美术画框自动绷框机制造技术

本发明专利技术涉及绷框机，特别涉及一种美术画框自动绷框机。其包括画布上料架，所述画布上料架上通过轴承转动连接画布上料转轴，画布上料架出料端设有画框上料架，所述画框上料架出料端设有打钉框架，所述打钉框架宽度方向的中心位置处设有牵引底板，牵引底板上端面连接夹紧组件，夹紧组件将齿形同步带的两个端部压紧连接在牵引底板上端面；所述牵引底板下端面固接牵引支座，牵引支座上抱紧连接牵引轴中部，牵引轴两端分别连接直线轴承，直线轴承通过连接件可拆卸的连接绷布架，绷布架下部连接压布组件。本发明专利技术能够自动连续的完成美术画框的画布画框输送、画框绷布、打钉和画布裁剪几个步骤的加工，大大提高了加工效率，解放了人力。

【技术实现步骤摘要】
美术画框自动绷框机
本专利技术涉及绷框机，特别涉及一种美术画框自动绷框机。
技术介绍
美术画框为矩形木框，一般长宽为200~1200mm,厚度15-50mm。木框正面绷以画布，画布张紧后布边翻到背面打钉固定。正面供创作美术作品。制作美术画框的方法有人工绷框和机械绷框，人工绷框工作效率较低，工人劳动强度大，已经渐渐被机械绷框所取代。现有技术中，公布号为CN108407527A的中国专利公开了一种自动钉框机，其包括顶板、升降框、升降装置、前后打钉装置和左右打钉装置，工作时，升降气缸启动，升降气缸的活塞杆将升降框升起，通过人工手动方式先后将画布和画框放在框槽中，画框将画布压在框槽内。然后通过夹布机构将画布在画框背面压紧，最后通过前后左右钉枪板上的钉枪一次性完成打钉。打钉完成后，自动钉框机复位完成，准备进行下一个钉框。上述技术方案在使用中存在一些问题：采用人工手动方式进行画布和画框的上料操作，导致画框绷框机的生产受制于操作人员的上料速度，画框绷框的自动化效率较低，大大降低了生产效率；同时，生产的画框的长、宽、厚度改变时，需要长时间停机由专业人员完成机械装置上的调整；此外，打钉密度受安装间距的限制，不可调整。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种美术画框自动绷框机，能够自动连续的完成美术画框的画布画框输送、画框绷布、打钉和画布裁剪几个步骤的加工，大大提高了加工效率，解放了人力。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种美术画框自动绷框机，包括画布上料架，所述画布上料架上通过轴承转动连接用于画布放卷的画布上料转轴，画布上料架出料端设有画框上料架，画框上料架上设有两个互相平行的侧挡架，两个侧挡架下部设有顶紧组件和托料组件，所述顶紧组件包括多个水平设置的顶紧气缸，顶紧气缸分成两组分布在两个侧挡架下部，顶紧气缸的缸体通过连接件可拆卸的连接在侧挡架下部，顶紧气缸的活塞杆从一个侧挡架外侧面向相对的另一个侧挡架横向伸出，所述托料组件包括多个垂直设置的托料气缸，多个托料气缸分成两组分布在两个侧挡架下部，托料气缸的缸体通过连接件可拆卸的连接在侧挡架下部，所述托料气缸的活塞杆下端连接托料块一端，托料块另一端从一个侧挡架外侧面向相对的另一个侧挡架横向伸出，托料块中部通过销轴铰接托料固定板下端，托料固定板上端通过销轴铰接侧挡架下部；所述两个侧挡架正下方设有多个互相平行的上料辊轴，多个上料辊轴沿着画布和画框的输送方向设置，上料辊轴两端转动连接上料轴承座，上料轴承座固定在画框上料架上；所述画框上料架出料端设有打钉框架，打钉框架上沿着画布的输送方向设有多个无动力辊轴，多个无动力辊轴两端转动连接轴承座，轴承座固定在辊轴架体上，辊轴架体固定在打钉框架宽度方向的两侧，所述打钉框架的出料端沿着画布的输送方向设有多个动力辊轴，多个动力辊轴两端转动连接轴承座，轴承座固定在辊轴架体上，多个动力辊轴中任意一个动力辊轴的一端通过联轴器连接辊轴驱动电机的驱动端，辊轴驱动电机固定在辊轴架体一侧，多个动力辊轴中任意两个相邻的动力辊轴之间通过辊轴传动带轮连接传动，上料辊轴、无动力辊轴和动力辊轴位于同一水平端面上；所述打钉框架前后部分别横向固定安装板，两个安装板的相对端面上通过连接件可拆卸的连接两个带轮轴承座，两个带轮轴承座之间设有同步带轮，同步带轮中心设有带轮轴，带轮轴两端转动连接在两个带轮轴承座内，两个同步带轮上共同套设齿形同步带，两个同步带轮中的任意一个侧面设有伺服电机，伺服电机固定在电机架上，电机架通过连接件可拆卸的连接在打钉框架上，伺服电机的驱动端通过联轴器连接同步带轮中的带轮轴的一端；所述打钉框架宽度方向的中心位置处设有牵引底板，牵引底板上端面连接夹紧组件，夹紧组件将齿形同步带的两个端部压紧连接在牵引底板上端面；所述牵引底板下端面固接牵引支座，牵引支座上抱紧连接牵引轴中部，牵引轴两端分别连接直线轴承，直线轴承通过连接件可拆卸的连接绷布架，绷布架下部连接压布组件；所述绷布架侧面通过导向机构连接绷布调节板，绷布调节板一侧通过连接件可拆卸的连接绷布气缸推架，绷布气缸推架上连接绷布气缸的活塞杆，绷布气缸的缸体固定在打钉框架上；所述打钉框架沿输送方向的两侧分别设有画框定位板,打钉框架沿画布输送方向的两侧分别设有至少一个打钉装置，打钉装置固定在画框定位板上；所述打钉框架出料端固接裁切架，裁切架上设有电动滑台，电动滑台垂直于画布输送方向设置，电动滑台的移动端连接垂直设置的裁切升降气缸，裁切升降气缸的驱动端连接裁切升降架，裁切升降架上固定切布刀。通过采用上述技术方案，在生产时，画布由画布上料架上放卷输送到上料辊轴上。同时，画框由两个侧挡架之间依次落入画布上。画框随画布输送到无动力辊轴上，然后夹布组件将画框两侧的画布夹紧，然后由绷布架将画框两侧的画布相向拉动绷紧。绷布架带动完成绷布并处于张紧状态下的画框画布向前输送到打钉装置位置处，每到一个指定钉位时停下，由打钉装置自动完成打钉。绷布架带动张紧状态下的画框画布向前时，同时拖动画布上料架处的画布进入打钉框架，完成自动上料。完成打钉的画框输送到动力辊轴上，然后由动力辊轴输送到切布刀位置处，由裁布刀将画布切断，从而自动连续的完成美术画框的画布画框输送、画框绷布、打钉和画布裁剪几个步骤的加工。经过上述工序后，画布向两边被张紧绷在画框上并被码钉固定，方便下游工序以自动化设备或人工方式完成纵向两对边的张紧和打钉，大大提高了加工效率，解放了人力。进一步的，夹紧组件包括张紧支座，张紧支座固定在牵引底板上端面沿送料方向的中心位置，张紧支座前后端分别设有L形的压板，压板的水平端面上通过连接件可拆卸的连接齿板，齿板将齿形同步带端部压紧在压板上，并且齿板的齿形端面和齿形同步带端部的齿形端面啮合，所述张紧支座上设有螺杆安装孔，螺杆安装孔内设有张紧螺杆，所述张紧螺杆两端分别穿过张紧支座两侧压板的竖直端面上设置的螺杆安装孔，张紧螺杆上连接两个第一锁紧螺母，两个第一锁紧螺母分别位于张紧支座前后端面，张紧螺杆上连接四个第二锁紧螺母，四个第二锁紧螺母分别位于张紧支座前后端的压板前后端面，所述牵引底板宽度方向的两侧通过连接件可拆卸的连接定位条，张紧支座前后端的压板位于两个定位条之间。通过采用上述技术方案，在工作时，齿形同步带的两个端部通过齿板和压板配合压紧在牵引底板上，当需要调节齿形同步带的张紧程度时，只需要旋拧第二锁紧螺母，然后调整两个压板在张紧螺杆上的位置，就能够调节齿形同步带的张紧程度，调整完毕后再旋拧第二锁紧螺母将压板位置固定。进一步的，打钉装置包括钉枪安装板和钉枪，钉枪安装板上通过连接件可拆卸的连接钉枪，钉枪安装板一侧后部通过连接件可拆卸的连接轴承座，轴承座内转动连接调节轴，调节轴两端分别夹紧连接在卧式光轴支座中，卧式光轴支座两侧通过连接件可拆卸的连接在调节架一端，调节架另一端通过连接件可拆卸的连接在画框定位板上；所述钉枪安装板上背向钉枪一侧端面上固接对接板，对接板正下方设有升降气缸，升降气缸的缸体通过连接件可拆卸的连接在画框定位板上，升降气缸的活塞杆端部通过快拆连接件可拆卸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种美术画框自动绷框机，包括画布上料架（1），所述画布上料架（1）上通过轴承转动连接画布上料转轴（3），其特征在于：所述画布上料架（1）出料端设有画框上料架（2），画框上料架（2）上设有两个互相平行的侧挡架（5），两个侧挡架（5）下部设有顶紧组件和托料组件，所述顶紧组件包括多个水平设置的顶紧气缸（8），顶紧气缸（8）分成两组分布在两个侧挡架（5）下部，顶紧气缸（8）的缸体通过连接件可拆卸的连接在侧挡架（5）下部，顶紧气缸（8）的活塞杆从一个侧挡架（5）外侧面向相对的另一个侧挡架（5）横向伸出，所述托料组件包括多个垂直设置的托料气缸（9），多个托料气缸（9）分成两组分布在两个侧挡架（5）下部，托料气缸（9）的缸体通过连接件可拆卸的连接在侧挡架（5）下部，所述托料气缸（9）的活塞杆下端连接托料块（10）一端，托料块（10）另一端从一个侧挡架（5）外侧面向相对的另一个侧挡架（5）横向伸出，托料块（10）中部通过销轴铰接托料固定板（11）下端，托料固定板（11）上端通过销轴铰接侧挡架（5）下部；所述两个侧挡架（5）正下方设有多个互相平行的上料辊轴（23），多个上料辊轴（23）沿着画布和画框的输送方向设置，上料辊轴（23）两端转动连接上料轴承座，上料轴承座固定在画框上料架（2）上；/n所述画框上料架（2）出料端设有打钉框架（29），打钉框架（29）上沿着画布的输送方向设有多个无动力辊轴（66），多个无动力辊轴（66）两端转动连接轴承座，轴承座固定在辊轴架体(70)上，辊轴架体（70）固定在打钉框架（29）宽度方向的两侧，所述打钉框架（29）的出料端沿着画布的输送方向设有多个动力辊轴（67），多个动力辊轴（67）两端转动连接轴承座，轴承座固定在辊轴架体（70）上，多个动力辊轴（67）中任意一个动力辊轴（67）的一端通过联轴器连接辊轴驱动电机（68）的驱动端，辊轴驱动电机（68）固定在辊轴架体（70）一侧，多个动力辊轴（67）中任意两个相邻的动力辊轴（67）之间通过辊轴传动带轮连接传动，上料辊轴（23）、无动力辊轴（66）和动力辊轴（67）位于同一水平端面上；/n所述打钉框架（29）前后部分别横向固定安装板（44），两个安装板（44）的相对端面上通过连接件可拆卸的连接两个带轮轴承座（36），两个带轮轴承座（36）之间设有同步带轮（37），同步带轮（37）中心设有带轮轴，带轮轴两端转动连接在两个带轮轴承座（36）内，两个同步带轮（37）上共同套设齿形同步带（38），两个同步带轮（37）中的任意一个侧面设有伺服电机（39），伺服电机（39）固定在电机架上，电机架通过连接件可拆卸的连接在打钉框架（29）上，伺服电机（39）的驱动端通过联轴器连接同步带轮（37）中的带轮轴的一端；所述打钉框架（29）宽度方向的中心位置处设有牵引底板（32），牵引底板（32）上端面连接夹紧组件，夹紧组件将齿形同步带（38）的两个端部压紧连接在牵引底板（32）上端面；所述牵引底板（32）下端面固接牵引支座（31），牵引支座（31）上抱紧连接牵引轴（30）中部，牵引轴（30）两端分别连接直线轴承（33），直线轴承（33）通过连接件可拆卸的连接绷布架（34），绷布架（34）下部连接压布组件；所述绷布架（34）侧面通过导向机构连接绷布调节板（55），绷布调节板（55）一侧通过连接件可拆卸的连接绷布气缸推架（57），绷布气缸推架（57）上连接绷布气缸（56）的活塞杆，绷布气缸（56）的缸体固定在打钉框架（29）上；所述打钉框架（29）沿输送方向的两侧分别设有画框定位板（46）,打钉框架（29）沿画布输送方向的两侧分别设有至少一个打钉装置，打钉装置固定在画框定位板（46）上；/n所述打钉框架（29）出料端固接裁切架（90），裁切架（90）上设有电动滑台（91），电动滑台（91）垂直于画布输送方向设置，电动滑台（91）的移动端连接垂直设置的裁切升降气缸（92），裁切升降气缸（92）的驱动端连接裁切升降架（93），裁切升降架（93）上固定切布刀（94）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种美术画框自动绷框机，包括画布上料架（1），所述画布上料架（1）上通过轴承转动连接画布上料转轴（3），其特征在于：所述画布上料架（1）出料端设有画框上料架（2），画框上料架（2）上设有两个互相平行的侧挡架（5），两个侧挡架（5）下部设有顶紧组件和托料组件，所述顶紧组件包括多个水平设置的顶紧气缸（8），顶紧气缸（8）分成两组分布在两个侧挡架（5）下部，顶紧气缸（8）的缸体通过连接件可拆卸的连接在侧挡架（5）下部，顶紧气缸（8）的活塞杆从一个侧挡架（5）外侧面向相对的另一个侧挡架（5）横向伸出，所述托料组件包括多个垂直设置的托料气缸（9），多个托料气缸（9）分成两组分布在两个侧挡架（5）下部，托料气缸（9）的缸体通过连接件可拆卸的连接在侧挡架（5）下部，所述托料气缸（9）的活塞杆下端连接托料块（10）一端，托料块（10）另一端从一个侧挡架（5）外侧面向相对的另一个侧挡架（5）横向伸出，托料块（10）中部通过销轴铰接托料固定板（11）下端，托料固定板（11）上端通过销轴铰接侧挡架（5）下部；所述两个侧挡架（5）正下方设有多个互相平行的上料辊轴（23），多个上料辊轴（23）沿着画布和画框的输送方向设置，上料辊轴（23）两端转动连接上料轴承座，上料轴承座固定在画框上料架（2）上；
所述画框上料架（2）出料端设有打钉框架（29），打钉框架（29）上沿着画布的输送方向设有多个无动力辊轴（66），多个无动力辊轴（66）两端转动连接轴承座，轴承座固定在辊轴架体(70)上，辊轴架体（70）固定在打钉框架（29）宽度方向的两侧，所述打钉框架（29）的出料端沿着画布的输送方向设有多个动力辊轴（67），多个动力辊轴（67）两端转动连接轴承座，轴承座固定在辊轴架体（70）上，多个动力辊轴（67）中任意一个动力辊轴（67）的一端通过联轴器连接辊轴驱动电机（68）的驱动端，辊轴驱动电机（68）固定在辊轴架体（70）一侧，多个动力辊轴（67）中任意两个相邻的动力辊轴（67）之间通过辊轴传动带轮连接传动，上料辊轴（23）、无动力辊轴（66）和动力辊轴（67）位于同一水平端面上；
所述打钉框架（29）前后部分别横向固定安装板（44），两个安装板（44）的相对端面上通过连接件可拆卸的连接两个带轮轴承座（36），两个带轮轴承座（36）之间设有同步带轮（37），同步带轮（37）中心设有带轮轴，带轮轴两端转动连接在两个带轮轴承座（36）内，两个同步带轮（37）上共同套设齿形同步带（38），两个同步带轮（37）中的任意一个侧面设有伺服电机（39），伺服电机（39）固定在电机架上，电机架通过连接件可拆卸的连接在打钉框架（29）上，伺服电机（39）的驱动端通过联轴器连接同步带轮（37）中的带轮轴的一端；所述打钉框架（29）宽度方向的中心位置处设有牵引底板（32），牵引底板（32）上端面连接夹紧组件，夹紧组件将齿形同步带（38）的两个端部压紧连接在牵引底板（32）上端面；所述牵引底板（32）下端面固接牵引支座（31），牵引支座（31）上抱紧连接牵引轴（30）中部，牵引轴（30）两端分别连接直线轴承（33），直线轴承（33）通过连接件可拆卸的连接绷布架（34），绷布架（34）下部连接压布组件；所述绷布架（34）侧面通过导向机构连接绷布调节板（55），绷布调节板（55）一侧通过连接件可拆卸的连接绷布气缸推架（57），绷布气缸推架（57）上连接绷布气缸（56）的活塞杆，绷布气缸（56）的缸体固定在打钉框架（29）上；所述打钉框架（29）沿输送方向的两侧分别设有画框定位板（46）,打钉框架（29）沿画布输送方向的两侧分别设有至少一个打钉装置，打钉装置固定在画框定位板（46）上；
所述打钉框架（29）出料端固接裁切架（90），裁切架（90）上设有电动滑台（91），电动滑台（91）垂直于画布输送方向设置，电动滑台（91）的移动端连接垂直设置的裁切升降气缸（92），裁切升降气缸（92）的驱动端连接裁切升降架（93），裁切升降架（93）上固定切布刀（94）。


2.根据权利要求1所述的美术画框自动绷框机，其特征在于：所述夹紧组件包括张紧支座（43），张紧支座（43）固定在牵引底板（32）上端面沿送料方向的中心位置，张紧支座（43）前后端分别设有L形的压板（41），压板（41）的水平端面上通过连接件可拆卸的连接齿板（40），齿板（40）将齿形同步带（38）端部压紧在压板（41）上，并且齿板（40）的齿形端面和齿形同步带（38）端部的齿形端面啮合，所述张紧支座（43）上设有螺杆安装孔，螺杆安装孔内设有张紧螺杆（42），所述张紧螺杆（42）两端分别穿过张紧支座（43）两侧压板（41）的竖直端面上设置的螺杆安装孔，张紧螺杆（42）上连接两个第一锁紧螺母，两个第一锁紧螺母分别位于张紧支座（43）前后端面，张紧螺杆（42）上连接四个第二锁紧螺母，四个第二锁紧螺母分别位于张紧支座（43）前后端的压板（41）前后端面，所述牵引底板（32）宽度方向的两侧通过连接件可拆卸的连接定位条（45），张紧支座（43）前后端的压板（41）位于两个定位条（45）之间。


3.根据权利要求1所述的美术画框自动绷框机，其特征在于：所述打钉装置包括钉枪安装板（71）和钉枪（72），钉枪安装板（71）上通过连接件可拆卸的连接钉枪（72），钉枪安装板（71）一侧后部通过连接件可拆卸的连接轴承座（75），轴承座（75）内转动连接调节轴（76），调节轴（76）两端分别夹紧连接在卧式光轴支座（77）中，卧式光轴支座（77）两侧通过连接件可拆卸的连接在调节架（78）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明旭，
申请(专利权)人：无锡市云帆工业控制有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32