径向扶正滑动轴承动环的制造方法技术

本发明专利技术提供一种径向扶正滑动轴承动环的制造方法，该方法包括：获取动环制造模具，该模具包括基体、同轴放置在基体外的套模，基体和套模之间形成环形空间，基体、套模和盖板之间形成容纳空间；设置定位基准，清洗待粘结部件，将耐磨件粘贴在套模的内圆柱面上；组装填料，将铸造碳化钨粉末倒入环形空间剩余缝隙内，在铸造碳化钨粉末上方放入定位粉末形成定位层，之后再按比例放入一定量粘结合金，在粘结合金上按比例均匀洒上一定量的助熔剂，盖上盖板；将组装并填料好的模具进行烧结，得到动环毛坯；将动环毛坯空冷后进行机加工，使动环的尺寸达到设计要求。利用本发明专利技术能提高径向扶正滑动轴承的工作寿命，同时降低机加工难度和制造成本。

【技术实现步骤摘要】
径向扶正滑动轴承动环的制造方法
本专利技术涉及一种钻探用井下工具的金属加工制造
，尤其涉及一种旋转导向系统径向扶正滑动轴承动环的制造方法。
技术介绍
径向扶正滑动轴承是钻探井下工具的易损部件，在对井下工具进行维修时，更换径向扶正滑动轴承是主要工作内容之一。目前，井下工具的径向扶正滑动轴承基本都是径向扶正硬质合金滑动轴承（简称TC轴承），其静环和动环工作面耐磨材料为长条状硬质合金块，尽管硬质合金的硬度很高（HRA89～92），但因钻井液中含大量的固相颗粒(如铁矿粉、石英砂等)，这些微颗粒通过扶正轴承工作间隙时会对轴承静环和动环摩擦工作面耐磨材料造成严重的磨粒磨损，致使TC轴承的工作寿命只有150h～200h（钻井液固相含量越高，轴承寿命越短）。在制作工艺方面，TC轴承自上世纪90年代末引进我国后，开始了国产化研制。由于技术保密和经济效益原因，国内各研制单位有关TC轴承的模具及制造方法等关键技没能相互交流，也没有相关文献报道，致使TC轴承的模具及制造工艺多种多样，废品率居高不下，主要体现在：静环和动环成品基体材质的硬度达不到井下工具零本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于，包括：/n获取动环制造模具，所述动环制造模具包括基体、套模，和盖板，所述套模和基体之间能形成环形空间，所述套模、基体和盖板之间能形成容纳空间；/n在所述套模的内圆柱面上按预定排列方式设置用于定位耐磨件的基准；所述耐磨件的材质包括：硬质合金和/或聚晶金刚石；/n对所述套模的内圆柱面、基体的外圆柱面、耐磨件表面进行清洗；/n根据预定排列方式，基于上述设置的基准将所述耐磨件粘贴在所述套模的内圆柱面上；/n组装填料，首先将粘贴有耐磨件的套模同轴套设在基体的外侧，将粉末状的铸造碳化钨倒入套模与基体之间的环形空间剩余缝隙内，在铸造碳化钨上方放入定位粉末形...

【技术特征摘要】
1.一种径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于，包括：
获取动环制造模具，所述动环制造模具包括基体、套模，和盖板，所述套模和基体之间能形成环形空间，所述套模、基体和盖板之间能形成容纳空间；
在所述套模的内圆柱面上按预定排列方式设置用于定位耐磨件的基准；所述耐磨件的材质包括：硬质合金和/或聚晶金刚石；
对所述套模的内圆柱面、基体的外圆柱面、耐磨件表面进行清洗；
根据预定排列方式，基于上述设置的基准将所述耐磨件粘贴在所述套模的内圆柱面上；
组装填料，首先将粘贴有耐磨件的套模同轴套设在基体的外侧，将粉末状的铸造碳化钨倒入套模与基体之间的环形空间剩余缝隙内，在铸造碳化钨上方放入定位粉末形成定位层，之后再按比例放入一定量粘结合金，在粘结合金上按比例均匀洒上一定量的助熔剂，盖上盖板；
将组装并填料好的模具放入高温烧结炉中采用无压浸渍工艺进行烧结，烧结结束后得到动环毛坯；
将所述动环毛坯从烧结炉中取出，进行空冷，温度降到室温后对动环毛坯进行机加工，使动环的尺寸达到设计要求。


2.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于：所述铸造碳化钨粉末、粘结合金与助熔剂的重量百分比例为：1000:1200:1。


3.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于：所述粘结合金为铜基合金、镍基合金、钴基合金、锌基合金中的一种或任意几种的混合物。


4.如权利要求3所述的径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于：所述粘结合金呈柱状或块型，所述粘结合金为：Ni-Mn-Cu-Zn合金，镍、锰、铜、锌的重量百分比含量为：8.0%:5.0%:52.0%:35.0%。


5.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于：所述助熔剂为无水四硼酸钠。


6.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于，所述定位粉末包括下述中的任意一种或其组合：铁粉、钨粉。


7.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于，在铸造碳化钨粉末上方放入定位粉末形成定位层前，所述方法还包括：将铸造碳化钨粉末震实，震实所述铸造碳化钨粉末后，在所述铸造碳化钨粉末上方设置的定位层的厚度≥3~5毫米。


8.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于：所述基体的材质为40CrMnMo或40CrMnMoA。


9.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于：所述套模具有相对的第一端和第二端，所述第一端的高度高于所述基体的高度，所述套模的第一端处设置有盖板，所述盖板、所述套模和所述基体之间形成所述容纳空间；所述套模的第二端与所述基体下端外围密封固定配合形成密封端。


10.如权利要求9所述的径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于：所述套模的内壁上自所述第二端至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红梅，
申请(专利权)人：北京春仑石油技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11