定位机构及检漏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位机构，包括：机架；限位部，设置在机架上，且限位部上设有与冷凝器或者蒸发器侧部的弯头相对应的弧形凹槽，弧形凹槽能够与冷凝器或者蒸发器侧部的弯头相配合，对冷凝器或者蒸发器进行限位；紧固装置，设置在机架上，紧固装置能够作用于冷凝器或者蒸发器远离限位部的侧部，并能够将冷凝器或者蒸发器紧固于机架上。对冷凝器或者蒸发器进行定位时，通过弧形凹槽与冷凝器或者蒸发器侧部的弯头相配合，以限制冷凝器或者蒸发器横向以及竖向的移动，并通过紧固装置将冷凝器或者蒸发器紧固于机架上，其结构简单，稳定性好，有利于防止在工作的过程中导通接头与冷凝器或者蒸发器之间的连接出现松动的情况，保证了连接处的密封性。

【技术实现步骤摘要】
定位机构及检漏设备
本技术涉及制冷
，特别涉及一种定位机构及检漏设备。
技术介绍
目前，对于生产冷凝器或者蒸发器的厂商来说，冷凝器或者蒸发器是否存在泄漏问题是非常重要的，因此，需要对组装好的冷凝器或者蒸发器进行检漏，通常通过充气并检测是否漏气的方式来检测冷凝器或者蒸发器是否存在泄漏问题。在现有技术中，对于冷凝器或者蒸发器的检漏，需要将导通接头与冷凝器或者蒸发器对接，并通过定位机构对冷凝器或者蒸发器进行固定，传统的定位机构结构复杂且不稳定，在工作的过程中，冷凝器或者蒸发器由于震动或外力发生移动，导通接头与冷凝器或者蒸发器之间的连接容易出现松动，无法较好地保证连接处的密封性。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种结构简单且稳定性好的定位机构。本技术还提出一种具有上述定位机构的检漏设备。根据本技术的第一方面实施例的定位机构，包括：机架；限位部，所述限位部设置在所述机架上，且所述限位部上设有与冷凝器或者蒸发器侧部的弯头相对应的弧形凹槽，所述弧形凹槽能够与冷凝器或者蒸发器侧部的弯头相配合，对冷凝器或者蒸发器进行限位；紧固装置，所述紧固装置设置在所述机架上，所述紧固装置能够作用于冷凝器或者蒸发器远离所述限位部的侧部，并能够将冷凝器或者蒸发器紧固于所述机架上。根据本技术实施例的定位机构，至少具有如下有益效果：对冷凝器或者蒸发器进行定位时，通过所述弧形凹槽与冷凝器或者蒸发器侧部的弯头相配合，以限制冷凝器或者蒸发器横向以及竖向的移动，并通过所述紧固装置将冷凝器或者蒸发器紧固于所述机架上，其结构简单，且稳定性好，有利于防止在工作的过程中因冷凝器或者蒸发器紧的移动导致的导通接头与冷凝器或者蒸发器之间的连接出现松动的情况，较好地保证了连接处的密封性，提高了检漏过程的稳定性与可靠性。根据本技术的一些实施例，所述紧固装置包括气缸组件与推压板，所述气缸组件的缸筒固定设置于所述机架上，所述气缸组件的活塞杆连接于所述推压板上，所述气缸组件能够驱动所述推压板作用于冷凝器或者蒸发器远离所述限位部的侧部，并将冷凝器或者蒸发器夹紧于所述限位部与所述推压板之间，以限制冷凝器或者蒸发器纵向的移动。根据本技术的一些实施例，还包括辅助定位装置，所述辅助定位装置能够对冷凝器或者蒸发器进行辅助定位，有力提高定位的效率。根据本技术的一些实施例，所述辅助定位装置包括设置在所述机架上的条状凸起部，人工或者机械手将冷凝器或者蒸发器放置于所述机架上时，将冷凝器或者蒸发器的一侧贴合于所述条状凸起部，从而初步定位，同时，在所述气缸组件将冷凝器或者蒸发器夹紧于所述限位部与所述推压板之间的过程中，所述条状凸起部具有导向作用，以便于所述弧形凹槽与冷凝器或者蒸发器侧部的弯头准确定对位。根据本技术的一些实施例，还包括第一螺纹紧固组件，所述机架上设有条形安装孔，所述条状凸起部能够通过所述第一螺纹紧固组件与所述条形安装孔的配合固定于所述机架上。能够通过所述条形安装孔调节所述条状凸起部在所述机架上的位置，以适应不同规格的冷凝器或者蒸发器。根据本技术的一些实施例，所述限位部与所述机架之间设有调节装置，所述调节装置能够对所述限位部的位置进行调节，以适应不同规格的冷凝器或者蒸发器。根据本技术的一些实施例，所述调节装置包括安装板与锁止结构，所述安装板上设有多个安装通孔，所述限位部上设有能够穿设于所述安装通孔内的第一连接杆，所述锁止结构能够与所述第一连接杆相配合并将所述限位部锁定于所述安装板上。根据本技术的一些实施例，所述锁止结构包括活动板，所述安装板相对的两侧分别设有折边，所述活动板设置于两个所述折边之间，所述活动板靠近所述折边的两侧均连接有可滑动地穿设于所述折边上的第二连接杆，使得所述活动板能够在两个所述折边之间移动，且所述第二连接杆上设有与所述第二连接杆螺纹连接的紧固螺母，所述活动板上设有与所述安装通孔相对应的对位孔以及与所述对位孔相连通的限位孔，且所述对位孔的尺寸大于所述限位孔的尺寸，所述第一连接杆上设有与所述限位孔的边缘相对应的环形卡槽。所述第一连接杆依次穿过所述安装通孔与所述对位孔，进一步地，移动所述活动板使得所述第一连接杆设有所述环形卡槽的一段卡入至所述限位孔内，同时，所述限位孔的边缘卡入至所述环形卡槽内，进一步地，锁紧所述紧固螺母以限制所述活动板的移动，已完成对所述限位部的锁定。根据本技术的一些实施例，还包括第二螺纹紧固组件，所述机架上设有条形通孔，所述安装板上设有凸耳，所述凸耳能够通过所述第二螺纹紧固组件与所述条形通孔的配合将所述安装板固定于所述机架上。能够通过所述条形通孔调节所述安装板在所述机架上的位置，以适应不同规格的冷凝器或者蒸发器。根据本技术的第二方面实施例的检漏设备，其包括根据本技术上述第一方面实施例的定位机构。根据本技术实施例的检漏设备，至少具有如下有益效果：对冷凝器或者蒸发器进行定位时，通过所述弧形凹槽与冷凝器或者蒸发器侧部的弯头相配合，以限制冷凝器或者蒸发器横向以及竖向的移动，并通过所述紧固装置将冷凝器或者蒸发器紧固于所述机架上，其结构简单，且稳定性好，有利于防止在工作的过程中因冷凝器或者蒸发器紧的移动导致的导通接头与冷凝器或者蒸发器之间的连接出现松动的情况，较好地保证了连接处的密封性，提高了检漏过程的稳定性与可靠性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例放置有冷凝器或者蒸发器的整体结构示意图；图2是本技术实施例的整体结构示意图；图3是图2中Ⅰ处局部放大示意图；图4是本技术实施例调节装置的分解示意图；图5是图4中Ⅱ处局部放大示意图；图6是图4中Ⅲ处局部放大示意图。附图标记：机架10、条形安装孔11、条形通孔12；限位部20、弧形凹槽21、第一连接杆22、环形卡槽221；紧固装置30、气缸组件31、推压板32；条状凸起部40；调节装置50、安装板51、安装通孔511、折边512、凸耳513、抵接部514、活动板52、第二连接杆521、紧固螺母5211、对位孔522、限位孔523。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位机构，其特征在于，包括：/n机架(10)；/n限位部(20)，所述限位部(20)设置在所述机架(10)上，且所述限位部(20)上设有与冷凝器或者蒸发器侧部的弯头相对应的弧形凹槽(21)，所述弧形凹槽(21)能够与冷凝器或者蒸发器侧部的弯头相配合，对冷凝器或者蒸发器进行限位；/n紧固装置(30)，所述紧固装置(30)设置在所述机架(10)上，所述紧固装置(30)能够作用于冷凝器或者蒸发器远离所述限位部(20)的侧部，并能够将冷凝器或者蒸发器紧固于所述机架(10)上。/n

【技术特征摘要】
20191114 CN 20192197096431.一种定位机构，其特征在于，包括：
机架(10)；
限位部(20)，所述限位部(20)设置在所述机架(10)上，且所述限位部(20)上设有与冷凝器或者蒸发器侧部的弯头相对应的弧形凹槽(21)，所述弧形凹槽(21)能够与冷凝器或者蒸发器侧部的弯头相配合，对冷凝器或者蒸发器进行限位；
紧固装置(30)，所述紧固装置(30)设置在所述机架(10)上，所述紧固装置(30)能够作用于冷凝器或者蒸发器远离所述限位部(20)的侧部，并能够将冷凝器或者蒸发器紧固于所述机架(10)上。


2.如权利要求1所述的定位机构，其特征在于，所述紧固装置(30)包括气缸组件(31)与推压板(32)，所述气缸组件(31)的缸筒固定设置于所述机架(10)上，所述气缸组件(31)的活塞杆连接于所述推压板(32)上，所述气缸组件(31)能够驱动所述推压板(32)作用于冷凝器或者蒸发器远离所述限位部(20)的侧部，并将冷凝器或者蒸发器夹紧于所述限位部(20)与所述推压板(32)之间。


3.如权利要求2所述的定位机构，其特征在于，还包括辅助定位装置，所述辅助定位装置能够对冷凝器或者蒸发器进行辅助定位。


4.如权利要求3所述的定位机构，其特征在于，所述辅助定位装置包括设置在所述机架(10)上的条状凸起部(40)。


5.如权利要求4所述的定位机构，其特征在于，还包括第一螺纹紧固组件，所述机架(10)上设有条形安装孔(11)，所述条状凸起部(40)能够通过所述第一螺纹紧固组件与所述条形安装孔(11)的配合固定于所述机架(10)上。


6.如权利要求1至5任一项所述的定位机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凯，陈东东，翁良津，许德铭，谌晓永，郑华，
申请(专利权)人：中山市裕隆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44