一种有机烃类脱氧催化剂及其制备方法技术

涉及有机烃类脱氧催化剂及其制备方法，制备方法包括步骤S1，将稀有金属的至少一种盐，配置成盐溶液a，向盐溶液a中加入活性氧化铝载体浸渍，过滤，洗涤，烘干，于300～550℃处理3～8小时，得到载体氧化铝‑CL；步骤S2，选择钯、铂、铑和银中的至少一种金属的硝酸物和/或氯化物，配置成混合溶液b，向溶液b加入氧化铝‑CL载体，浸渍,过滤，洗涤，烘干，于250～600℃处理2～8小时，得到固体颗粒；步骤S3，选择铅、铋、锰、铁、钴和铯中至少一种金属的金属硫酸物、硝酸物和醋酸物中至少一种，配置成溶液c，将固体颗粒加入到溶液c中，浸渍，过滤，洗涤，烘干后，于300～600℃处理3～8小时得到成品。本发明专利技术制备方法简单，使用过程简单，使用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种有机烃类脱氧催化剂及其制备方法
本专利技术涉及催化剂领域，尤其涉及一种有机烃类脱氧催化剂及其制备方法。
技术介绍
(1)市场上用于含烃类物质混合气的脱氧催化剂，主要是含有烯烃类气体的脱氧催化剂。这些催化剂分为不需要氢气的脱氧剂和补入一定量氢气的脱氧催化剂。(2)CN102850161A公开了一种活性组份为Ag2O和Mn3O4的脱氧剂，以TiO2作为催化剂载体，该脱氧剂用于含烯烃气体的脱氧，室温下脱氧容量为25.5ml/g。(3)CN103157471A公开了一种活性组分为Pd、Pt或/和Ag的化合物中的一种或几种，活性助剂为Mn、Fe、Co、Cu、Zn的化合物中的任意一种，载体为纳米TiO2/Al2O3复合载体的烯烃气体脱氧催化剂。目前市场上只有少数烯烃脱氧催化剂和脱氧剂。这些产品有下列这些缺点：(1)烯烃脱氧剂在使用过程中需要反复的还原再生才能保证稳定的脱氧活性，且脱氧剂单位时间处理量较低，用于聚烯烃工业生产会增加成本。(2)烯烃脱氧催化剂虽然脱氧精度高，但是生产过程复杂，且使用环境只适用于烯烃类气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机烃类脱氧催化剂的制备方法，其特征在于，包括：/n步骤S1，选用稀有金属的硫酸盐、硝酸盐和醋酸盐中的至少一种盐，配置成盐溶液a，所述盐溶液a的金属质量分数范围为2％～8％，将活性氧化铝载体加入到盐溶液a中浸渍2～4小时，过滤，洗涤，100～120℃烘干后，于300～550℃处理3～8小时，得到改性后的载体氧化铝-CL；/n步骤S2，选择钯、铂、铑和银中的至少一种金属的硝酸物和/或氯化物，配置成混合溶液b，混合溶液b的金属质量分数范围为0.1％～5％，并采用pH缓释剂调节溶液的pH值范围至2-8，将步骤S1中氧化铝-CL载体加入到混合溶液b中，浸渍1～4小时，过滤洗涤后，80～120℃...

【技术特征摘要】
1.一种有机烃类脱氧催化剂的制备方法，其特征在于，包括：
步骤S1，选用稀有金属的硫酸盐、硝酸盐和醋酸盐中的至少一种盐，配置成盐溶液a，所述盐溶液a的金属质量分数范围为2％～8％，将活性氧化铝载体加入到盐溶液a中浸渍2～4小时，过滤，洗涤，100～120℃烘干后，于300～550℃处理3～8小时，得到改性后的载体氧化铝-CL；
步骤S2，选择钯、铂、铑和银中的至少一种金属的硝酸物和/或氯化物，配置成混合溶液b，混合溶液b的金属质量分数范围为0.1％～5％，并采用pH缓释剂调节溶液的pH值范围至2-8，将步骤S1中氧化铝-CL载体加入到混合溶液b中，浸渍1～4小时，过滤洗涤后，80～120℃烘干后，于250～600℃处理2～8小时，得到固体颗粒；
步骤S3，选择铅、铋、锰、铁、钴和铯中至少一种金属的金属硫酸物、硝酸物和醋酸物中至少一种，配置成溶液c，溶液c的金属质量分数范围为0.01％～2％，将步骤S2中热处理后的固体颗粒加入到溶液c中，浸渍1～5h，过滤，洗涤，100～120℃烘干后，于300～600℃处理3～8小时得到成品。


2.根据权利要求1所述的有机烃类脱氧催化剂的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，蒋汪洋，覃春平，周英，徐沾，倪龙军，
申请(专利权)人：成都龙飞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51