一种自动化冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化冲压设备，其包括机体、上冲模以及下模组件，上冲模位于下模组件的上方，上冲模和下模组件之间设置有板材，下模组件包括支撑座和模板，模板背向支撑座的一面固定设置有多组限位柱，同一组的两个限位柱分别位于板材移动方向的两侧，上冲模开设有供限位柱穿过的避让孔，模板上开设有多个冲压孔，支撑座的侧壁开设有多个分别与不同冲压孔连通的落料腔，落料腔内设置有导向板。通过限位柱对板材的移动进行限位，可以避免板材在模板上移动时发生偏移，模板上冲压完成的冲压件可以掉落到落料腔内部，随后经导向板导出。本实用新型专利技术具有加强设备对板材冲压时稳定性的效果，同时提高设备加工的快捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化冲压设备
本技术涉及冲压设备的
，尤其是涉及一种自动化冲压设备。
技术介绍
一些汽车、加工设备、运输机器等的小型片状零部件大部分采用冲压成型获得，冲压成型是指在室温下利用压力机上的模具对板材施加作用力，使其产生分离或塑形变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的加工方法，具有生产效率高、耗材少、适用性广等特点。现有的，如中国专利专利技术专利申请公开号CN110842081A公开了一种板材冲压设备，包括机架及通过垂直升降驱动机构安装于机架上的上冲头座，机架在上冲头座的下方安装有下冲头座，上冲头座与下冲头座之间设有用于输送料带的传送带；上冲头座上安装有两个上冲头，下冲头座上安装有两个下冲头，上冲头座、下冲头座相对传动带传送方向的角度可调，或者两个上冲头的连线方向、以及两个下冲头的连线方向与传送带传送方向的夹角均为45度。通过增加冲头的数量，以及设置冲头的角度，可以在传送方向不变的料带上冲压出交错式的冲压孔，具有很好的实用性。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该冲压设备在对板材进行冲压过程中，板材容易在下冲头座上发生偏移，从而影响冲压效果，下冲头座与板材的相对稳定性不好。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种自动化冲压设备，其可以提高设备对板材冲压时的稳定性，避免冲压时板材发生移动。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化冲压设备，包括机体、设置于机体上的上冲模以及设置于机体上的下模组件，所述上冲模位于下模组件的上方，所述上冲模和下模组件之间设置有板材，所述下模组件包括设置于机体上的支撑座和固定设置于支撑座顶面的模板，所述支撑座通过多组夹持组件与机体相互固定，所述模板背向支撑座的一面固定设置有多组两两为一组的限位柱，同一组的两个所述限位柱分别位于板材移动方向的两侧，所述上冲模开设有供限位柱穿过的避让孔。通过采用上述技术方案，利用夹持组件将支撑座和模板固定在机体上，板材在模板与上冲模之间移动过程中，板材在同一组的两个限位柱之间移动，使板材的移动路径不变，加强板材与模板之间的稳定性，避免上冲模在模板上冲压时板材发生偏移，从而提高设备对板材冲压时的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模板上开设有多个冲压孔，所述支撑座的侧壁开设有多个分别与不同冲压孔连通的落料腔，所述落料腔内设置有将冲压孔位置的冲压件导出支撑座的导向板。通过采用上述技术方案，上冲模在模板上对板材进行冲压后，板材从冲压孔掉落到落料腔内部，随后经导向板导引出支撑座，设备可以连续对板材进行冲压，设备加工快捷，生产效率提高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体顶面开设有多个T形滑槽，所述T形滑槽背向支撑座延伸，所述夹持组件包括底部与T形滑槽配合滑动连接的螺杆、一侧与支撑座顶面相互搭接的搭接块以及顶部与搭接块远离支撑座的一侧转动连接的垫块，所述垫块的底端与机体顶面抵接，所述螺杆螺纹穿设于搭接块，所述螺杆伸出搭接块的一端连接有紧固件。通过采用上述技术方案，将支撑座放置于机体的制定位置后，将搭板的一侧移动到支撑座的上方，将紧固件拧紧，垫块对搭板远离支撑座的一侧提供支撑作用，搭板固定搭接于支撑座上方，将支撑座与机体相互固定，该结构可以根据不同生产需求对模板进行更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的顶面开设有与支撑座的底部相互配合卡接的限位槽。通过采用上述技术方案，将支撑座安装在机体上时，将支撑座的底部卡入限位槽内部，对支撑座的安装位置进行预定位，使支撑座上的模板与上冲模可以相互对准；同时限位槽对支撑座提供限位作用，避免冲压时模板发生偏移，提高模板的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模板背向支撑座的一面开设有圆孔，所述圆孔内穿设有撑柱，所述撑柱位于板材的下方，所述撑柱伸入圆孔的一端连接有弹簧，所述弹簧远离撑柱的一端与圆孔内底部固定连接。通过采用上述技术方案，上冲模对板材进行冲压后，板材容易与模板紧密贴合，影响板材的移动，当上冲模远离模板移动后，利用弹簧支撑撑柱伸出圆孔，撑柱对模板提供支撑作用，使板材向上翘起脱离模板；同时撑柱可以在上冲模下压时收缩在圆孔内部，避免撑柱使板材产生压痕或弯折。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的一侧设置有驱动板材在模板上移动的进料箱，所述机体上设置有内部装有冷却油的油桶，所述油桶连接有出油管，所述出油管远离油桶的一端位于进料箱靠近模板一侧的板材上方。通过采用上述技术方案，油桶内部的冷却油经出油管滴落到板材的上表面，沾有冷却油的板材在模板位置进行冲压，冷却油可以降低板材冲压时的温度，避免冲压时产生的高温对板材造成损伤。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料箱靠近模板的一面设置有海绵垫，所述海绵垫抵接与板材的上表面，所述出油管远离油桶的一端位于海绵垫上方。通过采用上述技术方案，出油管内部的冷却油滴落到海绵垫上，冷却油在海绵垫上扩散，随后经海绵点均匀擦拭在移动的板材表面，使板材表面的冷却油涂抹均匀，提高冷却效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位柱远离模板的一端固定设置有挡块，所述挡块位于板材上方。通过采用上述技术方案，板材在模板上移动过程中，挡块对板材的上下移动距离进行限定，避免板材脱离模板的距离过大，将板材限定在同一组的两个限位柱之间，进一步避免板材在移动过程中发生偏移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板的一端位于冲压孔下方，所述导向板远离冲压孔的一端向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，导向板倾斜设置，提高对冲压后板材的导向效果，使冲压后的板材可以顺利从落料腔内部滑出。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.利用夹持组件将支撑座和模板固定在机体上，板材在模板与上冲模之间移动过程中，板材在同一组的两个限位柱之间移动，使板材的移动路径不变，加强板材与模板之间的稳定性，避免上冲模在模板上冲压时板材发生偏移，从而提高设备对板材冲压时的稳定性；2.上冲模在模板上对板材进行冲压后，板材从冲压孔掉落到落料腔内部，随后经导向板导引出支撑座，设备可以连续对板材进行冲压，设备加工快捷，生产效率提高；3.上冲模对板材进行冲压后，板材容易与模板紧密贴合，影响板材的移动，当上冲模远离模板移动后，利用弹簧支撑撑柱伸出圆孔，撑柱对模板提供支撑作用，使板材向上翘起脱离模板，同时撑柱可以在上冲模下压时收缩在圆孔内部，避免撑柱使板材产生压痕或弯折。附图说明图1是一种自动化冲压设备的结构示意图；图2是进料箱的剖面结构示意图；图3是图1中A部分的局部放大结构示意图；图4是支撑座的剖面结构示意图。图中，1、机体；11、上冲模；111、避让孔；12、板材；13、限位槽；14、油桶；141、出油管；142、阀门；15、T形滑槽；2、模板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化冲压设备，包括机体(1)、设置于机体(1)上的上冲模(11)以及设置于机体(1)上的下模组件，所述上冲模(11)位于下模组件的上方，所述上冲模(11)和下模组件之间设置有板材(12)，其特征在于：所述下模组件包括设置于机体(1)上的支撑座(3)和固定设置于支撑座(3)顶面的模板(2)，所述支撑座(3)通过多组夹持组件与机体(1)相互固定，所述模板(2)背向支撑座(3)的一面固定设置有多组两两为一组的限位柱(23)，同一组的两个所述限位柱(23)分别位于板材(12)移动方向的两侧，所述上冲模(11)开设有供限位柱(23)穿过的避让孔(111)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化冲压设备，包括机体(1)、设置于机体(1)上的上冲模(11)以及设置于机体(1)上的下模组件，所述上冲模(11)位于下模组件的上方，所述上冲模(11)和下模组件之间设置有板材(12)，其特征在于：所述下模组件包括设置于机体(1)上的支撑座(3)和固定设置于支撑座(3)顶面的模板(2)，所述支撑座(3)通过多组夹持组件与机体(1)相互固定，所述模板(2)背向支撑座(3)的一面固定设置有多组两两为一组的限位柱(23)，同一组的两个所述限位柱(23)分别位于板材(12)移动方向的两侧，所述上冲模(11)开设有供限位柱(23)穿过的避让孔(111)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述模板(2)上开设有多个冲压孔(21)，所述支撑座(3)的侧壁开设有多个分别与不同冲压孔(21)连通的落料腔(31)，所述落料腔(31)内设置有将冲压孔(21)位置的冲压件导出支撑座(3)的导向板(32)。


3.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述机体(1)顶面开设有多个T形滑槽(15)，所述T形滑槽(15)背向支撑座(3)延伸，所述夹持组件包括底部与T形滑槽(15)配合滑动连接的螺杆(52)、一侧与支撑座(3)顶面相互搭接的搭接块(5)以及顶部与搭接块(5)远离支撑座(3)的一侧转动连接的垫块(51)，所述垫块(51)的底端与机体(1)顶面抵接，所述螺杆(52)螺纹穿设于搭接块(5)，所述螺杆(52)伸出搭接块(5)的一端连接有紧固件。


4.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈历喜，王焕，封荣德，
申请(专利权)人：佛山金盛驰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44