【技术实现步骤摘要】
本技术属于机加工，尤其是一种机加工的工件翻转装置。
技术介绍
1、在机加工生产过程中，经常会遇到轴套类零件，比如轴承外圈的加工等，在轴套类零件加工过程中，一般都需要对轴套的两端分别进行加工，比如在轴套端面的钻孔、开槽或者磨削等，当轴套的一端面加工完成后，经常需要对轴套进行翻转后加工另一端面，由于一些零部件的重量较重，人工翻转非常不方便，此时传统的做法是通过吊车辅助翻转，但是这样在翻转过程中，容易对工件尤其是已经加工好的一段造成磨损损伤，而且采用吊车翻转过程中容易发生工件掉落的风险。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中工件在翻转过程中容易对工件产生磨损以及具有安全风险的问题，本技术提供了一种机加工的工件翻转装置，通过设计了可以自动翻转的第一翻转板和第二翻转板，能够平稳地将工件翻转，减少了对工件的磨损，提高了安全性。
2、本技术提供了一种机加工的工件翻转装置，其解决技术问题的技术方案包括底板，底板上设有能够在0-90°范围内转动的第一翻转板，第一翻转板上设有圆周分布的定位柱，定位柱与第一翻转板之间可拆卸连接。
3、本技术方案中，第一翻转板能够在水平和竖直状态时间翻转切换，在水平状态时，此时可以将轴套类工件平放在第一翻转板上，并通过定位柱进行支撑定位，通过第一翻转板自身的翻转，带动工件由水平状态转变为竖直状态，进而可以方便工件的翻转，在翻转过程中，工件始终贴合在第一翻转板上，运行稳定，受力比较平衡，避免了掉落的风险，具有较高的安全性，此外通过多个定位柱对工件进行
4、优选的，底板上设有与第一翻转板对称布置的第二翻转板。通过本设置，第一翻转板和第二翻转板相互配合可以更加提高翻转的稳定性以及便捷性。
5、优选的，底板上设有位于第一翻转板和第二翻转板之间的缓冲层。工件一般安装在第一翻转板和第二翻转板之间，缓冲层可以起到保护效果，避免在翻转过程中，工件脱落后直接产生硬性碰撞造成的损伤。
6、优选的，第一翻转板和第二翻转板分别通过滑台滑动连接在底板上，第一翻转板和第二翻转板能够相对或者相向滑动以改变第一翻转板和第二翻转板之间的距离。通过本设置，第一翻转板和第二翻转板之间的距离可调节，可以适应不同长度的工件的翻转需求，提高了通用性，而且方便工件在第一翻转板和第二翻转板之间的转移。
7、优选的，第一翻转板的一端面上开设有多个圆周分布的第一滑槽，定位柱安装在第一滑槽内，第二翻转板的一端面上开设有多个圆周分布的第二滑槽。通过本设置，定位柱在第一翻转板和第二翻转板上的位置可调，可适应不同内径的轴套的支撑需求。
8、优选的，第一翻转板和第二翻转板处于竖直状态时，第一滑槽和第二滑槽在竖直面上的投影互相错位。通过本设置，避免第一翻转板和第二翻转板上的定位柱在工件进行转移过程中的相互干涉，使工件在第一翻转板和第二翻转板之间的转移更加顺畅。
9、优选的，定位柱包括导杆、定位螺母，定位螺母的数量为两个，两个定位螺母通过旋拧在第一滑槽或者第二滑槽的两端实现定位柱在第一翻转板或者第二翻转板上的固定。通过本设置，定位柱的结构简单，安装以及调节方便。
10、优选的，底板上设有分别与第一翻转板和第二翻转板匹配的气缸，气缸的伸缩端与第一翻转板或者第二翻转板的一段铰接。通过气缸驱动第一翻转板或者第二翻转板的转动，实现了自动化翻转，减少了人力劳动量，同时可以提供较大的翻转力，翻转过程更加顺畅稳定。
11、优选的，第一滑槽的沿多个第一滑槽分布圆周的径向延伸，所述第二滑槽的沿多个第二滑槽分布圆周的径向延伸。这样可以实现多个定位柱形成的圆周大小的改变，能够适应不同内径的工件使用需求。
12、综上，运用本技术的技术方案，至少具有如下的有益效果：
13、1、通过设计了可以自动翻转的第一翻转板和第二翻转板，能够平稳地将工件翻转，减少了对工件的磨损，提高了安全性；
14、2、通过设计了第一翻转板和第二翻转板在底板上能够滑动的结构，可以调节第一翻转板和第二翻转板之间的距离，适应不同长度的工件需求；
15、3、通过设计了定位柱以及第一滑槽和第二滑槽的结构以及分布规律，能够适应不同内径的工件需求，同时方便工件在第一翻转板和第二翻转板之间的转移。
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1.一种机加工的工件翻转装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有能够在0-90°范围内转动的第一翻转板(2)，所述第一翻转板(2)上设有圆周分布的定位柱(4)，所述定位柱(4)与所述第一翻转板(2)之间可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述一种机加工的工件翻转装置，其特征在于，所述底板(1)上设有与第一翻转板(2)对称布置的第二翻转板(3)。
3.根据权利要求2所述一种机加工的工件翻转装置，其特征在于，所述底板(1)上设有位于第一翻转板(2)和第二翻转板(3)之间的缓冲层(5)。
4.根据权利要求1所述一种机加工的工件翻转装置，其特征在于，所述第一翻转板(2)和第二翻转板(3)分别通过滑台滑动连接在底板(1)上，所述第一翻转板(2)和第二翻转板(3)能够相对或者相向滑动以改变第一翻转板(2)和第二翻转板(3)之间的距离。
5.根据权利要求2所述一种机加工的工件翻转装置，其特征在于，所述第一翻转板(2)的一端面上开设有多个圆周分布的第一滑槽(6)，所述定位柱(4)安装在所述第一滑槽(6)内，所述第二翻转板(3)的一端面上开
6.根据权利要求5所述一种机加工的工件翻转装置，其特征在于，第一翻转板(2)和第二翻转板(3)处于竖直状态时，第一滑槽(6)和第二滑槽(7)在竖直面上的投影互相错位。
7.根据权利要求2所述一种机加工的工件翻转装置，其特征在于，所述定位柱(4)包括导杆(41)、定位螺母(42)，所述定位螺母(42)的数量为两个，两个所述定位螺母(42)通过旋拧在第一滑槽(6)或者第二滑槽(7)的两端实现定位柱(4)在第一翻转板(2)或者第二翻转板(3)上的固定。
8.根据权利要求2所述一种机加工的工件翻转装置，其特征在于，所述底板(1)上设有分别与第一翻转板(2)和第二翻转板(3)匹配的气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩端与第一翻转板(2)或者第二翻转板(3)的一段铰接。
9.根据权利要求5所述一种机加工的工件翻转装置，其特征在于，所述第一滑槽(6)的沿多个第一滑槽(6)分布圆周的径向延伸；所述第二滑槽(7)的沿多个第二滑槽(7)分布圆周的径向延伸。
...【技术特征摘要】
1.一种机加工的工件翻转装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有能够在0-90°范围内转动的第一翻转板(2)，所述第一翻转板(2)上设有圆周分布的定位柱(4)，所述定位柱(4)与所述第一翻转板(2)之间可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述一种机加工的工件翻转装置，其特征在于，所述底板(1)上设有与第一翻转板(2)对称布置的第二翻转板(3)。
3.根据权利要求2所述一种机加工的工件翻转装置，其特征在于，所述底板(1)上设有位于第一翻转板(2)和第二翻转板(3)之间的缓冲层(5)。
4.根据权利要求1所述一种机加工的工件翻转装置，其特征在于，所述第一翻转板(2)和第二翻转板(3)分别通过滑台滑动连接在底板(1)上，所述第一翻转板(2)和第二翻转板(3)能够相对或者相向滑动以改变第一翻转板(2)和第二翻转板(3)之间的距离。
5.根据权利要求2所述一种机加工的工件翻转装置，其特征在于，所述第一翻转板(2)的一端面上开设有多个圆周分布的第一滑槽(6)，所述定位柱(4)安装在所述第一滑槽(6)内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：付程煜，王思超，赵贵晨，
申请(专利权)人：济源市鑫华重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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