一种自动化冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化冲压设备，其包括机体、上冲模以及下模组件，上冲模位于下模组件的上方，上冲模和下模组件之间设置有板材，下模组件包括支撑座和模板，模板背向支撑座的一面固定设置有多组限位柱，同一组的两个限位柱分别位于板材移动方向的两侧，上冲模开设有供限位柱穿过的避让孔，模板上开设有多个冲压孔，支撑座的侧壁开设有多个分别与不同冲压孔连通的落料腔，落料腔内设置有导向板。通过限位柱对板材的移动进行限位，可以避免板材在模板上移动时发生偏移，模板上冲压完成的冲压件可以掉落到落料腔内部，随后经导向板导出。本实用新型专利技术具有加强设备对板材冲压时稳定性的效果，同时提高设备加工的快捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化冲压设备
本技术涉及冲压设备的
，尤其是涉及一种自动化冲压设备。
技术介绍
一些汽车、加工设备、运输机器等的小型片状零部件大部分采用冲压成型获得，冲压成型是指在室温下利用压力机上的模具对板材施加作用力，使其产生分离或塑形变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的加工方法，具有生产效率高、耗材少、适用性广等特点。现有的，如中国专利专利技术专利申请公开号CN110842081A公开了一种板材冲压设备，包括机架及通过垂直升降驱动机构安装于机架上的上冲头座，机架在上冲头座的下方安装有下冲头座，上冲头座与下冲头座之间设有用于输送料带的传送带；上冲头座上安装有两个上冲头，下冲头座上安装有两个下冲头，上冲头座、下冲头座相对传动带传送方向的角度可调，或者两个上冲头的连线方向、以及两个下冲头的连线方向与传送带传送方向的夹角均为45度。通过增加冲头的数量，以及设置冲头的角度，可以在传送方向不变的料带上冲压出交错式的冲压孔，具有很好的实用性。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该冲压设备在对板材进行冲压过程中，板材容易在下冲头座上发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化冲压设备，包括机体(1)、设置于机体(1)上的上冲模(11)以及设置于机体(1)上的下模组件，所述上冲模(11)位于下模组件的上方，所述上冲模(11)和下模组件之间设置有板材(12)，其特征在于：所述下模组件包括设置于机体(1)上的支撑座(3)和固定设置于支撑座(3)顶面的模板(2)，所述支撑座(3)通过多组夹持组件与机体(1)相互固定，所述模板(2)背向支撑座(3)的一面固定设置有多组两两为一组的限位柱(23)，同一组的两个所述限位柱(23)分别位于板材(12)移动方向的两侧，所述上冲模(11)开设有供限位柱(23)穿过的避让孔(111)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化冲压设备，包括机体(1)、设置于机体(1)上的上冲模(11)以及设置于机体(1)上的下模组件，所述上冲模(11)位于下模组件的上方，所述上冲模(11)和下模组件之间设置有板材(12)，其特征在于：所述下模组件包括设置于机体(1)上的支撑座(3)和固定设置于支撑座(3)顶面的模板(2)，所述支撑座(3)通过多组夹持组件与机体(1)相互固定，所述模板(2)背向支撑座(3)的一面固定设置有多组两两为一组的限位柱(23)，同一组的两个所述限位柱(23)分别位于板材(12)移动方向的两侧，所述上冲模(11)开设有供限位柱(23)穿过的避让孔(111)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述模板(2)上开设有多个冲压孔(21)，所述支撑座(3)的侧壁开设有多个分别与不同冲压孔(21)连通的落料腔(31)，所述落料腔(31)内设置有将冲压孔(21)位置的冲压件导出支撑座(3)的导向板(32)。


3.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特征在于：所述机体(1)顶面开设有多个T形滑槽(15)，所述T形滑槽(15)背向支撑座(3)延伸，所述夹持组件包括底部与T形滑槽(15)配合滑动连接的螺杆(52)、一侧与支撑座(3)顶面相互搭接的搭接块(5)以及顶部与搭接块(5)远离支撑座(3)的一侧转动连接的垫块(51)，所述垫块(51)的底端与机体(1)顶面抵接，所述螺杆(52)螺纹穿设于搭接块(5)，所述螺杆(52)伸出搭接块(5)的一端连接有紧固件。


4.根据权利要求1所述的一种自动化冲压设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈历喜，王焕，封荣德，
申请(专利权)人：佛山金盛驰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44