一种自动下料式热压机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动下料式热压机，包括热压室，热压室内沿竖直方向相对设置有下伸缩杆和上伸缩杆，下伸缩杆与上伸缩杆的活动端分别设置有下底板和上压板，下底板上设置有与上压板配合的放置槽，放置槽内设置有下料板，下料板与下底板转动连接；热压室内设置有用于控制下底板转动的控制装置；热压室内还设置有用于控制上伸缩杆与下伸缩杆的控制器。本方案通过转动连接的下料板及控制装置的设置，在热压完成后能够通过下料板的转动将产品旋转进行下料，由于通过转动的方式进行下料，因而在对部分异性结构进行热压时，同样能够保证下料效果，无需人工操作，排除安全隐患，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料式热压机
本专利技术属于热压机结构
，特别是属于一种自动下料式热压机。
技术介绍
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在产品与焊锡之间形成一个永久的电气连接的设备，针对不同产品，升温速度可进行变更。根据热压的媒介不同，可以分为锡焊，ACF(异向导电胶带)，ACP(异向导电胶水)，TBF(热熔胶膜)，适用于FPC(柔性线路板),HSC(斑马纸)，TAB与LCD及PCB的连接。在现有的热压机中，产品经过热压后，操作员需手动将热压后产品取出，再将下一待热压产品置入热压区间内进行热压，由于热压完成时的产品温度较高，因而操作员需要佩戴专用的手套进行取料，不仅存在烫伤的风险，同时，操作员需长期处于高温环境下作业，十分不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种无需操作员控制下料的自动下料式热压机。本专利技术采用的技术方案如下：一种自动下料式热压机，包括热压室，所述热压室内沿竖直方向相对设置有下伸缩杆和上伸缩杆，所述下伸缩杆与所述上伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料式热压机,包括热压室(1)，其特征在于，所述热压室(1)内沿竖直方向相对设置有下伸缩杆(2)和上伸缩杆(3)，所述下伸缩杆(2)与所述上伸缩杆(3)的活动端分别设置有下底板(4)和上压板(5)，其中：/n所述下底板(4)上设置有与所述上压板(5)配合的放置槽(6)，所述放置槽(6)内设置有下料板(7)，所述下料板(7)与所述下底板(4)转动连接；/n所述热压室(1)内设置有用于控制所述下底板(4)转动的控制装置；/n所述上压板(5)内设置有升温装置；/n所述热压室(1)的侧壁上设置有进料口(8)和出料口(9)；/n所述热压室(1)内还设置有用于控制所述上伸缩杆(3)与所述下伸缩...

【技术特征摘要】
1.一种自动下料式热压机,包括热压室(1)，其特征在于，所述热压室(1)内沿竖直方向相对设置有下伸缩杆(2)和上伸缩杆(3)，所述下伸缩杆(2)与所述上伸缩杆(3)的活动端分别设置有下底板(4)和上压板(5)，其中：
所述下底板(4)上设置有与所述上压板(5)配合的放置槽(6)，所述放置槽(6)内设置有下料板(7)，所述下料板(7)与所述下底板(4)转动连接；
所述热压室(1)内设置有用于控制所述下底板(4)转动的控制装置；
所述上压板(5)内设置有升温装置；
所述热压室(1)的侧壁上设置有进料口(8)和出料口(9)；
所述热压室(1)内还设置有用于控制所述上伸缩杆(3)与所述下伸缩杆(2)的控制器(10)。


2.根据权利要求1所述的一种自动下料式热压机，其特征在于，所述升温装置包括设置在热压室(1)上的加热器(11)和与所述加热器(11)电连接的加热板，所述加热板设置在所述上压板(5)内，所述加热器(11)与所述控制器(10)电连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动下料式热压机，其特征在于，所述控制装置包括转动设置在所述下底板(4)上的控制齿轮(12)，所述控制齿轮(12)与所述下料板(7)固定连接，所述出料口(9)下方设置有与所述控制齿轮(12)配合的控制齿条(13)，所述控制齿条(13)的齿数设置为所述控制齿轮(12)齿数的一半。


4.根据权利要求1所述的一种自动下料式热压机，其特征在于，所述热压室(1)的侧壁上设置有限位轨道(14)，所述下底板(4)上设置有与所述限位轨道(14)配合的限位槽。


5.根据权利要求1所述的一种自动下料式热压机，其特征在于，所述下料板(7)靠近所述下底板(4)的一端设置有温感磁钢(15)，所述放置槽(6)的底端设置有与所述温感磁钢(15)配合的永磁体(16)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：戴冬明，
申请(专利权)人：湖南九华碳素高科有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43