一种具有高耐磨性易修复的挤压辊辊套制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压辊辊套领域，具体是一种具有高耐磨性易修复的挤压辊辊套，包括辊体、耐磨块、挡圈和紧固螺栓。辊体外设有耐磨块，耐磨块沿辊体长度方向依次连接后与辊体长度相同，耐磨块沿辊体圆周方向依次连接形成闭合圆环。辊体上设有燕尾凹槽、螺纹孔等，耐磨块包括带燕尾凸棱的耐磨基体、耐磨长条和耐磨弧形条，燕尾凹槽与燕尾凸棱配合连接将辊体与耐磨块组装在一起，紧固螺栓将挡圈、辊体和耐磨块组装成一体。辊套采用多块耐磨块分体组装而成，可单独拆卸维修；耐磨块上分布有纵向的耐磨长条和沿圆周的耐磨弧形条，使辊套表面构成多个由耐磨条组成的方格，显著提高了挤压辊的破碎效率；耐磨条损坏后可更换修复，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高耐磨性易修复的挤压辊辊套
本技术涉及挤压辊辊套
，具体是一种具有高耐磨性易修复的挤压辊辊套。
技术介绍
辊压机在矿山、煤炭、冶金、化工工业中应用广泛，适用于各种矿石的粉磨。辊压机的关键部件是挤压辊，直接与物料接触的是挤压辊的辊套，挤压辊的辊套决定了整个挤压辊的使用寿命。在辊压机运行中，辊套直接接触物料，负荷极大，不可避免地会出现磨损剥落失效现象。由于挤压辊成本较高，为了降低成本，常采用堆焊修复存再制造方法维修，但存在如下问题：①耐在堆焊层的硬度不够高，耐磨性提高不显著；②挤压辊的辊套上某处损坏后需整体停机，或在线维修或送制造厂家维修，周期长，效率低；③如果在堆焊层中间夹有硬质合金柱钉，会适当提高辊套的使用周期，但辊套与硬质合金柱钉过盈配合，柱钉直接镶嵌在辊套上开设的孔中，在运行中辊套本体与柱钉同步发生磨损，需对磨损的辊套进行修复时，由于柱钉孔也会被破坏，无法直接安装柱钉，因此辊套无法进行有效的在线修复，磨损的挤压辊只能整体返回制造厂进行修复，对辊套进行更换，需要重新制造辊套并对柱钉孔进行加工，增加了设备维修的周期和费用。申请号201521076172.3的中国专利公开了一种辊磨机衬板及挤压辊(申请日为2015年12月21日)，将一体式结构改变为分体式结构，便于部分更换维修。但该技术方案在如下不足：①辊磨机衬板贯通辊套的长度方向，呈窄条状，面积仍然较大，一处损坏即需整条更换，浪费资源；②未采用柱钉或齿条结构，衬板的耐磨性及工况适应性难以保证。申请号201520471374.1的中国专利公开了一种可更换的挤压辊柱钉辊面(申请日为2015年7月3日)，辊套上设有衬板预留孔，衬板预留孔内又设有柱钉衬板，柱钉衬板上端再设有柱钉孔，达到可及时更换柱钉的目的。但该技术方案在如下不足：①结构复杂，辊套衬板上密布预留孔，预留孔中安装柱钉衬板，柱钉衬板上再安装柱钉，这种连接方式会极大地降低挤压辊的整体机械强度，显著降低挤压辊的使用寿命；②衬板与挤压辊本体之间隙配合后采用胶粘固定，柱钉衬板通过粘接剂与衬板预留孔固定连接，两层连接均采用强度低的胶粘形式，无法承受挤压辊高压作业的工况条件；③如果与挤压辊连接的衬板损坏时则需整体更换，浪费资源，维修周期长。申请号201820286003.X的中国专利公开了一种辊压机挤压辊(申请日为2018年3月1日)，在挤压辊基体外圆沿挤压辊轴线方向上均匀分布有凹槽，在凹槽内嵌入有耐磨齿条，延长了辊面的使用寿命。但该技术方案存在如下不足：①耐磨齿条高出辊套表面，在挤压辊生产过程中容易崩坏破损；②由于只利用了耐磨齿条以及齿条缝隙间形成的一层自生式物料料垫对物料进行破碎，对物料的破碎作用有限，辊套磨损快，更换频繁，生产效率低；③辊套表损坏后即需停机更换整个辊套，既造成了资源浪费，又影响了生产效率。如何解决上述问题，是本
工作人员工作的当务之急。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有高耐磨性易修复的挤压辊辊套，解决如下技术问题：①辊套为多块耐磨块分体组装式，局部磨损后可以快速更换；②耐磨块上分布有纵横两方向交错的硬质耐磨条，显著提高耐磨块的耐磨性能；③耐磨块的耐磨条损坏后可更换修复；④耐磨块与辊体之间采用机械连接，强度高。本技术采用如下技术方案：一种具有高耐磨性易修复的挤压辊辊套，包括辊体、耐磨块、挡圈和紧固螺栓，所述辊体外部设有耐磨块，所述耐磨块沿辊体长度方向依次连接后总长度与辊体长度相同，耐磨块沿辊体圆周方向依次连接形成圆环；所述辊体包括辊基体、燕尾凹槽、螺纹孔、轴孔和键槽，所述辊基体两端均设有螺纹孔，在垂直于辊体长度方向的横截面上开有燕尾凹槽、轴孔和键槽，所述燕尾凹槽沿垂直于辊体长度方向上横截面的周向均匀分布，所述轴孔位于所述辊体的中心处，所述键槽位于所述轴孔的内侧面，所述燕尾凹槽、轴孔和键槽沿长度方向贯穿辊体；所述耐磨块包括耐磨基体、耐磨长条和耐磨弧形条，所述耐磨基体下部设有燕尾凸棱，耐磨基体上部设有纵向凹槽并设有与纵向凹槽垂直的弧形凹槽，每个所述耐磨基体设有一个纵向凹槽和四个弧形凹槽，所述弧形凹槽分布在纵向凹槽的两侧，所述耐磨长条镶嵌在纵向凹槽内，所述耐磨弧形条镶嵌在弧形凹槽内，每个耐磨块包括一个耐磨长条和四个耐磨弧形条；所述耐磨长条的厚度为5mm-15mm，所述耐磨弧形条的厚度为5mm-15mm，同一挤压辊辊套的耐磨长条的厚度与耐磨弧形条的厚度相等。所述辊体的燕尾凹槽与耐磨块的燕尾凸棱配合连接，将辊体与耐磨块组装在一起。所述挡圈包括圈体、螺栓孔和中心孔，所述挡圈有两个，分别位于辊体的两端。所述紧固螺栓穿过螺栓孔与螺纹孔配合，将挡圈、辊体和耐磨块连接成一体。本技术具有以下有益技术效果：1、辊套采用多块耐磨块分体组装式，有损坏状况发生时，仅将对应的一块耐磨块单独拆卸下来进行更换，不需要在线维修和整体更换，可以快速安装减少维修时间，提高了工作效率，降低了维护成本。2、耐磨块上分布有纵向的耐磨长条和沿圆周的耐磨弧形条，使辊面形成多个由耐磨条组成的方格结构，显著提高了挤压辊的破碎效率。3、由于耐磨块体积小，可库存，如果挤压辊上的耐磨块损坏后可立即更换，对生产影响极小，而且耐磨块上的耐磨长条和耐磨弧形条损坏后还可更换修复后使用。4、耐磨块与辊体之间采用燕尾凹槽与燕尾凸棱配合的机械连接方式，连接强度高，可以承受挤压辊高压力下的作业。附图说明图1是本技术一种具有高耐磨性易修复的挤压辊辊套的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1中A-A面的剖视图；图4是图1中B-B面的剖视图；图5是辊体的左视图(以图1为基准视图)；图6是挡圈的左视图(以图1为基准视图)；图7是耐磨块主视图(以图1为基准视图逆时针旋转90°)；图8是图7的仰视图；图9是图7的左视图；图10是7中C-C面的剖视图；图11是7中D-D面的剖视图；图12是耐磨基体主视图(以图1为基准视图逆时针旋转90°)；图13是图12的仰视图；图14是图12的左视图；图15是耐磨弧形条的主视图(以图8为基准视图)；图16是图15的左视图。附图标记说明：1、辊体；1-1、辊基体；1-2、燕尾凹槽；1-3、螺纹孔；1-4、轴孔；1-5、键槽；2、耐磨块；2-1、耐磨基体；2-2、耐磨长条；2-3、耐磨弧形条；3、挡圈；3-1、圈体；3-2、螺栓孔；3-3、中心孔；4、紧固螺栓。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图16所述，一种具有高耐磨性易修复的挤压辊辊套，包括辊体1、耐磨块2、挡圈3和紧固螺栓4，辊体1外部设有耐磨块2，耐磨块2沿辊体1长度方向依次连接后总长度与辊体1长度相同，耐磨块2沿辊体1圆周方向依次连接形成圆环。辊体1包括辊基体1-1、燕尾凹槽1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高耐磨性易修复的挤压辊辊套，其特征在于：包括辊体(1)、耐磨块(2)、挡圈(3)和紧固螺栓(4)，所述辊体(1)外部设有耐磨块(2)，所述耐磨块(2)沿辊体(1)长度方向依次连接后总长度与辊体(1)长度相同，耐磨块(2)沿辊体(1)圆周方向依次连接形成圆环；/n所述辊体(1)包括辊基体(1-1)、燕尾凹槽(1-2)、螺纹孔(1-3)、轴孔(1-4)和键槽(1-5)，所述辊基体(1-1)两端均设有螺纹孔(1-3)，在垂直于辊体(1)长度方向的横截面上开有燕尾凹槽(1-2)、轴孔(1-4)和键槽(1-5)，所述燕尾凹槽(1-2)沿垂直于辊体(1)长度方向上横截面的周向均匀分布，所述轴孔(1-4)位于所述辊体(1)的中心处，所述键槽(1-5)位于所述轴孔(1-4)的内侧面，所述燕尾凹槽(1-2)、轴孔(1-4)和键槽(1-5)沿长度方向贯穿辊体(1)；/n所述耐磨块(2)包括耐磨基体(2-1)、耐磨长条(2-2)和耐磨弧形条(2-3)，所述耐磨基体(2-1)下部设有燕尾凸棱，耐磨基体(2-1)上部设有纵向凹槽并设有与纵向凹槽垂直的弧形凹槽，每个所述耐磨基体(2-1)设有一个纵向凹槽和四个弧形凹槽，所述弧形凹槽分布在纵向凹槽的两侧，所述耐磨长条(2-2)镶嵌在纵向凹槽内，所述耐磨弧形条(2-3)镶嵌在弧形凹槽内；/n所述辊体(1)的燕尾凹槽(1-2)与耐磨块(2)的燕尾凸棱配合连接，将辊体(1)与耐磨块(2)组装在一起；/n所述挡圈(3)包括圈体(3-1)、螺栓孔(3-2)和中心孔(3-3)，所述挡圈(3)有两个，分别位于辊体(1)的两端；/n所述紧固螺栓(4)穿过螺栓孔(3-2)与螺纹孔(1-3)配合，将挡圈(3)、辊体(1)和耐磨块(2)连接成一体。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有高耐磨性易修复的挤压辊辊套，其特征在于：包括辊体(1)、耐磨块(2)、挡圈(3)和紧固螺栓(4)，所述辊体(1)外部设有耐磨块(2)，所述耐磨块(2)沿辊体(1)长度方向依次连接后总长度与辊体(1)长度相同，耐磨块(2)沿辊体(1)圆周方向依次连接形成圆环；
所述辊体(1)包括辊基体(1-1)、燕尾凹槽(1-2)、螺纹孔(1-3)、轴孔(1-4)和键槽(1-5)，所述辊基体(1-1)两端均设有螺纹孔(1-3)，在垂直于辊体(1)长度方向的横截面上开有燕尾凹槽(1-2)、轴孔(1-4)和键槽(1-5)，所述燕尾凹槽(1-2)沿垂直于辊体(1)长度方向上横截面的周向均匀分布，所述轴孔(1-4)位于所述辊体(1)的中心处，所述键槽(1-5)位于所述轴孔(1-4)的内侧面，所述燕尾凹槽(1-2)、轴孔(1-4)和键槽(1-5)沿长度方向贯穿辊体(1)；
所述耐磨块(2)包括耐磨基体(2-1)、耐磨长条(2-2)和耐磨弧形条(2-3)，所述耐磨基体(2-1)下部设有燕尾凸棱，耐磨基体(2-1)上部设有纵向凹槽并设有与纵向凹槽垂直的弧形凹槽，每个所述耐磨基体(2-1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜新，陈永，付雅迪，王靖博，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41