一种异型砖模具的制砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型砖模具的制砖机，包括底座、固定箱、第一运输机构、第二运输机构、固定杆和支撑板，底座的两侧分别连接有第一运输机构和固定箱，固定箱远离底座的一侧连接有第二运输机构，底座的顶部四角均固定连接有固定杆，且四个固定杆的顶端固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定安装有第一气缸，且第一气缸的活塞杆端部穿过支撑板固定连接有压板，固定杆的表面安装有控制器，底座顶部位于四个固定杆内固定安装有振动台，且振动台的顶部连接有底板，底板的顶部等距开设有放置槽，压板的底部等距设置有压块，此制砖机以自动上料代替人工操作，省时省力，整体结构简单，操作方便，节省了大量的人工操作，提高了制砖效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异型砖模具的制砖机
本技术涉及制砖机
，具体为一种异型砖模具的制砖机。
技术介绍
砖块是生活中较为常见的建筑材料,多个砖块能组成墙体，砖的种类较多，入粘土砖、空心水泥砖、免烧砖及红砖等，但是常见的砖一般都是长方形的特定砖，还有许多异型砖。现在的制砖机整体结构较为复杂，一般仅能实现对传统砖型的制块，而对于异型砖一般通过人工对专门的异型砖模具填充材料制成，制作过程较为复杂，且人工操作十分的费时费力，大大降低了制作效率，为此，我们提出一种异型砖模具的制砖机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异型砖模具的制砖机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异型砖模具的制砖机，包括底座、固定箱、第一运输机构、第二运输机构、固定杆和支撑板，所述底座的两侧分别连接有第一运输机构和固定箱，所述固定箱远离底座的一侧连接有第二运输机构，所述底座的顶部四角均固定连接有固定杆，且四个固定杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一气缸，且第一气缸的活塞杆端部穿过支撑板固定连接有压板，所述固定杆的表面安装有控制器；所述底座顶部位于四个固定杆内固定安装有振动台，且振动台的顶部连接有底板，所述底板的顶部等距开设有放置槽，所述压板的底部等距设置有压块，且压块卡接在放置槽内，所述压板的顶部安装有输料管，且输料管均通过连通管与放置槽内部连通，所述输料管远离压板的一端连接有连接管，所述固定箱内固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的活塞杆端部固定连接有顶板，所述顶板配合滑动连接在固定箱内；所述固定箱靠近第二运输机构的一侧开设有连通槽，所述固定箱侧壁的顶端固定连接有L型板，且L型板内固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定连接有推板，且推板滑动连接在固定箱顶部，所述控制器电性连接第一气缸、第二气缸和第一电动推杆。优选的，所述固定箱的顶部开设有顶出槽，所述顶板顶端的长度及宽度均大于顶板底端的长度及宽度，所述顶板的顶端卡接在顶出槽内。优选的，所述第二运输机构的顶部与连通槽内壁的底部位于同一水平面，所述底板的高度低于连通槽的高度。优选的，所述底板的顶部对称开设有限位槽，所述压板的底部对称固定连接有连接板，且连接板卡接在底板顶部的限位槽内。优选的，所述推板的底部两端滑动连接在固定箱的顶部两端，所述推板的长度小于相邻两固定杆之间的距离。优选的，所述振动台的顶部的两端均固定连接有限位板，所述底板卡接在两个限位板之间。优选的，所述放置槽内滑动连接有顶出板，所述底板内壁的底部固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的端部固定连接有升降板，所述升降板的顶部等距设置有顶杆，且顶杆的端部伸入放置槽内与顶出板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的底板即为异型砖的模具，将底板通过第二运输机构运输至固定箱处，第二运输机构通过连通槽将底板运输至固定箱内的顶板上，通过控制器控制第一电动推杆工作将顶板顶起后，控制第二气缸工作，在推板作用下将底板推至振动台上，通过控制器控制第二气缸活塞杆伸长的长度，使底板位于振动台上的位置固定，便于制砖，以自动上料代替人工操作，省时省力。2、本技术通过控制器控制第一气缸工作，使压板压紧在底板上，压板与底板的连接形成了多个模腔，通过外部的物料输送机构将物料通过连接管输至模腔内，此时振动台工作使放置槽内的物料密度增加，成型后，控制压板与底板之间脱离连接，同时第二电动推杆工作通过顶出板将放置槽内的异型砖进行一定程度的顶起，然后再将下一底板推至振动台上，在下一底板推至振动台的同时能够将成型后的底板推至第一运输机构上，便于对其的运输，整体结构简单，操作方便，节省了大量的人工操作，提高了制砖效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术底板与压板内部连接结构示意图；图3为本技术压板底部的结构示意图；图4为本技术的固定箱剖视图结构示意图。图中：1、底座；2、固定箱；3、第一运输机构；4、第二运输机构；5、底板；6、固定杆；7、支撑板；8、第一气缸；9、控制器；10、压板；11、连接管；12、限位板；13、振动台；14、输料管；15、L型板；16、第二气缸；17、推板；18、放置槽；19、压块；20、连接板；21、连通槽；22、第一电动推杆；23、顶板；24、顶出槽；25、升降板；26、第二电动推杆；27、顶出板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种异型砖模具的制砖机，包括底座1、固定箱2、第一运输机构3、第二运输机构4、固定杆6和支撑板7，所述底座1的两侧分别连接有第一运输机构3和固定箱2，所述固定箱2远离底座1的一侧连接有第二运输机构4，所述底座1的顶部四角均固定连接有固定杆6，且四个固定杆6的顶端固定连接有支撑板7，所述支撑板7的顶部固定安装有第一气缸8，且第一气缸8的活塞杆端部穿过支撑板7固定连接有压板10，所述固定杆6的表面安装有控制器9；所述底座1顶部位于四个固定杆6内固定安装有振动台13，且振动台13的顶部连接有底板5，所述底板5的顶部等距开设有放置槽18，所述压板10的底部等距设置有压块19，且压块19卡接在放置槽18内，所述压板10的顶部安装有输料管14，且输料管14均通过连通管与放置槽18内部连通，所述输料管14远离压板10的一端连接有连接管11，所述固定箱2内固定安装有第一电动推杆22，且第一电动推杆22的活塞杆端部固定连接有顶板23，所述顶板23配合滑动连接在固定箱2内；所述固定箱2靠近第二运输机构4的一侧开设有连通槽21，所述固定箱2侧壁的顶端固定连接有L型板15，且L型板15内固定安装有第二气缸16，所述第二气缸16的活塞杆端部固定连接有推板17，且推板17滑动连接在固定箱2顶部，所述控制器9电性连接第一气缸8、第二气缸16和第一电动推杆22。所述固定箱2的顶部开设有顶出槽24，所述顶板23顶端的长度及宽度均大于顶板23底端的长度及宽度，所述顶板23的顶端卡接在顶出槽24内，通过将顶板23的顶端卡接在在顶出槽24内，使顶板23的顶部与固定箱2的顶部位于同一水平面内，便于使推板17将顶板23上的底板5推动至振动台13上。所述第二运输机构4的顶部与连通槽21内壁的底部位于同一水平面，所述底板5的高度低于连通槽21的高度，通过第二运输机构4便于将其上的底板5通过连通槽21运输至固定箱2内。所述底板5的顶部对称开设有限位槽，所述压板10的底部对称固定连接有连接板20，且连接板20卡接在底板5顶部的限位槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型砖模具的制砖机，包括底座(1)、固定箱(2)、第一运输机构(3)、第二运输机构(4)、固定杆(6)和支撑板(7)，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别连接有第一运输机构(3)和固定箱(2)，所述固定箱(2)远离底座(1)的一侧连接有第二运输机构(4)，所述底座(1)的顶部四角均固定连接有固定杆(6)，且四个固定杆(6)的顶端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定安装有第一气缸(8)，且第一气缸(8)的活塞杆端部穿过支撑板(7)固定连接有压板(10)，所述固定杆(6)的表面安装有控制器(9)；/n所述底座(1)顶部位于四个固定杆(6)内固定安装有振动台(13)，且振动台(13)的顶部连接有底板(5)，所述底板(5)的顶部等距开设有放置槽(18)，所述压板(10)的底部等距设置有压块(19)，且压块(19)卡接在放置槽(18)内，所述压板(10)的顶部安装有输料管(14)，且输料管(14)均通过连通管与放置槽(18)内部连通，所述输料管(14)远离压板(10)的一端连接有连接管(11)，所述固定箱(2)内固定安装有第一电动推杆(22)，且第一电动推杆(22)的活塞杆端部固定连接有顶板(23)，所述顶板(23)配合滑动连接在固定箱(2)内；/n所述固定箱(2)靠近第二运输机构(4)的一侧开设有连通槽(21)，所述固定箱(2)侧壁的顶端固定连接有L型板(15)，且L型板(15)内固定安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的活塞杆端部固定连接有推板(17)，且推板(17)滑动连接在固定箱(2)顶部，所述控制器(9)电性连接第一气缸(8)、第二气缸(16)和第一电动推杆(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种异型砖模具的制砖机，包括底座(1)、固定箱(2)、第一运输机构(3)、第二运输机构(4)、固定杆(6)和支撑板(7)，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别连接有第一运输机构(3)和固定箱(2)，所述固定箱(2)远离底座(1)的一侧连接有第二运输机构(4)，所述底座(1)的顶部四角均固定连接有固定杆(6)，且四个固定杆(6)的顶端固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定安装有第一气缸(8)，且第一气缸(8)的活塞杆端部穿过支撑板(7)固定连接有压板(10)，所述固定杆(6)的表面安装有控制器(9)；
所述底座(1)顶部位于四个固定杆(6)内固定安装有振动台(13)，且振动台(13)的顶部连接有底板(5)，所述底板(5)的顶部等距开设有放置槽(18)，所述压板(10)的底部等距设置有压块(19)，且压块(19)卡接在放置槽(18)内，所述压板(10)的顶部安装有输料管(14)，且输料管(14)均通过连通管与放置槽(18)内部连通，所述输料管(14)远离压板(10)的一端连接有连接管(11)，所述固定箱(2)内固定安装有第一电动推杆(22)，且第一电动推杆(22)的活塞杆端部固定连接有顶板(23)，所述顶板(23)配合滑动连接在固定箱(2)内；
所述固定箱(2)靠近第二运输机构(4)的一侧开设有连通槽(21)，所述固定箱(2)侧壁的顶端固定连接有L型板(15)，且L型板(15)内固定安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的活塞杆端部固定连接有推板(17)，且推板(17)滑动连接在固定箱(2)顶部，所述控制器(9)电性连接第一气缸(8)、第二气缸(16)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振峰，
申请(专利权)人：天津市实丰液压机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12