一种自润滑板平面磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑板平面磨削设备，包括底座，底座的一侧设有动力箱，底座内部的中间位置设有调节槽，调节槽的顶端设有与其相配合的平板槽，平板槽的两侧均对称设有支撑架，支撑架的顶端设有与动力箱相配合的固定液压机，调节槽的内部对称设有与其相配合的伸缩杆，伸缩杆的顶端设有与平板槽相配合的辅助板，底座顶端的两侧均设有与其相配合的定位杆，定位杆的顶端套设有与其相配合的定位套，定位套的顶端设有与其相配合的磨削座，磨削座的内部设有与其相配合的凹槽。有益效果为：有效的保证了设备在整个使用过程中，能够进行灵活的调整，从而使设备在整个使用过程中，能够效率且灵活的进行磨削操作。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑板平面磨削设备
本技术涉及磨削领域，具体来说，涉及一种自润滑板平面磨削设备。
技术介绍
自润滑钢板是有机涂层钢板的一种，主要以镀锌板为基板，即是镀锌钢板在经铬酸钝化处理后，再涂覆含润滑剂的有机树脂制成的，板材形成后或在需要进行工艺搭配时，其表面上的不平整、形变等表面现象需要进行磨削操作，来保证板的平板度适应工艺配合，并且不同的工艺磨削要求不同，不同的板材磨削的程度也不一样，在磨削期间，精度要求高的，不能进行过度磨削，避免尺寸不足够准确。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种自润滑板平面磨削设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种自润滑板平面磨削设备，包括底座，所述底座的一侧设有动力箱，所述底座内部的中间位置设有调节槽，所述调节槽的顶端设有与其相配合的平板槽，所述平板槽的两侧均对称设有支撑架，所述支撑架的顶端设有与所述动力箱相配合的固定液压机，所述调节槽的内部对称设有与其相配合的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设有与所述平板槽相配合的辅助板，所述底座顶端的两侧均设有与其相配合的定位杆，所述定位杆的顶端套设有与其相配合的定位套，所述定位套的顶端设有与其相配合的磨削座，所述磨削座的内部设有与其相配合的凹槽，所述凹槽的内部设有与所述动力箱相配合的磨削机，所述磨削机的底端设有与其相配合的磨削杆，所述磨削座底端的一侧设有与其相配合的镶嵌槽，所述镶嵌槽的内部设有与其相配合的镶嵌座，所述镶嵌座的底端设有与其相配合的定位固边杆。进一步的，所述定位固边杆与所述磨削座之间设有连接伸缩套。进一步的，所述磨削杆的底端设有与其相配合的打磨片。进一步的，所述固定液压机与所述支撑架之间设有调节轴。进一步的，所述调节槽的一侧设有与所述底座相配合的配合槽。进一步的，所述伸缩杆的顶端设有与其相配合的伸缩垫。进一步的，所述凹槽的一侧设有与所述磨削机相配合的调节电机。本技术的有益效果为：有效的保证了设备在整个使用过程中，能够进行灵活的调整，设备能够有效的防止磨削过度的情况，利用样板的调整和更滑，能够在不同时间内，进行不同厚度和磨削程度的磨削操作，从而使设备在整个使用过程中，能够效率且灵活的进行磨削操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种自润滑板平面磨削设备的结构示意图之一；图2是根据本技术实施例的一种自润滑板平面磨削设备的结构示意图之二。图中：1、底座；2、动力箱；3、调节槽；4、平板槽；5、支撑架；6、固定液压机；7、伸缩杆；8、辅助板；9、定位杆；10、定位套；11、磨削座；12、凹槽；13、磨削机；14、磨削杆；15、镶嵌槽；16、镶嵌座；17、定位固边杆；18、连接伸缩套；19、打磨片；20、调节轴；21、配合槽；22、伸缩垫；23、调节电机。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种自润滑板平面磨削设备。实施例一：如图1-2所示，根据本技术实施例的自润滑板平面磨削设备，包括底座1，所述底座1的一侧设有动力箱2，所述底座1内部的中间位置设有调节槽3，所述调节槽3的顶端设有与其相配合的平板槽4，所述平板槽4的两侧均对称设有支撑架5，所述支撑架5的顶端设有与所述动力箱2相配合的固定液压机6，所述调节槽3的内部对称设有与其相配合的伸缩杆7，所述伸缩杆7的顶端设有与所述平板槽4相配合的辅助板8，所述底座1顶端的两侧均设有与其相配合的定位杆9，所述定位杆9的顶端套设有与其相配合的定位套10，所述定位套10的顶端设有与其相配合的磨削座11，所述磨削座11的内部设有与其相配合的凹槽12，所述凹槽12的内部设有与所述动力箱2相配合的磨削机13，所述磨削机13的底端设有与其相配合的磨削杆14，所述磨削座11底端的一侧设有与其相配合的镶嵌槽15，所述镶嵌槽15的内部设有与其相配合的镶嵌座16，所述镶嵌座16的底端设有与其相配合的定位固边杆17。下面具体说一下通过底座1、定位杆9、平板槽4、伸缩杆7、支撑架5、动力箱2、磨削杆14和磨削机13的具体设置和作用。如图1所示，设备使用时，将自润滑板放到平板槽4内的辅助板8上，此时，调整固定液压机6的角度，并利用动力箱2启动固定液压机6，固定液压机6运行对自润滑板的侧边进行固定防止移动，同时，动力箱2使磨削机13进行启动运行，并随着不同的操作，以不一样的速度，利用定位套10和定位杆9的配合进行上升或者下降，当磨削杆14接触到自润滑板后，会利用打磨片19对自润滑板进行磨削操作，而在一旁的定位固边杆17则可以有效的防止打磨位置过多下沉产生过多磨削的作用，同时能够起到定位和操作保护的作用，并在整个过程中，能够利用连接伸缩套18进行长度伸缩调整，磨削机13也会在调节电机23的作用下进行匀速的移动，保证对整体的打磨。实施例二：如图1-2所示，所述定位固边杆17与所述磨削座11之间设有连接伸缩套18，所述磨削杆14的底端设有与其相配合的打磨片19，所述固定液压机6与所述支撑架5之间设有调节轴20，所述调节槽3的一侧设有与所述底座1相配合的配合槽21，所述伸缩杆7的顶端设有与其相配合的伸缩垫22，所述凹槽12的一侧设有与所述磨削机13相配合的调节电机23。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，将自润滑板放到平板槽4内的辅助板8上，此时，调整固定液压机6的角度，并利用动力箱2启动固定液压机6，固定液压机6运行对自润滑板的侧边进行固定防止移动，同时，动力箱2使磨削机13进行启动运行，并随着不同的操作，以不一样的速度，利用定位套10和定位杆9的配合进行上升或者下降，当磨削杆14接触到自润滑板后，会利用打磨片19对自润滑板进行磨削操作，而在一旁的定位固边杆17则可以有效的防止打磨位置过多下沉产生过多磨削的作用，同时能够起到定位和操作保护的作用，并在整个过程中，能够利用连接伸缩套18进行长度伸缩调整，磨削机13也会在调节电机23的作用下进行匀速的移动，保证对整体的打磨。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，有效的保证了设备在整个使用过程中，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑板平面磨削设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设有动力箱(2)，所述底座(1)内部的中间位置设有调节槽(3)，所述调节槽(3)的顶端设有与其相配合的平板槽(4)，所述平板槽(4)的两侧均对称设有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶端设有与所述动力箱(2)相配合的固定液压机(6)，所述调节槽(3)的内部对称设有与其相配合的伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的顶端设有与所述平板槽(4)相配合的辅助板(8)，所述底座(1)顶端的两侧均设有与其相配合的定位杆(9)，所述定位杆(9)的顶端套设有与其相配合的定位套(10)，所述定位套(10)的顶端设有与其相配合的磨削座(11)，所述磨削座(11)的内部设有与其相配合的凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部设有与所述动力箱(2)相配合的磨削机(13)，所述磨削机(13)的底端设有与其相配合的磨削杆(14)，所述磨削座(11)底端的一侧设有与其相配合的镶嵌槽(15)，所述镶嵌槽(15)的内部设有与其相配合的镶嵌座(16)，所述镶嵌座(16)的底端设有与其相配合的定位固边杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自润滑板平面磨削设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设有动力箱(2)，所述底座(1)内部的中间位置设有调节槽(3)，所述调节槽(3)的顶端设有与其相配合的平板槽(4)，所述平板槽(4)的两侧均对称设有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶端设有与所述动力箱(2)相配合的固定液压机(6)，所述调节槽(3)的内部对称设有与其相配合的伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的顶端设有与所述平板槽(4)相配合的辅助板(8)，所述底座(1)顶端的两侧均设有与其相配合的定位杆(9)，所述定位杆(9)的顶端套设有与其相配合的定位套(10)，所述定位套(10)的顶端设有与其相配合的磨削座(11)，所述磨削座(11)的内部设有与其相配合的凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部设有与所述动力箱(2)相配合的磨削机(13)，所述磨削机(13)的底端设有与其相配合的磨削杆(14)，所述磨削座(11)底端的一侧设有与其相配合的镶嵌槽(15)，所述镶嵌槽(15)的内部设有与其相配合的镶嵌座(16)，所述镶嵌座(16)的底端设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱咬法，
申请(专利权)人：嘉善三星滑动轴承科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33