一种液压油缸缸体内壁打磨装置制造方法及图纸

一种液压油缸缸体内壁打磨装置，有效的解决了工作效率低，安全性能差等问题，其包括机架，机架上端固定有气缸，气缸下端滑动连接有活塞杆，活塞杆下端安装有油缸缸体，机架内转动连接竖直方向设置的转动轴，转动轴上端同轴固定有打磨钻头，打磨钻头位于油缸缸体的正下方，打磨钻头的中心位置开设有锥形槽，转动轴内设有竖直方向的通槽，通槽上端与锥形槽相连通，机架下端固定有与通槽下端相连通的收集箱，转动轴与收集箱转动连接，机架上固定有与收集箱相连通的负压机。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸缸体内壁打磨装置
本技术涉及液压油缸
，特别是涉及一种液压油缸缸体内壁打磨装置。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸要承受很大的压强，负载越重，它的压强就会越大，因此，需要保证油缸的内壁光滑平整，目前油缸内壁在打磨过程中，打磨产生的铁屑容易残留在缸体内部，大大影响了油缸内壁的打磨效果，工作人员需要手动间隔清理缸体内壁的残留物，残留物容易飞溅到工作人员身上，清理完毕后，工作人员再进行内壁打磨，不仅降低了工作效率，还影响工作人员的操作安全。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种液压油缸缸体内壁打磨装置，有效的解决了工作效率低，安全性能差等问题。其解决的技术方案是，包括机架，机架上端固定有气缸，气缸下端滑动连接有活塞杆，活塞杆下端安装有油缸缸体，机架内转动连接竖直方向设置的转动轴，转动轴上端同轴固定有打磨钻头，打磨钻头位于油缸缸体的正下方，打磨钻头的中心位置开设有锥形槽，转动轴内设有竖直方向的通槽，通槽上端与锥形槽相连通，机架下端固定有与通槽下端相连通的收集箱，转动轴与收集箱转动连接，机架上固定有与收集箱相连通的负压机。本技术结构巧妙，操作简单，打磨效果好，还能收集铁屑废弃物，保证了工作人员的操作安全，工作效率高，方便实用。附图说明图1是本技术主视图的示意图。图2是本技术中转动轴立体结构的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图2给出，一种液压油缸缸体内壁打磨装置，包括机架1，机架1上端固定有气缸2，气缸2下端滑动连接有活塞杆3，活塞杆3下端安装有油缸缸体4，机架1内转动连接竖直方向设置的转动轴5，转动轴5上端同轴固定有打磨钻头6，打磨钻头6位于油缸缸体4的正下方，打磨钻头6的中心位置开设有锥形槽7，转动轴5内设有竖直方向的通槽8，通槽8上端与锥形槽7相连通，机架1下端固定有与通槽8下端相连通的收集箱9，转动轴5与收集箱9转动连接，机架1上固定有与收集箱9相连通的负压机10。所述的机架1上固定有电机，电机同轴固定有第一齿轮11，第一齿轮11啮合有与转动轴5同轴固定的第二齿轮12。为了保证油缸缸体4在机架1内上下滑动的稳定性，所述的机架1上固定有与油缸缸体4的导向板13。为了保证转动轴5下端的密封性，所述的收集箱9与转动轴5之间安装有旋转密封圈14。为了保证转动轴5在机架1内转动的稳定性，所述的机架1上固定有支撑板15，转动轴5在支撑板15内转动连接。本技术在使用时，本技术中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，将需要打磨的油缸缸体4上端与活塞杆3的下端固定在一起，油缸缸体4上下穿过导向板13，保证油缸缸体4上下滑动的稳定性，安装完毕后，启动电机和负压机10，电机带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动转动轴5同轴转动，进而转动轴5在支撑板15和收集箱9内转动，转动轴5上端同轴固定有打磨钻头6，进而转动轴5带动打磨钻头6高速旋转，在负压机10的作用下，收集箱9内形成负压，收集箱9、通槽8和锥形槽7依次贯通，进而打磨钻头6的周围也形成负压，此时启动气缸2，气缸2控制活塞杆3向下运动，活塞杆3带动油缸缸体4在导向板13内向下运动，打磨钻头6位于油缸缸体4的正下方，随着油缸缸体4向下运动，打磨钻头6与油缸缸体4内壁逐渐接触，进而打磨钻头6开始打磨油缸缸体4的内壁，打磨产生的铁渣碎屑在负压力的作用下被吸入锥形槽7内，铁渣碎屑经过锥形槽7和通槽8，最后落至收集箱9内，由于收集箱9与转动轴5之间安装有旋转密封圈14，保证了转动轴5与收集箱9之间的密封性，确保了打磨钻头6周围的负压效果，避免铁屑飞溅，便于收集，同时保障了工作人员的操作安全，当油缸缸体4内壁打磨完毕后，气缸2控制活塞杆3向上复位，活塞杆3带动油缸缸体4向上回到初始位置，然后更换油缸缸体4，依次循环，有利于批量加工，提高了生产效率。本技术较传统的设备有以下益处：1）结构巧妙，打磨钻头6的上下位置不变，在打磨钻头6高速旋转的作用下，通过气缸2控制油缸缸体4上下移动，实现打磨钻头6对油缸缸体4内壁有序打磨；2）结合锥形槽7、通槽8和收集箱9上下贯通，并利用负压机10的负压原理，打磨钻头6打磨出的碎屑被快速吸至锥形槽7内，最后落至收集箱9，避免碎屑飞溅，改善了工作环境，安全可靠。本技术结构巧妙，操作简单，打磨效果好，还能收集铁屑废弃物，保证了工作人员的操作安全，工作效率高，有很好的市场前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油缸缸体内壁打磨装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上端固定有气缸（2），气缸（2）下端滑动连接有活塞杆（3），活塞杆（3）下端安装有油缸缸体（4），机架（1）内转动连接竖直方向设置的转动轴（5），转动轴（5）上端同轴固定有打磨钻头（6），打磨钻头（6）位于油缸缸体（4）的正下方，打磨钻头（6）的中心位置开设有锥形槽（7），转动轴（5）内设有竖直方向的通槽（8），通槽（8）上端与锥形槽（7）相连通，机架（1）下端固定有与通槽（8）下端相连通的收集箱（9），转动轴（5）与收集箱（9）转动连接，机架（1）上固定有与收集箱（9）相连通的负压机（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸缸体内壁打磨装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上端固定有气缸（2），气缸（2）下端滑动连接有活塞杆（3），活塞杆（3）下端安装有油缸缸体（4），机架（1）内转动连接竖直方向设置的转动轴（5），转动轴（5）上端同轴固定有打磨钻头（6），打磨钻头（6）位于油缸缸体（4）的正下方，打磨钻头（6）的中心位置开设有锥形槽（7），转动轴（5）内设有竖直方向的通槽（8），通槽（8）上端与锥形槽（7）相连通，机架（1）下端固定有与通槽（8）下端相连通的收集箱（9），转动轴（5）与收集箱（9）转动连接，机架（1）上固定有与收集箱（9）相连通的负压机（10）。


2.根据权利要求1所述的一种液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：付程煜，
申请(专利权)人：济源市鑫华重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41