大型环形粉末冶金材料生坯的制造方法及压制模具技术

本发明专利技术涉及一种大型环形粉末冶金材料生坯的制造方法及压制模具，大型环形粉末冶金材料生坯压制模具，包括模具底座、下法兰环、卡箍、胶套、芯轴、上法兰环。垂直布置的芯轴下端与模具底座中心部位螺纹连接，下法兰环以及上法兰环均套设在芯轴上，胶套下端套设在下法兰环外部，胶套上端套设在上法兰环外部。卡箍将胶套与下法兰环以及上法兰环固定连接。本发明专利技术制备大型环状产品时，直接压制为环状，且压制进水风险小。节约物料、便于搬运。

【技术实现步骤摘要】
大型环形粉末冶金材料生坯的制造方法及压制模具
本专利技术属于粉末压制成型
，具体涉及为大型环形粉末冶金材料生坯的制造方法及压制模具。
技术介绍
粉末冶金法制备大型产品时，一般采用混粉-等静压制-生坯加工-烧结-后续机加工。对于大型环状产品，传统压制方法通常为压制为整体块装后，利用车床加工生坯至需要尺寸。占用物料多，且容易造成浪费。同时由于生坯强度低，易碎，加工报废风险高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种大型环形粉末冶金材料生坯的制造方法及压制模具，本专利技术制备大型环状产品时，直接压制为环状，且压制进水风险小。节约物料、便于搬运。本专利技术解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：大型环形粉末冶金材料生坯压制模具，包括模具底座、下法兰环、卡箍、胶套、芯轴、上法兰环。垂直布置的芯轴下端与模具底座中心部位螺纹连接，下法兰环以及上法兰环均套设在芯轴上，下法兰环与上法兰环之间存在间距，下法兰环下端面与模具底座上端面接触。胶套下端套设在下法兰环外部，胶套上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型环形粉末冶金材料生坯压制模具，其特征在于：/n包括模具底座(1)、下法兰环(2)、卡箍(4)、胶套(5)、芯轴(6)、上法兰环(9)，/n垂直布置的芯轴(6)下端与模具底座(1)中心部位螺纹连接，下法兰环(2)以及上法兰环(9)均套设在芯轴(6)上，下法兰环(2)与上法兰环(9)之间存在间距，下法兰环(2)下端面与模具底座(1)上端面接触，/n胶套(5)下端套设在下法兰环(2)外部，胶套(5)上端套设在上法兰环(9)外部，/n若干个卡箍(4)套设于胶套(5)外部，卡箍(4)将胶套(5)与下法兰环(2)以及上法兰环(9)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.大型环形粉末冶金材料生坯压制模具，其特征在于：
包括模具底座(1)、下法兰环(2)、卡箍(4)、胶套(5)、芯轴(6)、上法兰环(9)，
垂直布置的芯轴(6)下端与模具底座(1)中心部位螺纹连接，下法兰环(2)以及上法兰环(9)均套设在芯轴(6)上，下法兰环(2)与上法兰环(9)之间存在间距，下法兰环(2)下端面与模具底座(1)上端面接触，
胶套(5)下端套设在下法兰环(2)外部，胶套(5)上端套设在上法兰环(9)外部，
若干个卡箍(4)套设于胶套(5)外部，卡箍(4)将胶套(5)与下法兰环(2)以及上法兰环(9)固定连接。


2.根据权利要求1所述的大型环形粉末冶金材料生坯压制模具，其特征在于：
所述的下法兰环(2)以及上法兰环(9)的材质为耐油橡胶，下法兰环(2)以及上法兰环(9)的内孔均与芯轴(6)过盈配合。


3.根据权利要求1所述的大型环形粉末冶金材料生坯压制模具，其特征在于：
所述的下发兰环(2)以及上法兰环(9)圆周面上内凹有若干道环形的凹槽，胶套(5)套设在凹槽外部，胶套(5)外部套设有胶圈(3)，胶圈(3)卡设在凹槽内部。


4.根据权利要求1所述的大型环形粉末冶金材料生坯压制模具，其特征在于：
所述的胶套(5)外部套设有网笼(8)，网笼(8)由硬质材料制成，所述的网笼(8)顶面低于上法兰(9)顶面，所述的网笼(8)底面低于模具底座(1)顶面。


5.根据权利要求1所述的大型环形粉末冶金材料生坯压制模具，其特征在于：
为了方便脱模，所述的芯轴(6)圆周面具有拔模斜度。

【专利技术属性】
技术研发人员：高勇，周建峰，
申请(专利权)人：山东威尔斯通钨业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37