一种用于光机的高刚度高精度底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于光机的高刚度高精度底座，包括基座主体，立柱固定台，可调支撑脚；基座主体为T型，包括一体连接的横向段以及竖向段，立柱固定台为两个并设于横向段的两侧；横向段的侧端面以及竖向段与横向段连接的相对面间隔设有多个内凹的凹槽，竖向段两侧间隔设有多个外凸的支撑槽；可调支撑脚可拆卸的设于凹槽以及支撑槽内基座主体，立柱固定台采用高刚性带有内筋的钢材制成。采用上述技术方案，本实用新型专利技术的刚性提高，保证了底座结构的稳定性，并且设置了可调支撑脚，可调支撑脚可以对底座进行水平调整，无论在何种地面均能够充分保证底座的稳定性和水平，进而保证光机的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光机的高刚度高精度底座
本技术涉及机加工机械设备制造
，更具体的说是涉及一种用于光机的高刚度高精度底座。
技术介绍
光机是数控机床的初步产品，由机床床身、底座、工作台、立柱、导轨、床头箱等主体部分和基础部件构成机床主机。底座是光机组成的重要部分，底座的刚性，稳定性能够直接影响光机的精度，现有设计中底座不具有支脚，在不平整的地面放置光机时会影响光机的精确度，并且现有底座的刚性差，结构不稳定，导轨设置不合理等均影响光机的精确度。所以说，提供一种高刚性、结构牢固、设计合理、能提高光机精确度的的用于光机的底座是本领域技术人员亟需解决的问题
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种高刚性、结构牢固、设计合理、能提高光机精确度的的用于光机的高刚度高精度底座。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于光机的高刚度高精度底座，包括基座主体，立柱固定台，可调支撑脚；所述基座主体为T型，包括一体连接的横向段以及竖向段，所述立柱固定台为两个并设于所述横向段的两侧；所述横向段的侧端面以及竖向段与横向段连接的相对面间隔设有多个内凹的凹槽，所述竖向段两侧间隔设有多个外凸的支撑槽；所述可调支撑脚可拆卸的设于所述凹槽以及所述支撑槽内所述基座主体，立柱固定台采用高刚性带有内筋的钢材制成。采用上述技术方案，本技术的刚性提高，保证了底座结构的稳定性，并且设置了可调支撑脚，可调支撑脚可以对底座进行水平调整，无论在何种地面均能够充分保证底座的稳定性和水平，进而保证光机的精确度。进一步的，所述立柱固定台上设有多个用于固定光机立柱的螺纹孔。进一步的，所述可调支撑脚包括刚性支脚，螺纹立柱，上卡固螺栓以及下卡固螺栓；所述螺纹立柱固定在所述刚性支脚上端，所述上卡固螺栓以及下卡固螺栓与所述螺纹立柱相适配，所述螺纹立柱穿设于所述所述凹槽和支撑槽内，所述上卡固螺栓设于所述凹槽和支撑槽的上端，所述下卡固螺栓设于所述凹槽和支撑槽的下端。采用上述技术方案，本技术便于可调支撑脚的安装和使用，便于对底座水平度的调整。进一步的，还包括刚性导轨，所述刚性导轨包括主导轨以及辅助稳定导轨，所述主导轨为两条，辅助稳定导轨为条，所述主导轨以及辅助稳定导轨沿Y轴方向固定在所述竖向段上。采用上述技术方案，本技术主导轨为两条，辅助稳定导轨为条，采用三条能保证光机运行的稳定性，保证光机的精确度。进一步的，所述横向段长为2000～2500mm，所述立柱固定台长为800～1000mm，两个所述立柱固定台间距为1100～1400mm，所述竖向段长度为1700～2200mm，所述基座主体高度为500～600mm。采用上述技术方案，本技术采用最优设计比例，进一步的保证本技术结构的合理性和牢固性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术用于光机的高刚度高精度底座的立体结构示意图；图2附图为本技术用于光机的高刚度高精度底座结构主视图；图3附图为本技术用于光机的高刚度高精度底座结构侧视图；图4附图为本技术用于光机的高刚度高精度底座的可调支撑脚结构示意图；图中：1为基座主体，11为横向段，12为竖向段，111为凹槽，112为支撑槽，2为立柱固定台，21为螺纹孔，3为可调支撑脚，31为刚性支脚，32为螺纹立柱，33为上卡固螺栓，34为下卡固螺栓，4为刚性导轨，41为主导轨，42为辅助稳定导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1至图4所示，一种用于光机的高刚度高精度底座，包括基座主体1，立柱固定台2，可调支撑脚3；基座主体1为T型，包括一体连接的横向段11以及竖向段12，立柱固定台2为两个并设于横向段11的两侧；横向段11的侧端面以及竖向段12与横向段11连接的相对面间隔设有多个内凹的凹槽111，竖向段12两侧间隔设有多个外凸的支撑槽112；可调支撑脚3可拆卸的设于凹槽111以及支撑槽112内基座主体1，立柱固定台2采用高刚性带有内筋的钢材制成。具体的，本实施例的刚性提高，保证了底座结构的稳定性，并且设置了可调支撑脚3，可调支撑脚3可以对底座进行水平调整，无论在何种地面均能够充分保证底座的稳定性和水平，进而保证光机的精确度。本实施例中，立柱固定台2上设有多个用于固定光机立柱的螺纹孔21。本实施例中，可调支撑脚3包括刚性支脚31，螺纹立柱32，上卡固螺栓33以及下卡固螺栓34；螺纹立柱32固定在刚性支脚31上端，上卡固螺栓33以及下卡固螺栓34与螺纹立柱32相适配，螺纹立柱32穿设于凹槽111和支撑槽112内，上卡固螺栓33设于凹槽111和支撑槽112的上端，下卡固螺栓34设于凹槽111和支撑槽112的下端。具体的，本实施例便于可调支撑脚3的安装和使用，便于对底座水平度的调整。本实施例中，还包括刚性导轨4，刚性导轨4包括主导轨41以及辅助稳定导轨42，主导轨41为两条，辅助稳定导轨42为1条，主导轨41以及辅助稳定导轨42沿Y轴方向固定在竖向段12上。本实施例主导轨41为两条，辅助稳定导轨42为1条，采用三条能保证光机运行的稳定性，保证光机的精确度。更加具体的，在竖向段12上还设置有限位块，限位块用于限制刚性导轨4上的光机运动模块。具体的，本实施例中，横向段11长为2300mm，立柱固定台2长为914mm，两个立柱固定台2间距为1273mm，竖向段12长度为1928mm，基座主体1高度为535mm。在另一些实施例中，横向段11长为2000～2500mm，立柱固定台2长为800～1000mm，两个立柱固定台2间距为1100～1400mm，竖向段12长度为1700～2200mm，基座主体1高度为500～600mm范围中的任意一个。具体的，本实施例采用最优设计比例，本实施例中保证本技术结构的合理性和牢固性。具体的，本实施例采用最优设计比例，本实施例中保证本技术结构的牢固性和整体的稳定性。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于光机的高刚度高精度底座，其特征在于，包括基座主体(1)，立柱固定台(2)，可调支撑脚(3)；/n所述基座主体(1)为T型，包括一体连接的横向段(11)以及竖向段(12)，所述立柱固定台(2)为两个并设于所述横向段(11)的两侧；/n所述横向段(11)的侧端面以及竖向段(12)与横向段(11)连接的相对面间隔设有多个内凹的凹槽(111)，所述竖向段(12)两侧间隔设有多个外凸的支撑槽(112)；/n所述可调支撑脚(3)可拆卸的设于所述凹槽(111)以及所述支撑槽(112)内/n所述基座主体(1)，立柱固定台(2)采用高刚性带有内筋的钢材制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于光机的高刚度高精度底座，其特征在于，包括基座主体(1)，立柱固定台(2)，可调支撑脚(3)；
所述基座主体(1)为T型，包括一体连接的横向段(11)以及竖向段(12)，所述立柱固定台(2)为两个并设于所述横向段(11)的两侧；
所述横向段(11)的侧端面以及竖向段(12)与横向段(11)连接的相对面间隔设有多个内凹的凹槽(111)，所述竖向段(12)两侧间隔设有多个外凸的支撑槽(112)；
所述可调支撑脚(3)可拆卸的设于所述凹槽(111)以及所述支撑槽(112)内
所述基座主体(1)，立柱固定台(2)采用高刚性带有内筋的钢材制成。


2.根据权利要求1所述的一种用于光机的高刚度高精度底座，其特征在于，所述立柱固定台(2)上设有多个用于固定光机立柱的螺纹孔(21)。


3.根据权利要求1所述的一种用于光机的高刚度高精度底座，其特征在于，所述可调支撑脚(3)包括刚性支脚(31)，螺纹立柱(32)，上卡固螺栓(33)以及下卡固螺栓(34)；
所述螺纹立柱(32)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴行飞，孙立业，邓崛华，许宇亮，吴道涵，
申请(专利权)人：北京博鲁斯潘精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11