一种钢化玻璃自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃制备技术领域，且公开了一种钢化玻璃自动化生产线，包括传送带，所述传送带的底部固定连接有支撑腿，所述传送带的上方分别设置有裁剪机、钻孔机、打槽机、磨边机、清洗机、电炉和风栅，所述磨边机包括机壳，所述机壳两侧壁的底部开设有通口。该钢化玻璃自动化生产线，通过转动杆使滚轮的转动，达到使连接带与传送带速率相同的作用，利用连接弹簧和连接杆方便使两个连接块进行弹性支撑，利用密封板对限位槽的挤压，达到使橡胶块与传送带上的玻璃进行柔性挤压，起到保证玻璃稳定贴合传送带的作用，利用转动杆对打磨板进行定点固定，保证打磨板能够进行倾斜，方便对不同厚度的玻璃进行打磨的作用，一定程度上提高效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃自动化生产线
本技术涉及玻璃制备
，具体为一种钢化玻璃自动化生产线。
技术介绍
玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。在玻璃生产中需要对玻璃边缘进行打磨，保持玻璃边缘的光滑度，常用的玻璃磨边装置需要将玻璃单独移出进行打磨，影响生产效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃自动化生产线，解决了常用玻璃磨边方式影响生产效率的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃自动化生产线，包括传送带，所述传送带的底部固定连接有支撑腿，所述传送带的上方分别设置有裁剪机、钻孔机、打槽机、磨边机、清洗机、电炉和风栅，所述磨边机包括机壳，所述机壳两侧壁的底部开设有通口，所述通口的内部活动套接在传送带的表面，所述机壳内壁的正面和背面分别与两个电控转杆两端固定连接，两个所述电控转杆的表面均固定套接有滚轮，两个所述滚轮的外壁通过连接带传动连接，所述连接带的外壁固定连接有连接装置，所述连接装置远离连接带的一侧面固定连接有压块，所述连接装置包括两个连接块，两个所述连接块的背对面分别与连接带与压块的相对面固定连接，两个所述连接块的相对面均开设有连接槽，所述连接槽的内侧壁固定连接有连接环，两个所述连接环的相对面分别与连接弹簧的两端固定连接，两个连接槽的内部均活动搭接有挡板，两个所述挡板的相对面分别与连接杆的两端固定连接，所述连接杆的表面穿过连接环和连接弹簧的内部，所述压块远离连接块的一侧面开设有放置槽，所述压块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动搭接有密封板，所述密封板的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端穿过限位槽的内壁并延伸至放置槽的内部，所述支撑杆位于放置槽内部的一端固定连接有放置块，所述放置块远离支撑杆的一端固定连接有橡胶块，所述机壳正面和背面内壁的底部均固定连接有液压杆，所述液压杆的远离机壳内壁的一端固定连接有固定块，所述固定块远离液压杆一侧面的顶部和底部均开设有活动槽，两个所述活动槽内壁的相对面开设有连通槽，所述活动槽的内部活动插接有打磨板，所述打磨板的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部活动插接有转动杆，所述转动杆的两端分别与活动槽内壁的正面和背面固定连接，所述连通槽的内部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与两个打磨板的相对面固定连接。优选的，所述挡板宽度的大小为连接环内部宽度的两倍，且连接环内部横截面的大小与连接杆横截面的大小相适配。优选的，所述密封板的外侧壁与限位槽的内侧壁搭接，且密封板的外侧壁设置有聚乙烯膜。优选的，所述放置槽的大小与放置块的大小相适配。优选的，所述固定块位于传送带和橡胶块之间，且固定块的下表面与传送带的上表面搭接。优选的，所述打磨板远离支撑弹簧的一端为斜面，且打磨板的相对面为打磨面。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钢化玻璃自动化生产线，具备以下有益效果：1、该钢化玻璃自动化生产线，通过转动杆使滚轮的转动，达到使连接带与传送带速率相同的作用，利用连接弹簧和连接杆方便使两个连接块进行弹性支撑，利用密封板对限位槽的挤压，达到使橡胶块与传送带上的玻璃进行柔性挤压，起到保证玻璃稳定贴合传送带的作用，利用转动杆对打磨板进行定点固定，保证打磨板能够进行倾斜，方便对不同厚度的玻璃进行打磨的作用，一定程度上提高效率的作用。2、该钢化玻璃自动化生产线，通过支撑弹簧方便对两个打磨板进行弹性支撑，达到对打磨板进行挤压的作用，方便使其与玻璃进行接触，利用连接杆插接在连接环内部，保证连接块能够进行稳定的上下移动，保证玻璃固定的稳定性。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术磨边机结构正剖图；图3为本技术磨边机结构侧剖图；图4为本技术连接装置结构正剖图；图5为本技术固定块结构侧剖图；图6为本技术压块结构正剖图。图中：1传送带、2支撑腿、3裁剪机、4钻孔机、5打槽机、6磨边机、7机壳、8通口、9电控转杆、10滚轮、11连接带、12连接装置、13压块、14连接块、15连接槽、16连接环、17连接弹簧、18挡板、19连接杆、20放置槽、21限位槽、22密封板、23支撑杆、24放置块、25橡胶块、26液压杆、27固定块、28活动槽、29连通槽、30打磨板、31转动槽、32转动杆、33支撑弹簧、34清洗机、35电炉、36风栅。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种钢化玻璃自动化生产线，包括传送带1，传送带1的底部固定连接有支撑腿2，传送带1的上方分别设置有裁剪机3、钻孔机4、打槽机5、磨边机6、清洗机34、电炉35和风栅36，磨边机6包括机壳7，机壳7两侧壁的底部开设有通口8，通口8的内部活动套接在传送带1的表面，机壳7内壁的正面和背面分别与两个电控转杆9两端固定连接，两个电控转杆9的表面均固定套接有滚轮10，两个滚轮10的外壁通过连接带11传动连接，连接带11的外壁固定连接有连接装置12，连接装置12远离连接带11的一侧面固定连接有压块13，连接装置12包括两个连接块14，两个连接块14的背对面分别与连接带11与压块13的相对面固定连接，两个连接块14的相对面均开设有连接槽15，连接槽15的内侧壁固定连接有连接环16，两个连接环16的相对面分别与连接弹簧17的两端固定连接，两个连接槽15的内部均活动搭接有挡板18，两个挡板18的相对面分别与连接杆19的两端固定连接，挡板18宽度的大小为连接环16内部宽度的两倍，且连接环16内部横截面的大小与连接杆19横截面的大小相适配，挡板18起到防止连接杆19脱离连接环16的作用，使连接弹簧17能够一直保持压缩状态，连接杆19的表面穿过连接环16和连接弹簧17的内部，压块13远离连接块14的一侧面开设有放置槽20，压块13的内部开设有限位槽21，限位槽21的内部活动搭接有密封板22，密封板22的外侧壁与限位槽21的内侧壁搭接，且密封板22的外侧壁设置有聚乙烯膜，密封板22上方形成密闭空间，对密封板22起到一定的弹性支撑的作用，密封板22的下表面固定连接有支撑杆23，支撑杆23的底端穿过限位槽21的内壁并延伸至放置槽20的内部，支撑杆23位于放置槽20内部的一端固定连接有放置块24，放置槽20的大小与放置块24的大小相适配，放置块24远离支撑杆23的一端固定连接有橡胶块25，机壳7正面和背面内壁的底部均固定连接有液压杆26，液压杆26的远离机壳7内壁的一端固定连接有固定块27，固定块27位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃自动化生产线，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述传送带（1）的上方分别设置有裁剪机（3）、钻孔机（4）、打槽机（5）、磨边机（6）、清洗机（34）、电炉（35）和风栅（36），所述磨边机（6）包括机壳（7），所述机壳（7）两侧壁的底部开设有通口（8），所述通口（8）的内部活动套接在传送带（1）的表面，所述机壳（7）内壁的正面和背面分别与两个电控转杆（9）两端固定连接，两个所述电控转杆（9）的表面均固定套接有滚轮（10），两个所述滚轮（10）的外壁通过连接带（11）传动连接，所述连接带（11）的外壁固定连接有连接装置（12），所述连接装置（12）远离连接带（11）的一侧面固定连接有压块（13），所述连接装置（12）包括两个连接块（14），两个所述连接块（14）的背对面分别与连接带（11）与压块（13）的相对面固定连接，两个所述连接块（14）的相对面均开设有连接槽（15），所述连接槽（15）的内侧壁固定连接有连接环（16），两个所述连接环（16）的相对面分别与连接弹簧（17）的两端固定连接，两个连接槽（15）的内部均活动搭接有挡板（18），两个所述挡板（18）的相对面分别与连接杆（19）的两端固定连接，所述连接杆（19）的表面穿过连接环（16）和连接弹簧（17）的内部，所述压块（13）远离连接块（14）的一侧面开设有放置槽（20），所述压块（13）的内部开设有限位槽（21），所述限位槽（21）的内部活动搭接有密封板（22），所述密封板（22）的下表面固定连接有支撑杆（23），所述支撑杆（23）的底端穿过限位槽（21）的内壁并延伸至放置槽（20）的内部，所述支撑杆（23）位于放置槽（20）内部的一端固定连接有放置块（24），所述放置块（24）远离支撑杆（23）的一端固定连接有橡胶块（25），所述机壳（7）正面和背面内壁的底部均固定连接有液压杆（26），所述液压杆（26）的远离机壳（7）内壁的一端固定连接有固定块（27），所述固定块（27）远离液压杆（26）一侧面的顶部和底部均开设有活动槽（28），两个所述活动槽（28）内壁的相对面开设有连通槽（29），所述活动槽（28）的内部活动插接有打磨板（30），所述打磨板（30）的内部开设有转动槽（31），所述转动槽（31）的内部活动插接有转动杆（32），所述转动杆（32）的两端分别与活动槽（28）内壁的正面和背面固定连接，所述连通槽（29）的内部设置有支撑弹簧（33），所述支撑弹簧（33）的两端分别与两个打磨板（30）的相对面固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃自动化生产线，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述传送带（1）的上方分别设置有裁剪机（3）、钻孔机（4）、打槽机（5）、磨边机（6）、清洗机（34）、电炉（35）和风栅（36），所述磨边机（6）包括机壳（7），所述机壳（7）两侧壁的底部开设有通口（8），所述通口（8）的内部活动套接在传送带（1）的表面，所述机壳（7）内壁的正面和背面分别与两个电控转杆（9）两端固定连接，两个所述电控转杆（9）的表面均固定套接有滚轮（10），两个所述滚轮（10）的外壁通过连接带（11）传动连接，所述连接带（11）的外壁固定连接有连接装置（12），所述连接装置（12）远离连接带（11）的一侧面固定连接有压块（13），所述连接装置（12）包括两个连接块（14），两个所述连接块（14）的背对面分别与连接带（11）与压块（13）的相对面固定连接，两个所述连接块（14）的相对面均开设有连接槽（15），所述连接槽（15）的内侧壁固定连接有连接环（16），两个所述连接环（16）的相对面分别与连接弹簧（17）的两端固定连接，两个连接槽（15）的内部均活动搭接有挡板（18），两个所述挡板（18）的相对面分别与连接杆（19）的两端固定连接，所述连接杆（19）的表面穿过连接环（16）和连接弹簧（17）的内部，所述压块（13）远离连接块（14）的一侧面开设有放置槽（20），所述压块（13）的内部开设有限位槽（21），所述限位槽（21）的内部活动搭接有密封板（22），所述密封板（22）的下表面固定连接有支撑杆（23），所述支撑杆（23）的底端穿过限位槽（21）的内壁并延伸至放置槽（20）的内部，所述支撑杆（23）位于放置槽（20）内部的一端固定连接有放置块（24），所述放置块（24）远离支撑杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志风，胡向项，
申请(专利权)人：合肥新创亿玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34