一种自动弯线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动弯线机，包括矫直筒、基座和固定盘，所述基座的一侧顶部通过立杆固定安装有矫直筒，所述矫直筒的两侧皆开设有转动孔，所述转动孔的内侧皆通过轴承转动安装有连接轴，所述连接轴之间皆固定安装有压辊。本实用新型专利技术结构合理，通过安装了一系列结构使本自动弯线机在使用过程中通过将需要折弯的钢丝线放置到限位杆之间，并将钢丝线的一端放置到夹持座的内侧，根据实际钢丝线的型号规格不同的需要，通过人工扭动调节杆进行移动压板的位置，使压板与钢丝线表面进行接触压紧固定，然后通过弯折盘转动带动限位杆对钢丝线进行抵触弯折，使弯线机能够适用于不同规格型号的钢丝线线折弯工作，降低了弯折机的使用限制性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弯线机
本技术属于钢丝线加工
，特别涉及一种自动弯线机。
技术介绍
传统在利用钢丝线进行加工折弯成型的生产过程中，一般为通过利用成型模具手工折弯成型，传统的折弯成型加工模式，一方面存在加工生产效率低下，难以满足大规模生产的需要，另一方面由于为手工作业，其在折弯成型过程中难以保证产品的加工质量，尤其对于大批量的生产模式而言，其难以保证产品的统一性，有鉴于此，对于如何寻找到一种可有效提高生产效率、保证产品生产质量稳定的技术手段就显得尤为重要，且现有的弯线机适用性较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动弯线机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的钢丝线折弯成型加工模式，存在加工生产效率低下，难以满足大规模生产的需要，另一方面由于为手工作业，其在折弯成型过程中难以保证产品的加工质量，尤其对于大批量的生产模式而言，其难以保证产品的统一性，现有的弯线机适用性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动弯线机，包括矫直筒、基座和固定盘，所述基座的一侧顶部通过立杆固定安装有矫直筒，所述矫直筒的两侧皆开设有转动孔，所述转动孔的内侧皆通过轴承转动安装有连接轴，所述连接轴之间皆固定安装有压辊，所述矫直筒的一侧基座上通过支架安装固定盘，所述固定盘的内侧通过轴承转动安装有弯折盘，所述弯折盘的一侧表面固定安装有限位杆，所述弯折盘的一侧固定安装有夹持座，所述夹持座的顶部螺纹转动安装有调节杆，且调节杆的底端通过转轴转动安装有压板。优选的，所述基座的底部四个边角处皆固定安装有万向轮，且万向轮上皆固定安装有制动器。优选的，所述固定盘的后侧安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有电机，且电机的输出端与弯折盘连接。优选的，所述调节杆的顶部固定安装有调节旋钮，且调节旋钮的外沿设置有防滑纹路。优选的，所述立杆的一侧固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。优选的，所述基座的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。与现有技术相比，本技术提供了一种自动弯线机，具备以下有益效果：1、本技术安装了调节杆、夹持座、压板、限位杆和弯折盘，通过将需要折弯的钢丝线放置到限位杆之间，并将钢丝线的一端放置到夹持座的内侧，根据实际钢丝线的型号规格不同的需要，通过人工扭动调节杆进行移动压板的位置，使压板与钢丝线表面进行接触压紧固定，然后通过弯折盘转动带动限位杆对钢丝线进行抵触弯折，使弯线机能够适用于不同规格型号的钢丝线线折弯工作，降低了弯折机的使用限制性。2、本技术安装了矫直筒、连接轴、压辊和转动孔，可对需要折弯的钢丝线进行挤压矫直，使钢丝线在后期折弯成型时的效果更好，代替了人工手工折弯和矫直，提高了折弯的整体效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的主视图；图2为本技术提出的矫直筒内部结构示意图；图3为本技术提出的侧视图；图中：1-限位杆；2-矫直筒；3-转动孔；4-立杆；5-动力箱；6-控制按钮；7-制动器；8-万向轮；9-基座；10-支架；11-夹持座；12-调节杆；13-弯折盘；14-固定盘；15-轴承；16-压板；17-压辊；18-支撑板；19-电机；20-调节旋钮；21-连接轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种自动弯线机，包括矫直筒2、基座9和固定盘14，基座9的一侧顶部通过立杆4固定安装有矫直筒2，矫直筒2的两侧皆开设有转动孔3，转动孔3的内侧皆通过轴承15转动安装有连接轴21，连接轴21之间皆固定安装有压辊17，可将需要折弯的钢丝线穿过矫直筒2内侧，通过矫直筒2内部的压辊17可对需要折弯的钢丝线进行挤压矫直，使钢丝线在后期折弯成型时的效果更好，代替了人工手工折弯和矫直，提高了折弯的整体效率，矫直筒2的一侧基座9上通过支架10安装固定盘14，固定盘14的内侧通过轴承15转动安装有弯折盘13，弯折盘13的一侧表面固定安装有限位杆1，弯折盘13的一侧固定安装有夹持座11，夹持座11的顶部螺纹转动安装有调节杆12，且调节杆12的底端通过转轴转动安装有压板16，通过将需要折弯的钢丝线放置到限位杆1之间，并将钢丝线的一端放置到夹持座11的内侧，根据实际钢丝线的型号规格不同的需要，通过人工扭动调节杆12进行移动压板的位置，使压板16与钢丝线表面进行接触压紧固定，然后通过弯折盘13转动带动限位杆1对钢丝线进行抵触弯折，使弯线机能够适用于不同规格型号的钢丝线线折弯工作，降低了弯折机的使用限制性。本技术中，优选的，基座9的底部四个边角处皆固定安装有万向轮8，且万向轮8上皆固定安装有制动器7，可方便将弯线机整体移动到任意地点进行使用，提高了装置的使用效率。本技术中，优选的，固定盘14的后侧安装有支撑板18，支撑板18上固定安装有电机19，此电机19型号可为Y90S-2，且电机19的输出端与弯折盘13连接，可为弯折盘13提供转动动力。本技术中，优选的，调节杆12的顶部固定安装有调节旋钮20，且调节旋钮20的外沿设置有防滑纹路，可使人工扭动调节过程中更加方便省力。本技术中，优选的，立杆4的一侧固定安装有动力箱5，且动力箱5的输出端通过导线与电机19的输入端电性连接，可为器件运行提供独立充足的电力能源。本技术中，优选的，基座9的一侧表面固定安装有控制按钮6，且控制按钮6的输出端通过导线与电机19的输入端电性连接，可方便通过人工控制各个器件进行协调运作，避免造成能源浪费和器件长时间闲置运行发生故障。本技术的工作原理及使用流程：当需要进行钢丝线折弯加工时，首先可将需要折弯的钢丝线穿过矫直筒2内侧，通过矫直筒2内部的压辊17可对需要折弯的钢丝线进行挤压矫直，使钢丝线在后期折弯成型时的效果更好，代替了人工手工折弯和矫直，提高了折弯的整体效率，然后通过将需要折弯的钢丝线放置到限位杆1之间，并将钢丝线的一端放置到夹持座11的内侧，根据实际钢丝线的型号规格不同的需要，通过人工扭动调节杆12进行移动压板的位置，使压板16与钢丝线表面进行接触压紧固定，然后通过弯折盘13转动带动限位杆1对钢丝线进行抵触弯折，使弯线机能够适用于不同规格型号的钢丝线线折弯工作，降低了弯折机的使用限制性。本技术的实施方式不限于此，按照本技术的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动弯线机，包括矫直筒(2)、基座(9)和固定盘(14)，其特征在于：所述基座(9)的一侧顶部通过立杆(4)固定安装有矫直筒(2)，所述矫直筒(2)的两侧皆开设有转动孔(3)，所述转动孔(3)的内侧皆通过轴承(15)转动安装有连接轴(21)，所述连接轴(21)之间皆固定安装有压辊(17)，所述矫直筒(2)的一侧基座(9)上通过支架(10)安装固定盘(14)，所述固定盘(14)的内侧通过轴承(15)转动安装有弯折盘(13)，所述弯折盘(13)的一侧表面固定安装有限位杆(1)，所述弯折盘(13)的一侧固定安装有夹持座(11)，所述夹持座(11)的顶部螺纹转动安装有调节杆(12)，且调节杆(12)的底端通过转轴转动安装有压板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动弯线机，包括矫直筒(2)、基座(9)和固定盘(14)，其特征在于：所述基座(9)的一侧顶部通过立杆(4)固定安装有矫直筒(2)，所述矫直筒(2)的两侧皆开设有转动孔(3)，所述转动孔(3)的内侧皆通过轴承(15)转动安装有连接轴(21)，所述连接轴(21)之间皆固定安装有压辊(17)，所述矫直筒(2)的一侧基座(9)上通过支架(10)安装固定盘(14)，所述固定盘(14)的内侧通过轴承(15)转动安装有弯折盘(13)，所述弯折盘(13)的一侧表面固定安装有限位杆(1)，所述弯折盘(13)的一侧固定安装有夹持座(11)，所述夹持座(11)的顶部螺纹转动安装有调节杆(12)，且调节杆(12)的底端通过转轴转动安装有压板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种自动弯线机，其特征在于：所述基座(9)的底部四个边角处皆固定安装有万向轮(8)，且万向轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂金忠，
申请(专利权)人：武汉佳鑫成汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42