一种纹路模具加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纹路模具加工设备，包括底座，所述底座上对称固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有安装板，所述安装板上固定连接有冲压机连接块，所述安装板底侧对称固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上对称螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块滑动连接在安装板的底侧，所述螺纹块底侧固定连接有冲头，所述底座上固定连接有加工底板。本实用新型专利技术压板开始夹紧模板时，随着调节螺杆的持续旋转，压板开始相对螺纹套向上滑动，从而使得两个高弹性弹簧分别进行伸长和压缩，从而保证压板在夹持过程中拥有足够的缓冲余量，可以更加稳定匀速的下压，下压力度均匀速度较慢，避免出现压痕损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种纹路模具加工设备
本技术涉及一种纹路模具加工设备。
技术介绍
模具一般分为两个部分:动模和定模，或凸模和凹模,它们可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中，分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上;在挤压、压铸和注塑过程中,外力则由气压、柱塞、冲头等施加在坯料.上，模具承受的是坯料的胀力。现有技术中进行纹路模具加工时，需要将模板进行初步定位，而定位方式常常采用螺纹式夹紧，但是由于夹紧力不好把控，定位过程中常常导致夹持过紧，导致模板出现夹痕损伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在“进行纹路模具加工时，需要将模板进行初步定位，而定位方式常常采用螺纹式夹紧，但是由于夹紧力不好把控，定位过程中常常导致夹持过紧，导致模板出现夹痕损伤”的缺点，而提出一种纹路模具加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纹路模具加工设备，包括底座，所述底座上对称固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有安装板，所述安装板上固定连接有冲压机连接块，所述安装板底侧对称固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上对称螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块滑动连接在安装板的底侧，所述螺纹块底侧固定连接有冲头，所述底座上固定连接有加工底板，所述加工底板上多个滑销，每个所述滑销上均固定连接有固定套，所述固定套内开设有转动槽，所述转动槽上转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套通过弹性机构连接有压板。优选的，所述弹性机构包括两个高弹性弹簧，所述螺纹套的上下两端均设有挡棱，两个所述高弹性弹簧的一端分别固定连接在压板的两侧，两个所述高弹性弹簧的另一端固定连接在挡棱上，所述压板滑动套接在螺纹套上。优选的，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽呈横纵交叉栅格形设置，所述滑销通过固定螺丝固定于滑槽内。优选的，所述双向丝杆的一端穿过固定块固定连接有转动块，所述转动块上设有防滑纹路。优选的，所述转动槽的一侧设有开口，所述压板贯穿开口设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将模板放置在加工底板上，通过旋转调节螺杆带动螺纹套在转动槽内进行滑动，从而带动压板向下移动，直至压板开始夹紧模板，随着调节螺杆的持续旋转，压板开始相对螺纹套向上滑动，从而使得两个高弹性弹簧分别进行伸长和压缩，从而保证压板在夹持过程中拥有足够的缓冲余量，可以更加稳定匀速的下压，下压力度均匀速度较慢，避免出现压痕损伤。通过旋转转动块带动双向丝杆转动，然后带动两个螺纹块滑动，从而调整冲头的位置，滑销可在栅格式滑槽内自由滑动，然后通过固定螺丝进行固定，从而适应大小尺寸的模板形状进行夹持定位，生产适用性更高。附图说明图1为本技术提出的纹路模具加工设备的正面结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。图中：1-底座、2-导向杆、3-安装板、4-冲压机连接块、5-固定块、6-螺纹块、7-双向丝杆、8-冲头、9-加工底板、10-滑销、11-固定套、12-压板、13-转动槽、14-调节螺杆、15-高弹性弹簧、16-螺纹套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种纹路模具加工设备，包括底座1，底座1上对称固定连接有导向杆2，导向杆2上滑动连接有安装板3，安装板3上固定连接有冲压机连接块4，冲压机连接块4固定在冲压机（未图示）输出端上，安装板3底侧对称固定连接有固定块5，固定块5上转动连接有双向丝杆7，双向丝杆7上对称螺纹连接有螺纹块6，双向丝杆7的一端穿过固定块5固定连接有转动块，转动块上设有防滑纹路，通过旋转转动块带动双向丝杆7转动，然后带动两个螺纹块6滑动，从而调整冲头8的位置，螺纹块6滑动连接在安装板3的底侧，螺纹块6底侧固定连接有冲头8，底座1上固定连接有加工底板9，加工底板9上多个滑销10，底座1上开设有滑槽，滑槽呈横纵交叉栅格形设置，滑销10通过固定螺丝固定于滑槽内，滑销10可在栅格式滑槽内自由滑动，然后在通过固定螺丝进行固定，调整压板12的位置，从而适应大小尺寸的模板形状进行夹持定位。每个滑销10上均固定连接有固定套11，固定套11内开设有转动槽13，转动槽13上转动连接有调节螺杆14，调节螺杆14上螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16通过弹性机构连接有压板12，弹性机构包括两个高弹性弹簧15，螺纹套16的上下两端均设有挡棱，两个高弹性弹簧15的一端分别固定连接在压板12的两侧，两个高弹性弹簧15的另一端固定连接在挡棱上，压板12滑动套接在螺纹套16上，当压板12开始夹紧模板时，随着调节螺杆14的持续旋转，压板12开始相对螺纹套16向上滑动，从而使得两个高弹性弹簧15分别进行伸长和压缩，从而保证压板12在夹持过程中拥有足够的缓冲余量，可以更加稳定匀速的下压，转动槽13的一侧设有开口，压板12贯穿开口设置，压板12与开口侧壁相贴合。使用该装置时，将模板放置在加工底板9上，通过旋转调节螺杆14带动螺纹套16在转动槽13内进行滑动，从而带动压板12向下移动，直至压板12开始夹紧模板，随着调节螺杆14的持续旋转，压板12开始相对螺纹套16向上滑动，从而使得两个高弹性弹簧15分别进行伸长和压缩，从而保证压板12在夹持过程中拥有足够的缓冲余量，可以更加稳定匀速的下压，下压力度均匀速度较慢，避免出现压痕损伤，通过旋转转动块带动双向丝杆7转动，然后带动两个螺纹块6滑动，从而调整冲头8的位置，滑销10可在栅格式滑槽内自由滑动，然后在通过固定螺丝进行固定，从而适应大小尺寸的模板形状进行夹持定位，生产适用性更高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纹路模具加工设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上对称固定连接有导向杆（2），所述导向杆（2）上滑动连接有安装板（3），所述安装板（3）上固定连接有冲压机连接块（4），所述安装板（3）底侧对称固定连接有固定块（5），所述固定块（5）上转动连接有双向丝杆（7），所述双向丝杆（7）上对称螺纹连接有螺纹块（6），所述螺纹块（6）滑动连接在安装板（3）的底侧，所述螺纹块（6）底侧固定连接有冲头（8），所述底座（1）上固定连接有加工底板（9），所述加工底板（9）上多个滑销（10），每个所述滑销（10）上均固定连接有固定套（11），所述固定套（11）内开设有转动槽（13），所述转动槽（13）上转动连接有调节螺杆（14），所述调节螺杆（14）上螺纹连接有螺纹套（16），所述螺纹套（16）通过弹性机构连接有压板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纹路模具加工设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上对称固定连接有导向杆（2），所述导向杆（2）上滑动连接有安装板（3），所述安装板（3）上固定连接有冲压机连接块（4），所述安装板（3）底侧对称固定连接有固定块（5），所述固定块（5）上转动连接有双向丝杆（7），所述双向丝杆（7）上对称螺纹连接有螺纹块（6），所述螺纹块（6）滑动连接在安装板（3）的底侧，所述螺纹块（6）底侧固定连接有冲头（8），所述底座（1）上固定连接有加工底板（9），所述加工底板（9）上多个滑销（10），每个所述滑销（10）上均固定连接有固定套（11），所述固定套（11）内开设有转动槽（13），所述转动槽（13）上转动连接有调节螺杆（14），所述调节螺杆（14）上螺纹连接有螺纹套（16），所述螺纹套（16）通过弹性机构连接有压板（12）。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗云，
申请(专利权)人：重庆市模尔德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50