一种自清洗的聚氨酯发泡模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自清洗的聚氨酯发泡模组，包括顶模、贯穿顶模的多个固定筒以及承载板，所述固定筒内活动安装有气管，所述气管内端设置有导气头、外端与承载板连接，所述承载板上还架设有顶壳，所述承载板上还设有位于顶壳内且与多个气管相对应的多个限流头。本实用新型专利技术的有益效果是：产品成型完毕后，在液压缸的推送下，使得气管向下延伸，从而将附着在顶模以及导气头上的聚氨酯发泡残留材料推出，通过气泵输入高压气体，气流会流入气管内，通过高压气流冲洗，避免聚氨酯发泡残留材料粘连在顶模以及导气头上，从而实现模组自清理功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洗的聚氨酯发泡模组
本技术涉及生产加工
，具体为一种自清洗的聚氨酯发泡模组。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、冶炼以及冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在对聚氨酯发泡产品的生产过程中，需要将原料浇注到模具中，模具上一般开设有排气孔，方便模具内浇注物料时，能及时排除模具内的空气，同时能及时排除物料成型过程中产生的各种气体，发泡产品成型完毕后，聚氨酯发泡残留材料很容易堵塞模具上的排气孔，因此每次产品成型后，都需要人工清理，清理过程很不方便。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种自清洗的聚氨酯发泡模组来解决上述发泡产品成型完毕后，聚氨酯发泡很容易堵塞模具上的排气孔，因此每次产品成型后，都需要人工清理，清理过程很不方便问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种自清洗的聚氨酯发泡模组，包括顶模、贯穿顶模的多个固定筒以及承载板，所述固定筒内活动安装有气管，所述气管内端设置有导气头、外端与承载板连接，所述承载板上还架设有顶壳，所述承载板上还设有位于顶壳内且与多个气管相对应的多个限流头；所述顶模的外壁还设有多个与承载板相连的液压缸，用于驱动推送承载板，所述顶壳上还安装有气泵，所述限流头和气管的外端侧壁连通有连通管，所述限流头和气泵之间连通有导气管，所述限流头的外壁还连通有用于排气的排气管。本技术的有益效果是：当顶模完成合模之后，通过设置的导气头将模具内的空气以及成型过程中产生的各种气体导入到气管内，空气以及各种气体会通过连通管沿排气管排出，从而保证了发泡产品的正常浇注成型过程，产品成型完毕后，在液压缸的推送下，使得气管向下延伸，从而将附着在顶模以及导气头上的聚氨酯发泡残留材料推出，通过气泵输入高压气体，气流会流入气管内，通过高压气流冲洗，避免聚氨酯发泡残留材料粘连在顶模以及导气头上，从而实现模组自清理功能。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述气管的直径与固定筒的内径相适配，且气管的长度大于固定筒的长度。采用上述进一步方案的有益效果是，保证气管能顺利沿固定筒内移动，且存在一定的移动区间。进一步，所述限流头包括外壳，所述外壳相对两侧壁分别开设有连通口和进气口，其中连通口与连通管的一端连通、进气口与导气管的一端连通，所述外壳的顶壁开设有出气口，其中进气口与排气管的一端连通。采用上述进一步方案的有益效果是，需要将模具内的空气以及成型过程中产生的各种气体排出时，通过连通口导入，通过出气口导出，从而保证发泡产品正常浇注成型，当需要通入高压气流清理时，通过进气口将气流导入，通过连通口导出，从而实现对模组的清理过程。进一步，所述限流头还包括导流板与弹性部件，所述导流板可转动安装在外壳腔内靠近进气口的一侧壁，所述弹性部件安装外壳的腔内顶壁和导流板之间。采用上述进一步方案的有益效果是，当模具内材料成型过程中，在弹性部件的支撑下，能推动导流板实现对进气口的封堵，使得连通口与出气口连通，从而保证模具内的空气以及成型过程中产生的各种气体能正常排出，当产品成型后，高压气流从进气口导入，使得导流板发生偏转而对出气口封堵，使得出气口与连通口连通，保证高压气体能流入到模组内。进一步，所述顶模的外壁还架设有位于承载板外侧的承载部，所述承载部的内侧开设有卡槽，所述承载板的外侧卡接在卡槽内。采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置在承载部上的卡槽对承载板进行限制，从而保证液压缸推送承载板的过程中，承载板3能稳定移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术限流头排气状态的结构示意图；图3为本技术限流头排气状态的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、顶模，1a、固定筒，2、气管，2a、导气头，3、承载板，4、液压缸，5、顶壳，6、限流头，61、外壳，62、导流板，63、弹性部件，6a、连通口，6b、进气口，6c、出气口，7、气泵，8、连通管，9、导气管，10、排气管，11、承载部，11a、卡槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。本技术还提供了优选的实施例如图1所示，本实用设计的一种自清洗的聚氨酯发泡模组，包括顶模1、贯穿顶模1的多个固定筒1a以及承载板3。本实施例中，固定筒1a优选为两个，固定筒1a内活动安装有气管2，气管2内端设置有导气头2a、外端与承载板3连接，承载板3上还架设有顶壳5，承载板3上还设有位于顶壳5内且与两个气管2相对应的两个限流头6，气管2的直径与固定筒1a的内径相适配，且气管2的长度大于固定筒1a的长度，保证气管2能顺利沿固定筒1a内移动，且存在一定的移动区间。顶模1的外壁还设有两个与承载板3相连的液压缸4，用于驱动推送承载板3，顶壳5上还安装有气泵7，气泵7的型号可为JS1038，限流头6和气管2的外端侧壁连通有连通管8，限流头6和气泵7之间连通有导气管9，其中导气管9采用三通管，三通管的一端与气泵7相连，另外两端分别与两个限流筒6连通，限流头6的外壁还连通有用于排气的排气管10。当顶模1完成合模之后，通过设置的导气头2a将模具内的空气以及成型过程中产生的各种气体导入到气管2内，空气以及各种气体会通过连通管8沿排气管10排出，从而保证了发泡产品的正常浇注成型过程，产品成型完毕后，在液压缸4的推送下，使得气管2向下延伸，从而将附着在顶模1以及导气头2a上的聚氨酯发泡残留材料推出，通过气泵7输入高压气体，气流会流入气管2内，通过高压气流冲洗，避免聚氨酯发泡残留材料粘连在顶模1以及导气头2a上，从而实现模组自清理功能优选的，限流头6包括外壳61，外壳61相对两侧壁分别开设有连通口6a和进气口6b，其中连通口6a与连通管8的一端连通、进气口6b与导气管9的一端连通，外壳61的顶壁开设有出气口6c，其中进气口6b与排气管10的一端连通，限流头6还包括导流板62与弹性部件63，弹性部件63可为具有弹性伸缩的弹簧，导流板62可转动安装在外壳61腔内靠近进气口6b的一侧壁，弹性部件63安装外壳61的腔内顶壁和导流板62之间，如图2所示，当模具内材料成型过程中，在弹性部件63的支撑下，能推动导流板62实现对进气口6b的封堵，使得连通口6a与出气口6c连通，从而保证模具内的空气以及成型过程中产生的各种气体能正常排出。如图3所示，当产品成型后，高压气流从进气口6b导入，使得导流板62发生偏转而对出气口6c封堵，使得出气口6b与连通口6a连通，保证高压气体能流入到模组内。优选的，顶模1的外壁还架设有位于承载板3外侧的承载部11，承载部11的内侧开设有卡槽11a，承载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洗的聚氨酯发泡模组，其特征在于，包括顶模(1)、贯穿顶模(1)的多个固定筒(1a)以及承载板(3)，所述固定筒(1a)内活动安装有气管(2)，所述气管(2)内端设置有导气头(2a)、外端与承载板(3)连接，所述承载板(3)上还架设有顶壳(5)，所述承载板(3)上还设有位于顶壳(5)内且与多个气管(2)相对应的多个限流头(6)；/n所述顶模(1)的外壁还设有多个与承载板(3)相连的液压缸(4)，用于驱动推送承载板(3)，所述顶壳(5)上还安装有气泵(7)，所述限流头(6)和气管(2)的外端侧壁连通有连通管(8)，所述限流头(6)和气泵(7)之间连通有导气管(9)，所述限流头(6)的外壁还连通有用于排气的排气管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清洗的聚氨酯发泡模组，其特征在于，包括顶模(1)、贯穿顶模(1)的多个固定筒(1a)以及承载板(3)，所述固定筒(1a)内活动安装有气管(2)，所述气管(2)内端设置有导气头(2a)、外端与承载板(3)连接，所述承载板(3)上还架设有顶壳(5)，所述承载板(3)上还设有位于顶壳(5)内且与多个气管(2)相对应的多个限流头(6)；
所述顶模(1)的外壁还设有多个与承载板(3)相连的液压缸(4)，用于驱动推送承载板(3)，所述顶壳(5)上还安装有气泵(7)，所述限流头(6)和气管(2)的外端侧壁连通有连通管(8)，所述限流头(6)和气泵(7)之间连通有导气管(9)，所述限流头(6)的外壁还连通有用于排气的排气管(10)。


2.根据权利要求1所述一种自清洗的聚氨酯发泡模组，其特征在于，所述气管(2)的直径与固定筒(1a)的内径相适配，且气管(2)的长度大于固定筒(1a)的长度。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜，胡贤龙，蔡伟，
申请(专利权)人：武汉佳悦涵发泡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42