自动打钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打钉装置，特别涉及一种自动打钉装置。其包括钉枪安装板和钉枪，所述钉枪安装板一侧后部通过连接件可拆卸的连接轴承座，轴承座内转动连接调节轴，调节轴两端分别夹紧连接在卧式光轴支座中，卧式光轴支座通过第一连接组件可拆卸的连接在调节架一端，调节架另一端通过连接件可拆卸的连接在固定板上；所述钉枪安装板上背向钉枪一侧端面上固接对接板，对接板正下方设有升降气缸，升降气缸的缸体通过连接件可拆卸的连接在固定板上，升降气缸的活塞杆端部通过第二连接组件可拆卸的连接在对接板上。本实用新型专利技术通过钉枪安装板和调节轴的设置，能够自动、准确的打钉及方便快捷的完成打钉装置的装钉，给人们带来了方便，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自动打钉装置
本技术涉及打钉装置，特别涉及一种自动打钉装置。
技术介绍
美术画框为矩形木框，一般长宽为200~1200mm,厚度15-50mm。木框正面绷以画布，画布张紧后布边翻到背面打钉固定。正面供创作美术作品。制作美术画框的方法有人工绷框和机械绷框，人工绷框工作效率较低，工人劳动强度大，已经渐渐被机械绷框所取代。而机械绷框中需要布置钉枪在压有画布的画框上自动完成打钉工作。钉枪工作时以气泵产生的气压作为动力源，通过扳机开关使撞针（活塞）在气缸内做往复运动，通过压簧或拉簧将钉送到枪盖槽内，当撞针从枪嘴出来时，将钉打出。现有技术中，公布号为CN108407527A的中国专利公开了一种自动钉框机，其包括顶板、升降框、升降装置、前后打钉装置和左右打钉装置，所述前后打钉装置和左右打钉装置均固定在升降框上，升降框固定在升降装置上。前后打钉装置包括前后钉枪板，前后钉枪板上装有多个气钉枪，左右打钉装置包括左右钉枪板，左右钉枪板上装有多个气钉枪。在工作时，前后打钉装置和左右打钉装置将画布压在画框上并将钉子打在画框上。上述技术方案在使用中存在一些问题：前后打钉装置和左右打钉装置上的气钉枪分别固定在前后钉枪板和左右钉枪板上，当气钉枪内的钉子用完后，整个自动钉框机必须完全停止工作，然后才能完成气钉枪的装钉工作。在上钉过程中，钉枪的钉枪盒位于下端面，操作人员上钉过程中必须低下头才能看清钉枪盒中的情况，安装十分不便，装钉的工作效率较低；同时，钉枪无法可靠的实现柔性压枪，而且钉枪打钉的前后位置不易调节。技术内容本技术的目的是提供一种自动打钉装置，能够方便快捷的完成打钉装置的装钉，给人们带来了方便，提高了工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动打钉装置，包括钉枪安装板和钉枪，钉枪安装板上通过连接件可拆卸的连接钉枪，所述钉枪安装板一侧后部通过连接件可拆卸的连接轴承座，轴承座内转动连接调节轴，调节轴两端分别夹紧连接在卧式光轴支座中，卧式光轴支座通过第一连接组件可拆卸的连接在调节架一端，调节架另一端通过连接件可拆卸的连接在固定板上；所述钉枪安装板上背向钉枪一侧端面上固接对接板，对接板正下方设有升降气缸，升降气缸的缸体通过连接件可拆卸的连接在固定板上，升降气缸的活塞杆端部通过第二连接组件可拆卸的连接在对接板上；所述钉枪安装板上通过连接件可拆卸的连接钉枪击发驱动机构，钉枪击发驱动机构位于钉枪的扳机下方，钉枪击发驱动机构能够控制扳机击发钉枪。通过采用上述技术方案，将钉枪固定在钉枪安装板上，钉枪安装板能够沿着调节轴调节横向位置，钉枪安装板调整到位后，将升降气缸的活塞杆端部通过第二连接组件可拆卸的连接在对接板上。升降气缸工作时，升降气缸带动钉枪安装架和钉枪下降，并通过弹簧施加柔性压力压住画布，钉枪击发气缸带动钉枪击发板触发钉枪的扳机打钉，打钉完成后升降气缸带动钉枪安装架和钉枪上升回到原位，从而完成了画框的自动打钉，给人们带来了方便，提高了工作效率。进一步的，轴承座两侧分别设有定位套，定位套滑动连接在调节轴上，定位套侧面通过螺纹连接定位螺栓，定位螺栓前端伸入定位套内腔中并接触调节轴。通过采用上述技术方案，旋拧定位螺栓能够将轴承座两侧的定位套锁紧，从而实现轴承座的定位锁紧。进一步的，第一连接组件包括第一调节螺栓和第一调节螺母，第一调节螺栓依次穿过卧式光轴支座和调节架并通过螺纹连接第一调节螺母。通过采用上述技术方案，旋钮第一调节螺母能够调节卧式光轴支座和调节架锁紧或松开。进一步的，调节架连接卧式光轴支座的位置处沿调节架的长度方向设有长条形的调节槽，卧式光轴支座能够沿着调节槽调节锁紧位置。通过采用上述技术方案，卧式光轴支座能够沿着调节架的调节槽调节前后位置，从而调节打钉位置距离画框边沿的距离。进一步的，调节架上端面沿长度方向设有调节标尺，调节标尺位于调节槽上方。通过采用上述技术方案，调节标尺能够指示卧式光轴支座在调节槽中的位置，使得钉枪嘴压在画框上合适位置处。进一步的，第二连接组件包括气缸浮动接头，气缸浮动接头一端连接在升降气缸的活塞杆上，另一端通过螺纹连接连接螺栓，连接螺栓上从上到下依次套装垫片、弹簧和压板，弹簧上下端分别接触垫片和压板，压板通过弹簧压紧在对接板上，连接螺栓上连接锁紧螺母，锁紧螺母位于压板正下方，对接板一侧设有安装卡槽，连接螺栓能够通过安装卡槽进入对接板中与对接板可拆卸的连接，安装卡槽两侧设有竖直设置的挡耳，挡耳固接在对接板上。通过采用上述技术方案，在需要将钉枪安装架和升降气缸连接时，向上推动压板克服弹簧的压力，然后将调节螺栓横向装入对接板的安装卡槽中，然后放下压板，弹簧将压板压紧在对接板上，实现钉枪安装架和升降气缸的连接。在需要将钉枪安装架和升降气缸拆开时，向上推动压板克服弹簧的压力，使得压板离开对接板，然后将调节螺栓横向拉出对接板的安装卡槽中，实现钉枪安装架和升降气缸的分离。进一步的，压板两侧分别固设有圆弧形结构的提拉弧板。通过采用上述技术方案，操作人员操作压板时，两个手指分别伸入提拉弧板中带动压板克服弹簧压力向上运动。进一步的，钉枪安装板一侧固设有第一安装架，第一安装架上通过连接件连接钉枪前部，钉枪后部和钉枪安装板之间通过钉枪紧固螺栓连接紧固。通过采用上述技术方案，第一安装架和钉枪紧固螺栓分别实现了对钉枪前部和后部的固定，保证了钉枪工作时的稳定性。进一步的，钉枪击发驱动机构包括钉枪击发气缸,钉枪击发气缸通过连接件可拆卸的连接在钉枪安装板上，钉枪击发气缸的活塞杆上通过连接件可拆卸的连接钉枪击发板，钉枪击发板延伸到钉枪的扳机下方。通过采用上述技术方案，在使用时，钉枪击发气缸带动钉枪击发板上升，钉枪击发板触碰钉枪扳机，控制钉枪发出钉子。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过钉枪安装板和调节轴的设置，能够自动、准确的打钉及方便快捷的完成打钉装置的装钉，给人们带来了方便，提高了工作效率；2.通过升降气缸和钉枪击发气缸的设置，能够自动完成打钉操作，给人们带来了方便，提高了工作效率；3.通过第二连接组件的设置，能够实现升降气缸和对接板的快速拆装，提高了工作效率，同时，第二连接组件能够实现钉枪在画布上的柔性打钉；4.通过调节槽的设置，卧式光轴支座能够沿着调节架的调节槽调节前后位置，从而调节打钉位置与画框边沿的距离。附图说明图1是本技术的第一视角立体图；图2是本技术的第二视角立体图；图3是图2中A处放大图。图中，1、固定板；2、调节架；3、调节轴；4、钉枪安装板；5、钉枪；6、轴承座；7、定位套；8、卧式光轴支座；9、夹紧螺栓；12、第一调节螺栓；13、第一调节螺母；14、调节槽；16、调节标尺；17、对接板；18、升降气缸；19、连接螺栓；20、锁紧螺母；21、弹簧；22、压板；23、气缸浮动接头；24、垫片；25、提拉弧板；26、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打钉装置，包括钉枪安装板（4）和钉枪（5），钉枪安装板（4）上通过连接件可拆卸的连接钉枪（5），其特征在于：所述钉枪安装板（4）一侧后部通过连接件可拆卸的连接轴承座（6），轴承座（6）内转动连接调节轴（3），调节轴（3）两端分别夹紧连接在卧式光轴支座（8）中，卧式光轴支座（8）通过第一连接组件可拆卸的连接在调节架（2）一端，调节架（2）另一端通过连接件可拆卸的连接在固定板（1）上；/n所述钉枪安装板（4）上背向钉枪（5）一侧端面上固接对接板（17），对接板（17）正下方设有升降气缸（18），升降气缸（18）的缸体通过连接件可拆卸的连接在固定板（1）上，升降气缸（18）的活塞杆端部通过第二连接组件可拆卸的连接在对接板（17）上；/n所述钉枪安装板（4）上通过连接件可拆卸的连接钉枪击发驱动机构，钉枪击发驱动机构位于钉枪（5）的扳机下方，钉枪击发驱动机构能够控制扳机击发钉枪（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动打钉装置，包括钉枪安装板（4）和钉枪（5），钉枪安装板（4）上通过连接件可拆卸的连接钉枪（5），其特征在于：所述钉枪安装板（4）一侧后部通过连接件可拆卸的连接轴承座（6），轴承座（6）内转动连接调节轴（3），调节轴（3）两端分别夹紧连接在卧式光轴支座（8）中，卧式光轴支座（8）通过第一连接组件可拆卸的连接在调节架（2）一端，调节架（2）另一端通过连接件可拆卸的连接在固定板（1）上；
所述钉枪安装板（4）上背向钉枪（5）一侧端面上固接对接板（17），对接板（17）正下方设有升降气缸（18），升降气缸（18）的缸体通过连接件可拆卸的连接在固定板（1）上，升降气缸（18）的活塞杆端部通过第二连接组件可拆卸的连接在对接板（17）上；
所述钉枪安装板（4）上通过连接件可拆卸的连接钉枪击发驱动机构，钉枪击发驱动机构位于钉枪（5）的扳机下方，钉枪击发驱动机构能够控制扳机击发钉枪（5）。


2.根据权利要求1所述的自动打钉装置，其特征在于：所述轴承座（6）两侧分别设有定位套（7），定位套（7）滑动连接在调节轴（3）上，定位套（7）侧面通过螺纹连接定位螺栓（30），定位螺栓（30）前端伸入定位套（7）内腔中并接触调节轴（3）。


3.根据权利要求1所述的自动打钉装置，其特征在于：所述第一连接组件包括第一调节螺栓（12）和第一调节螺母（13），第一调节螺栓（12）依次穿过卧式光轴支座（8）和调节架（2）并通过螺纹连接第一调节螺母（13）。


4.根据权利要求1所述的自动打钉装置，其特征在于：所述调节架（2）连接卧式光轴支座（8）的位置处沿调节架（2）的长度方向设有长条形的调节槽（14），卧式光轴支座（8）能够沿着调节槽（14）调节锁紧位置。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明旭，
申请(专利权)人：无锡市云帆工业控制有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32