换热器的位置切换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种换热器的位置切换装置，其包括：机架，设置有底座；工件装载架，枢接于底座而能在竖向平面内转动，工件装载架具有平置位置和竖向位置；翻转驱动装置，设置于底座并能驱动工件装载架转动以使工件装载架切换平置位置和竖向位置。上述的换热器的位置切换装置，能在换热器平置状态对小U管进行插装，并能在插装完小U管后将换热器翻转成竖向状态，从而不影响后续加工，对于高度较高的换热器也能方便的进行小U管的插装，使用方便，能降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
换热器的位置切换装置
本技术涉及换热器的生产辅助工装，特别涉及一种换热器的位置切换装置。
技术介绍
对于一些冷凝器、蒸发器等换热器，其包括一个壳体，壳体内布置蛇形弯曲的管路，冷热流体分别从管路内部和管路外部流转，从而实现冷热流体的换热。管路通常由大U管和小U管连接而成，大U管较小U管长度长，大U管并列地安装于壳体内，小U管焊接于大U管的端部，大U管通过小U管串联成连续连通的管路，小U管集中在壳体的一个端面处。上述的换热器在生产过程中，在焊接小U管前，小U管的端部先套接作为焊料的铜环，然后将小U管插装于大U管，后续竖向地将换热器送入焊接装置，通过焊接装置熔化铜环从而将大U管和小U管焊接在一起。对于一些大型的这类换热器，高度较高，插装小U管时比较麻烦，不够方便。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种换热器的位置切换装置，能够便于进行小U管的插装。根据本技术的实施例的换热器的位置切换装置，其包括：机架，设置有底座；工件装载架，枢接于所述底座而能在竖向平面内转动，所述工件装载架具有平置位置和竖向位置；翻转驱动装置，设置于所述底座并能驱动所述工件装载架转动以使所述工件装载架切换所述平置位置和所述竖向位置。根据本技术实施例的换热器的位置切换装置，至少具有如下有益效果：上述的换热器的位置切换装置，能在换热器平置状态对小U管进行插装，并能在插装完小U管后将换热器翻转成竖向状态，从而不影响后续加工，对于高度较高的换热器也能方便的进行小U管的插装，使用方便，能降低工人劳动强度。根据本技术的一些实施例，所述底座能在横向平面内转动地枢接于所述机架，所述工件装载架设置至少两个并围绕所述底座的枢接轴线布置，所述机架上设置有驱动所述底座转动的底座驱动装置。根据本技术的一些实施例，所述底座通过回转支承连接于所述机架，所述回转支承的内圈固定于所述机架，所述回转支承的外圈固定于所述底座，所述底座驱动装置包括底座驱动电机，所述底座驱动电机设置于所述机架，所述底座驱动电机的输出轴与所述回转支承的外圈联接而能驱动所述回转支承的外圈转动。根据本技术的一些实施例，所述工件装载架包括平置支撑架和竖置支撑架，所述平置支撑架与竖置支撑架相垂直地连接，在所述工件装载架处于所述平置位置时，所述平置支撑架横向设置，所述竖置支撑架相对于所述平置支撑架往上方伸出；在所述工件装载架处于所述竖向位置时，所述竖置支撑架横向设置，所述平置支撑架相对于所述竖置支撑架往上方伸出。根据本技术的一些实施例，所述翻转驱动装置包括转轴以及驱动所述转轴转动的翻转驱动电机，所述转轴枢接于所述底座，所述转轴与所述竖置支撑架固定连接，所述翻转驱动电机设置于所述底座，所述翻转驱动电机的输出轴与所述转轴联接并能驱动所述转轴转动。根据本技术的一些实施例，所述工件装载架上设置有工件夹持机构。根据本技术的一些实施例，所述工件夹持机构包括成对的夹持件以及成对的夹持气缸，成对所述夹持气缸分别设置在所述平置支撑架的两侧并相对设置，成对所述夹持件分别与成对所述夹持气缸的气缸杆一一对应连接并能在所述夹持气缸的驱动下相互靠近或远离。根据本技术的一些实施例，所述竖置支撑架包括基座和若干承接座，所述承接座设置于所述基座，所述承接座上设置有适于与换热器插接配合的定位槽。根据本技术的一些实施例，所述基座上设置有安装孔阵列，所述承接座固定于安装孔阵列的安装孔上。根据本技术的一些实施例，所述定位槽的形状与U管的U形端适配。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的立体示意图；图2为本技术实施例的爆炸示意图；图3为本技术实施例的部分结构的立体示意图；图4为图3所示结构的侧视图；图5为本技术实施例的工件装载架的立体示意图；图6为本技术实施例的工件装载架的爆炸图；图7为图5的A处放大示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图4，换热器的位置切换装置，其包括：机架1，设置有底座2；工件装载架3，枢接于底座2而能在竖向平面内转动，工件装载架3具有平置位置和竖向位置；翻转驱动装置4，设置于底座2并能驱动工件装载架3转动以使工件装载架3切换平置位置和竖向位置。应当理解的是，在竖向平面内转动是指旋转方向在竖向平面内。在进行小U管101的焊接前，通过翻转驱动装置4使工件装载架3切换到平置状态，将换热器100平置于工件装载架3，在换热器100平放状态进行插装小U管101的工序，插装完小U管101后，通过翻转驱动装置4使工件装载架3切换到竖向位置，使得换热器100插装有小U管101的一面朝上，从而便于自动焊接装置对小U管101进行焊接，或进行一些需要换热器100竖向设置的工序。上述的换热器的位置切换装置，能在换热器100平置状态对小U管101进行插装，并能在插装完小U管101后将换热器100翻转成竖向状态，从而不影响后续加工，对于高度较高的换热器100也能方便的进行小U管101的插装，使用方便，能降低工人劳动强度。在本实施例中，底座2能在横向平面内转动地枢接于机架1，工件装载架3设置至少两个并围绕底座2的枢接轴线布置，机架1上设置有驱动底座2转动的底座驱动装置5。通过上述的设置，形成了多个工位，能多工位地对换热器100进行操作，效率较高。应当理解的是，在横向平面内转动是指旋转方向在横向平面内。附图所示中心线a为底座2的枢接轴线。在本实施例中，底座2通过回转支承6连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.换热器的位置切换装置，其特征在于，包括：/n机架(1)，设置有底座(2)；/n工件装载架(3)，枢接于所述底座(2)而能在竖向平面内转动，所述工件装载架(3)具有平置位置和竖向位置；/n翻转驱动装置(4)，设置于所述底座(2)并能驱动所述工件装载架(3)转动以使所述工件装载架(3)切换所述平置位置和所述竖向位置。/n

【技术特征摘要】
1.换热器的位置切换装置，其特征在于，包括：
机架(1)，设置有底座(2)；
工件装载架(3)，枢接于所述底座(2)而能在竖向平面内转动，所述工件装载架(3)具有平置位置和竖向位置；
翻转驱动装置(4)，设置于所述底座(2)并能驱动所述工件装载架(3)转动以使所述工件装载架(3)切换所述平置位置和所述竖向位置。


2.根据权利要求1所述的换热器的位置切换装置，其特征在于：所述底座(2)能在横向平面内转动地枢接于所述机架(1)，所述工件装载架(3)设置至少两个并围绕所述底座(2)的枢接轴线布置，所述机架(1)上设置有驱动所述底座(2)转动的底座驱动装置(5)。


3.根据权利要求2所述的换热器的位置切换装置，其特征在于：所述底座(2)通过回转支承(6)连接于所述机架(1)，所述回转支承(6)的内圈固定于所述机架(1)，所述回转支承(6)的外圈固定于所述底座(2)，所述底座驱动装置(5)包括底座驱动电机，所述底座驱动电机设置于所述机架(1)，所述底座驱动电机的输出轴与所述回转支承(6)的外圈联接而能驱动所述回转支承(6)的外圈转动。


4.根据权利要求1所述的换热器的位置切换装置，其特征在于：所述工件装载架(3)包括平置支撑架(31)和竖置支撑架(32)，所述平置支撑架(31)与竖置支撑架(32)相垂直地连接，在所述工件装载架(3)处于所述平置位置时，所述平置支撑架(31)横向设置，所述竖置支撑架(32)相对于所述平置支撑架(31)往上方伸出；在所述工件装载架(3)处于所述竖向位置时，所述竖置支撑架(32)横向设置，所述平置支撑架(31)相对于所述竖置支撑架(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凯，陈东东，翁良津，许德铭，谌晓永，郑华，
申请(专利权)人：中山市裕隆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44