米饭生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，具体涉及一种米饭生产线，其主要包括：米仓、传送投米机构，所述通道槽较低的一端固定设置在所述第一落米口的下方；螺旋煮饭机构，所述螺旋煮饭机构由呈螺旋状缠绕发热芯的螺旋通道构成，所述螺旋通道的顶端开口设置在所述通道槽较高一端的下方，所述螺旋通道的底部设有向下开设的第二落米口；蒸饭槽，所述蒸饭槽为水平设置的槽体结构，并通过滑动机构在所述第二落米口的下方沿长度方向移动，所述蒸饭槽的底部设有发热片。本实用新型专利技术的目的在于分别通过螺旋通道及蒸饭槽对大米进行先煮后蒸的制作方式，因此提高生产效率的同时还提升了米饭的口感。

【技术实现步骤摘要】
米饭生产线
本技术涉及食品加工
，具体涉及一种米饭生产线。
技术介绍
米饭作为大众化的主食，其市场需求量十分巨大。近年来，随着快餐业的迅速发展，企业员工供餐、学生营养餐、大专院校供餐、航空配餐、铁路配餐、快餐连锁店、便利店等餐饮业，这些行业对米饭的需求量与日俱增，目前的米饭制作设备一般都是将米和水加在一个蒸饭盒中进行热蒸，这样蒸出来的米饭需要耗费较长的时间，同时还使米饭缺乏口感。
技术实现思路
本技术提供一种米饭生产线，分别通过螺旋通道及蒸饭槽对大米进行先煮后蒸的制作方式，提高生产效率的同时还提升了米饭的口感。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种米饭生产线，其主要包括：米仓，所述米仓底部设有第一落米口；传送投米机构，所述传送投米装置为上扬设置的通道槽，所述通道槽内设有蛟龙；所述通道槽较低的一端固定设置在所述第一落米口的下方；螺旋煮饭机构，所述螺旋煮饭机构由呈螺旋状缠绕发热芯的螺旋通道构成，所述螺旋通道的顶端开口设置在所述通道槽较高一端的下方，所述螺旋通道的底部设有向下开设的第二落米口；蒸饭槽，所述蒸饭槽为水平设置的槽体结构，并通过滑动机构在所述第二落米口的下方沿长度方向移动，所述蒸饭槽的底部设有发热片。优选的，所述蛟龙叶片上密布有若干个凸起的颗粒；所述通道槽靠的上方沿长度方向设有喷淋水管，所述喷淋水管与清水泵的出水端连接；所述通道槽较低一端的下方设有回收水槽，所述回收水槽内设有过滤网。优选的，所述螺旋通道底部的末端设有气泡发生器；所述螺旋通道的靠近顶部的侧壁设有贯通的溢水口，所述溢水口通过水管与热水器的进水端连接，所述热水器的热水端通过水管与贯穿设置在所述螺旋通道底部侧壁的进水口连接。优选的，所述蒸饭槽由上下结合的上罩和下槽构成，所述上罩底部边缘设有与所述下槽边缘的配合的密封圈；所述上罩任意的一端设有泄压阀。优选的，还包括蒸饭滚笼，所述蒸饭滚笼为水平设置的柱形结构，并且环周向设有多个贯穿两端的蒸饭通道，所述蒸饭通道内通过轴承配合有滚筒，所述滚筒底部外壁设有配重块，所述滚筒内壁的底部沿长度方向设有导槽；所述蒸饭槽嵌入所述蒸饭通道中，并通过底部的定位销与所述导槽配合。本技术的有益效果：当该生产线运行时，通过阀门控制第一落米口使大米落入传送投米机构中，传送投米机构内的蛟龙将大米在通道槽内向远离米仓的一端传递，该过程中洒进通道槽内的水对大米进行清洗，并在重力作用下，投米水逆大米的传送方向流淌；当大米落入螺旋煮饭机构内时，发热芯对螺旋通道内的大米进行煮制，当大米7成熟时，通过打开螺旋通道底部的第二落米口是半熟的米粒随汤水落入蒸饭槽内，在滑动机构的运动下，半熟的米粒均匀的铺散开来，然后通过对蒸饭槽进行遮盖并在发热片的作用下，使半熟的米粒形成蒸熟的米饭，最终完成米饭的流水线制作工作。该过程中，可以通过工人控制各个部件的开关进行人工管理，也可以通过PLC可编程控制器及传感器和伺服电机的配合对第一落米口、蛟龙、第二落米口、发热芯、发热片进行自动控制，其控制依据可以通过多次测试进行最佳的定时工作设置。其中由于采用捞饭工艺，缩短制作时间的同时，还提升了米饭口感。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术部件连接关系示意图；图2为本技术蒸饭槽与蒸饭滚笼配合方式示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：根据图1，一种米饭生产线，其主要包括：米仓1，所述米仓1底部设有第一落米口2；传送投米机构，所述传送投米装置为上扬设置的通道槽3，所述通道槽3内设有蛟龙4；所述通道槽3较低的一端固定设置在所述第一落米口2的下方；螺旋煮饭机构，所述螺旋煮饭机构由呈螺旋状缠绕发热芯6的螺旋通道5构成，所述螺旋通道5的顶端开口设置在所述通道槽3较高一端的下方，所述螺旋通道5的底部设有向下开设的第二落米口7；蒸饭槽8，所述蒸饭槽8为水平设置的槽体结构，并通过滑动机构9在所述第二落米口7的下方沿长度方向移动，所述蒸饭槽8的底部设有发热片。上述设置中，米仓1用于存储大米，当该生产线运行时，通过阀门控制第一落米口2使大米落入传送投米机构中，传送投米机构内的蛟龙4将大米在通道槽3内向远离米仓1的一端传递，该过程中洒进通道槽3内的水对大米进行清洗，并在重力作用下，投米水逆大米的传送方向流淌；当大米落入螺旋煮饭机构内时，发热芯6对螺旋通道5内的大米进行煮制，当大米7成熟时，通过打开螺旋通道5底部的第二落米口7是半熟的米粒随汤水落入蒸饭槽8内，在滑动机构9的运动下，半熟的米粒均匀的铺散开来，然后通过对蒸饭槽8进行遮盖并在发热片的作用下，使半熟的米粒形成蒸熟的米饭，最终完成米饭的流水线制作工作。该过程中，可以通过工人控制各个部件的开关进行人工管理，也可以通过PLC可编程控制器及传感器和伺服电机的配合对第一落米口2、蛟龙4、第二落米口7、发热芯6、发热片进行自动控制，其控制依据可以通过多次测试进行最佳的定时工作设置。其中由于采用捞饭工艺，缩短制作时间的同时，还提升了米饭口感。实施例二：所述蛟龙4叶片上密布有若干个凸起的颗粒；所述通道槽3靠的上方沿长度方向设有喷淋水管11，所述喷淋水管11与清水泵12的出水端连接；所述通道槽3较低一端的下方设有回收水槽13，所述回收水槽13内设有过滤网14。上述设置中，喷淋水管11底部若干个毛细喷口对通道槽3内的大米进行喷水，湿润的大米在蛟龙4的叶片拨动下实现传送运动，同时蛟龙4叶片上的人高凸起的颗粒不断的与米粒进行摩擦从而完成了大米的摩擦清洗工序，而一部分参与大米清洗的水分随蛟龙4与通道槽3间的间隙向下流淌最终落入回收水槽13中，回收水槽13对投米水进行过滤并循环利用，同时回收水槽13内的滤网拦截一部分被冲下来的米粒，从而避免了浪费的现象。实施例三：所述螺旋通道5底部的末端设有气泡发生器；所述螺旋通道5的靠近顶部的侧壁设有贯通的溢水口16，所述溢水口16通过水管与热水器18的进水端连接，所述热水器18的热水端通过水管与贯穿设置在所述螺旋通道5底部侧壁的进水口17连接。上述设置中，气泡发生器不断的向螺旋通道5内输送气体，该气体可以由蒸饭槽8内的蒸汽压力来提供，因此在到达翻滚米粒的同时，还实现了煮饭加热的目的；螺旋通道5顶部的溢水口16收集外溢的水分，并对其进行加热，最终从螺旋通道5底部的进水口17留回螺旋通道5内，从而实现了辅助加热棒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种米饭生产线，其特征在于，包括：/n米仓，所述米仓底部设有第一落米口；/n传送投米机构，所述传送投米装置为上扬设置的通道槽，所述通道槽内设有蛟龙；所述通道槽较低的一端固定设置在所述第一落米口的下方；/n螺旋煮饭机构，所述螺旋煮饭机构由呈螺旋状缠绕发热芯的螺旋通道构成，所述螺旋通道的顶端开口设置在所述通道槽较高一端的下方，所述螺旋通道的底部设有向下开设的第二落米口；/n蒸饭槽，所述蒸饭槽为水平设置的槽体结构，并通过滑动机构在所述第二落米口的下方沿长度方向移动，所述蒸饭槽的底部设有发热片。/n

【技术特征摘要】
1.一种米饭生产线，其特征在于，包括：
米仓，所述米仓底部设有第一落米口；
传送投米机构，所述传送投米装置为上扬设置的通道槽，所述通道槽内设有蛟龙；所述通道槽较低的一端固定设置在所述第一落米口的下方；
螺旋煮饭机构，所述螺旋煮饭机构由呈螺旋状缠绕发热芯的螺旋通道构成，所述螺旋通道的顶端开口设置在所述通道槽较高一端的下方，所述螺旋通道的底部设有向下开设的第二落米口；
蒸饭槽，所述蒸饭槽为水平设置的槽体结构，并通过滑动机构在所述第二落米口的下方沿长度方向移动，所述蒸饭槽的底部设有发热片。


2.根据权利要求1所述的米饭生产线，其特征在于：所述蛟龙的叶片上密布有若干个凸起的颗粒；所述通道槽靠的上方沿长度方向设有喷淋水管，所述喷淋水管与清水泵的出水端连接；所述通道槽较低一端的下方设有回收水槽，所述回收水槽内设有过滤网。
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【专利技术属性】
技术研发人员：莫海川，
申请(专利权)人：成都赛特厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51