高炉煤气脱硫系统及用于该系统的催化网的制备方法技术方案

本发明专利技术提供了一种高炉煤气脱硫系统，该系统包括转子流量计、反应器和直流电源，转子流量计上设有进气口a和出气口b，反应器上设有进气口c和出气口d，转子流量计的进气口a通过管道与煤气出口连接，出气口b通过管道与反应器的进气口c连接。本发明专利技术还提供了一种用于高炉煤气脱硫系统的催化网的制备方法，将制备的催化网设置在反应器中，利用电催化的原理，对煤气进行脱硫处理，提高了对煤气、烟气中硫化物的处理效果。

Desulfurization system of blast furnace gas and preparation method of catalytic network used in the system

【技术实现步骤摘要】
高炉煤气脱硫系统及用于该系统的催化网的制备方法
本专利技术属于工业煤气净化设备
，涉及一种高炉煤气脱硫系统，还涉及一种用于该系统的催化网的制备方法。
技术介绍
我国是世界钢铁生产大国之一，2019年上半年以来我国钢铁产量大幅增长，共产生铁、粗钢和钢材分别为4.04亿吨、4.93亿吨和5.87亿吨，同比增长7.9％、9.9％和11.4％。高炉煤气作为钢铁行业主要副产物之一，其压力能和热能都可以回收二次利用，但其组成中含有大量硫化物，制约着高炉煤气的二次开发利用。随着钢铁厂节能减排和循环经济的大力发展，以及国家环保政策的不断加强，钢铁行业煤气必须实现超低排放。而硫化物作为钢铁企业的主要污染物，严重危害环境和人体健康。目前针对煤气硫化物的脱除，主要采用有源头控制和燃烧后末端治理。末端治理方式，既浪费大量建设投资，日常运行管理难度也较大，同时还会带来大量的脱硫副产物，对环境造成二次污染。因此，源头治理技术是亟需发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高炉煤气脱硫系统，解决了现有技术中存在的煤气脱硫装置对硫化物的去除效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化网的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1，取金属钛板，并打磨至表面光滑，再用去离子水清洗金属钛板表面5-10min，得到粗体A；/n步骤2，将粗体A浸泡在草酸溶液中，在95-100℃的温度条件下浸泡2h，得到粗体B；/n步骤3，将含有Ru、Ir、Sn、Sb的盐的混合溶液涂刷在粗体B上，并静置10min，得到粗体C；/n步骤4，将粗体C在50-80℃条件下烘干2-3h，再转移至高温炉内在高温条件下煅烧15min，再自然冷却至室温；/n步骤5，重复步骤3和步骤4的过程10-15次，且最后一次煅烧时间为1-1.5h，再自然冷却至室温，制备成网状，即得到目标催化网。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化网的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，取金属钛板，并打磨至表面光滑，再用去离子水清洗金属钛板表面5-10min，得到粗体A；
步骤2，将粗体A浸泡在草酸溶液中，在95-100℃的温度条件下浸泡2h，得到粗体B；
步骤3，将含有Ru、Ir、Sn、Sb的盐的混合溶液涂刷在粗体B上，并静置10min，得到粗体C；
步骤4，将粗体C在50-80℃条件下烘干2-3h，再转移至高温炉内在高温条件下煅烧15min，再自然冷却至室温；
步骤5，重复步骤3和步骤4的过程10-15次，且最后一次煅烧时间为1-1.5h，再自然冷却至室温，制备成网状，即得到目标催化网。


2.如权利要求1所述的一种催化网的制备方法，其特征在于，步骤2中，草酸溶液的浓度为5％-15％。


3.如权利要求1所述的一种催化网的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述混合溶液中Ru、Ir、Sn、Sb的浓度分别为0.8-1mol/L、0.3-0.5mol/L、0.3-0.5mol/L、0.3-0.5mol/L。


4.如权利要求2至3任意一项所述的一种催化网的制备方法，其特征在于，步骤4中，高温煅烧的温度为400-600℃。


5.一种高炉煤气脱硫系统，其特征在于，包括转子流量计(2)、反应器(3)和直流电源(4)，所述转子流量计(2)上设有进气口a(2-1)和出气口b(2-2)，所述反应器(3)上设有进气口c(3-3)和出气口d(3-1)，所述转子流...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀中，潘瑞欣，李晓良，王涛，何剑，郑兴，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61