一种砂加气砌块原料铸模设备制造技术

本实用新型专利技术属于砂加气砌块加工技术领域，尤其为一种砂加气砌块原料铸模设备，包括底座、机架、第一液压缸、第一液压杆、压板、铸具装置和稳定装置，所述机架固定安装在底座的上端，所述第一液压缸固定安装在机架的上端，所述第一液压杆固定安装在第一液压缸的下端，所述压板固定安装在第一液压杆的下端。本实用新型专利技术通过设置铸具装置，与人工铸造相比，铸造效率更快，且在铸造过程中不易发生晃动，提高了铸具本体的稳定性，从而使铸造质量得到提高，同时也方便在铸造完成后将砌块成品取出，降低了劳动强度，通过设置稳定装置，使底座在铸造过程中更加稳定，避免因底座晃动导致铸造质量受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种砂加气砌块原料铸模设备
本技术涉及砂加气砌块加工
，具体为一种砂加气砌块原料铸模设备。
技术介绍
砂加气混凝土砌块砌体一般用在填充墙，是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，在加工过程中需要经过多道工序，加工初期需要将原料倒入模具中进行铸模。现有技术中对砂加气砌块进行铸造时，通常使用人工铸造，将原料倒入铸具后，人工对原料进行压铸，但是铸具本身容易发生晃动，不够稳定，导致铸造质量变差，而且人工铸造存在效率低的缺点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种砂加气砌块原料铸模设备，解决了现有技术中通过人工铸造存在质量较差和效率较低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂加气砌块原料铸模设备，包括底座、机架、第一液压缸、第一液压杆、压板、铸具装置和稳定装置，所述机架固定安装在底座的上端，所述第一液压缸固定安装在机架的上端，所述第一液压杆固定安装在第一液压缸的下端，所述压板固定安装在第一液压杆的下端，所述铸具装置活动安装在底座的内部，所述稳定装置固定安装在底座的两侧。所述铸具装置包括铸具本体，所述铸具本体上端的两侧均固定安装有把手，所述铸具本体下端的两侧均固定安装有滑块，所述底座的内部开设有滑槽，所述铸具本体的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部套设有限位杆，所述底座的内部靠近下方位置固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的上端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的上端固定安装有顶升板。作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定装置包括稳定座，所述稳定座的一侧固定安装有护壳，所述护壳的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有支杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述支杆的一端固定安装有夹持臂，所述夹持臂的一端固定安装有夹板。作为本技术的一种优选技术方案，所述铸具本体通过滑块和滑槽之间滑动连接，且铸具本体为轻质金属制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆和底座之间固定连接，且限位杆的形状为圆柱形。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的数量为四组，且每两组弹簧呈倾斜对向设置。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种砂加气砌块原料铸模设备，具备以下有益效果：1、该砂加气砌块原料铸模设备，通过设置第一液压缸、第一液压杆、压板和铸具装置，第一液压缸、第一液压杆和压板配合能够自动进行压铸作业，限位杆和滑块配合能够使铸具本体在底座中得到限位，使铸具本体不易产生晃动，第二液压缸、第二液压杆和顶升板配合能够使铸具本体在铸造完成后顶出，便于工人取出砌块成品，与人工铸造相比，铸造效率更快，且在铸造过程中不易发生晃动，提高了铸具本体的稳定性，从而使铸造质量得到提高，同时也方便在铸造完成后将砌块成品取出，降低了劳动强度。2、该砂加气砌块原料铸模设备，通过设置稳定装置，两组弹簧和支杆对夹持臂施加弹性作用力，从而使夹持臂和夹板配合对底座进行夹持，使底座在铸造过程中更加稳定，避免因底座晃动导致铸造质量受到影响。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的铸具装置结构示意图。图中：1、底座；2、机架；3、第一液压缸；4、第一液压杆；5、压板；6、铸具装置；601、铸具本体；602、把手；603、滑块；604、滑槽；605、限位槽；606、限位杆；607、第二液压缸；608、第二液压杆；609、顶升板；7、稳定装置；701、稳定座；702、护壳；703、弹簧；704、支杆；705、夹持臂；706、夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种砂加气砌块原料铸模设备，包括底座1、机架2、第一液压缸3、第一液压杆4、压板5、铸具装置6和稳定装置7，机架2固定安装在底座1的上端，第一液压缸3固定安装在机架2的上端，第一液压杆4固定安装在第一液压缸3的下端，压板5固定安装在第一液压杆4的下端，铸具装置6活动安装在底座1的内部，稳定装置7固定安装在底座1的两侧。铸具装置6包括铸具本体601，铸具本体601上端的两侧均固定安装有把手602，铸具本体601下端的两侧均固定安装有滑块603，底座1的内部开设有滑槽604，铸具本体601的内部开设有限位槽605，限位槽605的内部套设有限位杆606，底座1的内部靠近下方位置固定安装有第二液压缸607，第二液压缸607的上端固定连接有第二液压杆608，第二液压杆608的上端固定安装有顶升板609。本实施方案中，将砌块原料倒入铸具本体601中，然后控制第一液压缸3带动第一液压杆4使压板5向下运动，对砌块原料进行压铸，使其在铸具本体601中得到塑形，在限位杆606和滑块603的作用下，铸具本体601在压铸过程中不会产生晃动，使铸模更加稳定，当铸模完成后，控制第二液压缸607使第二液压杆608带动顶升板609向上运动，从而使铸具本体601在滑块603的配合下稳定向上运动，供工人握住把手602即可将铸具本体601取出，并将铸造好的砌块倒出，与人工铸造相比，铸造效率更快，且在铸造过程中不易发生晃动，提高了铸具本体601的稳定性，从而使铸造质量得到提高，同时也方便在铸造完成后将砌块成品取出，降低了劳动强度。具体的，稳定装置7包括稳定座701，稳定座701的一侧固定安装有护壳702，护壳702的内部固定安装有弹簧703，弹簧703的一端固定连接有支杆704。本实施例中，稳定座701对护壳702进行固定，弹簧703和支杆704用于传递弹性作用力。具体的，支杆704的一端固定安装有夹持臂705，夹持臂705的一端固定安装有夹板706。本实施例中，夹持臂705和夹板706将弹性作用力从底座1两侧的水平方向对底座1进行夹紧。具体的，铸具本体601通过滑块603和滑槽604之间滑动连接，且铸具本体601为轻质金属制成。本实施例中，铸具本体601在滑块603的配合下能够在滑槽604中上下滑动，轻质金属材质的铸具本体601使用寿命长且质量较轻，使工人搬运时更加省力。具体的，限位杆606和底座1之间固定连接，且限位杆606的形状为圆柱形。本实施例中，限位杆606对铸具本体601进行限位，从而使铸具本体601在铸造时更加稳定。具体的，弹簧703的数量为四组，且每两组弹簧703呈倾斜对向设置。本实施例中，每两组弹簧703配合，且呈倾斜对向设置使夹持力大大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂加气砌块原料铸模设备，包括底座(1)、机架(2)、第一液压缸(3)、第一液压杆(4)、压板(5)、铸具装置(6)和稳定装置(7)，其特征在于：所述机架(2)固定安装在底座(1)的上端，所述第一液压缸(3)固定安装在机架(2)的上端，所述第一液压杆(4)固定安装在第一液压缸(3)的下端，所述压板(5)固定安装在第一液压杆(4)的下端，所述铸具装置(6)活动安装在底座(1)的内部，所述稳定装置(7)固定安装在底座(1)的两侧；/n所述铸具装置(6)包括铸具本体(601)，所述铸具本体(601)上端的两侧均固定安装有把手(602)，所述铸具本体(601)下端的两侧均固定安装有滑块(603)，所述底座(1)的内部开设有滑槽(604)，所述铸具本体(601)的内部开设有限位槽(605)，所述限位槽(605)的内部套设有限位杆(606)，所述底座(1)的内部靠近下方位置固定安装有第二液压缸(607)，所述第二液压缸(607)的上端固定连接有第二液压杆(608)，所述第二液压杆(608)的上端固定安装有顶升板(609)。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂加气砌块原料铸模设备，包括底座(1)、机架(2)、第一液压缸(3)、第一液压杆(4)、压板(5)、铸具装置(6)和稳定装置(7)，其特征在于：所述机架(2)固定安装在底座(1)的上端，所述第一液压缸(3)固定安装在机架(2)的上端，所述第一液压杆(4)固定安装在第一液压缸(3)的下端，所述压板(5)固定安装在第一液压杆(4)的下端，所述铸具装置(6)活动安装在底座(1)的内部，所述稳定装置(7)固定安装在底座(1)的两侧；
所述铸具装置(6)包括铸具本体(601)，所述铸具本体(601)上端的两侧均固定安装有把手(602)，所述铸具本体(601)下端的两侧均固定安装有滑块(603)，所述底座(1)的内部开设有滑槽(604)，所述铸具本体(601)的内部开设有限位槽(605)，所述限位槽(605)的内部套设有限位杆(606)，所述底座(1)的内部靠近下方位置固定安装有第二液压缸(607)，所述第二液压缸(607)的上端固定连接有第二液压杆(608)，所述第二液压杆(608)的上端固定安装有顶升板(609)。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱怀建，刘成，
申请(专利权)人：淮安汇能新型墙材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32