一种高强度的蒸压灰砂砖生产加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度的蒸压灰砂砖生产加工方法，所述生产加工方法如下：原料准备：生石灰、砂、碎石屑，其组分按重量百分比计为：生石灰10‑12％、砂80‑90％、碎石屑6‑10％；原料处理：生石灰和碎石屑进行破碎、破碎后进行粉磨；混合料制备：处理好的原料以及砂进行称量并置于双卧轴强制式搅拌机中加入水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化，然后进行第二次搅拌；压制成型：将混合料置于采取双面加压的全自动液压砖机中进行压制成型，并将压制好的砖坯进行静置堆垛；本发明专利技术的有益效果是：碎石屑的加入，便于资源回收，降低了大量碎石屑堆积造成的土地占有和环境污染；提高了蒸压灰砂砖的质量强度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的蒸压灰砂砖生产加工方法
本专利技术属于蒸压灰砂砖
，具体涉及一种高强度的蒸压灰砂砖生产加工方法。
技术介绍
蒸压灰砂砖由蒸汽养护而形成一种砖；蒸压灰砂砖是以砂、石灰为主要原料，经坯料制备，压制成型、蒸压养护而成，测试结果证明，蒸压灰砂砖，既具有良好的耐久性能，又具有较高的墙体强度。蒸压灰砂砖与其它墙体材料相比，蓄热能力显著。为了便于资源回收，降低土地占有、环境污染、提高成品砖的质量和加工效率，为此我们提出一种高强度的蒸压灰砂砖生产加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度的蒸压灰砂砖生产加工方法，便于资源回收，降低土地占有、环境污染、提高成品砖的质量和加工效率。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度的蒸压灰砂砖生产加工方法，所述生产加工方法如下：步骤一：原料准备：生石灰、砂、碎石屑，其组分按重量百分比计为：生石灰10-12％、砂80-90％、碎石屑6-10％；步骤二：原料处理：生石灰和碎石屑进行破碎、破碎后进行粉磨；步骤三：混合料制备：处理好的原料以及砂进行称量并置于双卧轴强制式搅拌机中加入水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化，然后进行第二次搅拌；步骤四：压制成型：将混合料置于采取双面加压的全自动液压砖机中进行压制成型，并将压制好的砖坯进行静置堆垛；步骤五：蒸压、堆场：送入蒸压釜中进行蒸压，冷却后出釜。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述砂为河砂，海砂，风积砂，沉积砂、尾矿砂中的一种或几种。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述步骤三中，处理好的原料以及砂进行称量并置于双卧轴强制式搅拌机中加入原料6-9％的水进行第一次搅拌。作为本专利技术的一种优选的技术方案，第一次搅拌的时间为1.5-2.5min。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述步骤三中，一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2-3h，然后进行第二次搅拌。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述步骤四中，将压制好的砖坯进行静置堆垛，静置堆垛的时间为2-3h。作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述步骤五中，蒸压条件为：升温阶段：升温1.5-2h；恒温恒压阶段：压力0.9-1.4MPa，恒温4-7h；降温阶段：温度为160-180℃，降温1.5-2h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)碎石屑的加入，便于资源回收，降低了大量碎石屑堆积造成的土地占有和环境污染；(2)提高了蒸压灰砂砖的质量强度和加工效率。附图说明图1为本专利技术的生产加工工艺图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高强度的蒸压灰砂砖生产加工方法，包括如下步骤：步骤一：原料准备：生石灰、砂、碎石屑，其组分按重量百分比计为：生石灰10％、砂80％、碎石屑10％；砂为河砂，海砂，风积砂，沉积砂、尾矿砂中的一种或几种；碎石屑的加入，便于资源回收，降低了大量碎石屑堆积造成的土地占有和环境污染；步骤二：原料处理：生石灰和碎石屑进行破碎、破碎后进行粉磨，达到生产工艺要求的细度；步骤三：混合料制备：处理好的原料以及砂进行称量并置于双卧轴强制式搅拌机中加入原料6％的水进行第一次搅拌，搅拌的时间为1.5min，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2h，然后进行第二次搅拌；第一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用；再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能；为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌；第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3％，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能；步骤四：压制成型：将混合料置于采取双面加压的全自动液压砖机中进行压制成型，并将压制好的砖坯进行静置堆垛，静置堆垛的时间为2h；采取双面加压有利于坯体内空气的排出，提高成品砖的质量；静置堆垛其目的在于让砖坯中多余水分可蒸发掉一部分，可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹；第二，可使砖坯强度有所增加，从而提高制品强度；第三，对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹；步骤五：蒸压、堆场：送入蒸压釜中进行蒸压，蒸压条件为：升温阶段：升温1.5h；恒温恒压阶段：压力0.9MPa，恒温4h；降温阶段：温度为160℃，降温1.5h，冷却后出釜。实施例2请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高强度的蒸压灰砂砖生产加工方法，包括如下步骤：步骤一：原料准备：生石灰、砂、碎石屑，其组分按重量百分比计为：生石灰11％、砂81％、碎石屑8％；砂为河砂，海砂，风积砂，沉积砂、尾矿砂中的一种或几种；碎石屑的加入，便于资源回收，降低了大量碎石屑堆积造成的土地占有和环境污染；步骤二：原料处理：生石灰和碎石屑进行破碎、破碎后进行粉磨，达到生产工艺要求的细度；步骤三：混合料制备：处理好的原料以及砂进行称量并置于双卧轴强制式搅拌机中加入原料8％的水进行第一次搅拌，搅拌的时间为2.0min，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2.5h，然后进行第二次搅拌；第一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用；再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能；为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌；第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3％，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能；步骤四：压制成型：将混合料置于采取双面加压的全自动液压砖机中进行压制成型，并将压制好的砖坯进行静置堆垛，静置堆垛的时间为2.5h；采取双面加压有利于坯体内空气的排出，提高成品砖的质量；静置堆垛其目的在于让砖坯中多余水分可蒸发掉一部分，可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹；第二，可使砖坯强度有所增加，从而提高制品强度；第三，对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹；步骤五：蒸压、堆场：送入蒸压釜中进行蒸压，蒸压条件为：升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度的蒸压灰砂砖生产加工方法，其特征在于：所述生产加工方法如下：/n步骤一：原料准备：生石灰、砂、碎石屑，其组分按重量百分比计为：生石灰10-12％、砂80-90％、碎石屑6-10％；/n步骤二：原料处理：生石灰和碎石屑进行破碎、破碎后进行粉磨；/n步骤三：混合料制备：处理好的原料以及砂进行称量并置于双卧轴强制式搅拌机中加入水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化，然后进行第二次搅拌；/n步骤四：压制成型：将混合料置于采取双面加压的全自动液压砖机中进行压制成型，并将压制好的砖坯进行静置堆垛；/n步骤五：蒸压、堆场：送入蒸压釜中进行蒸压，冷却后出釜。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度的蒸压灰砂砖生产加工方法，其特征在于：所述生产加工方法如下：
步骤一：原料准备：生石灰、砂、碎石屑，其组分按重量百分比计为：生石灰10-12％、砂80-90％、碎石屑6-10％；
步骤二：原料处理：生石灰和碎石屑进行破碎、破碎后进行粉磨；
步骤三：混合料制备：处理好的原料以及砂进行称量并置于双卧轴强制式搅拌机中加入水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化，然后进行第二次搅拌；
步骤四：压制成型：将混合料置于采取双面加压的全自动液压砖机中进行压制成型，并将压制好的砖坯进行静置堆垛；
步骤五：蒸压、堆场：送入蒸压釜中进行蒸压，冷却后出釜。


2.根据权利要求1所述的一种高强度的蒸压灰砂砖生产加工方法，其特征在于：所述砂为河砂，海砂，风积砂，沉积砂、尾矿砂中的一种或几种。


3.根据权利要求1所述的一种高强度的蒸压灰砂砖生产加工方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灵建，王煜程，
申请(专利权)人：楚雄州恒麟建材有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53