本发明专利技术涉及水包水多彩涂料处理领域，尤其是涉及一种水包水艺术涂料精细造粒装置，包括高速动力机构，高速动力机构的动力输出端固定传动轴，传动轴的另一端设置有造粒机构，造粒机构包括外表面呈曲面结构的分散盘，分散盘四周的侧壁上均匀设置有至少两个用于彩点造粒的分散叶，分散叶沿着长度延伸方向的前侧壁上设置有刀口，刀口的外侧壁之间的夹角小于90°。本发明专利技术实现了可以高效、规模化造粒出均匀度好且粒径小于3mm的彩点；并且本发明专利技术只需要进行一次造粒，无论批量多少均可以在10分钟内完成彩点粒径小于3mm以下的造粒，不仅可以实现高效造粒，还可以保证造粒得到粒径小于3mm的彩点可以达到99％，使得造粒后彩点的粒度细且均匀度好。
【技术实现步骤摘要】
一种水包水艺术涂料精细造粒装置
本专利技术涉及水包水多彩涂料
，尤其涉及一种水包水艺术涂料精细造粒装置。
技术介绍
随着对建筑材料环保要求的提高，市场上衍生出水包水多彩涂料逐步替代市场上的油包油体系、油包水体系、水包油体系的涂料。由于水包水涂料的质量和各种性能与彩点的粒径严重密切相关，因此彩点的造粒阶段尤为重要。目前水包水多彩涂料产品造粒基本是采用筛网螺旋桨叶挤压的方式造粒成型，主要通过选择筛网孔径的大小从而控制彩点的粒径，但是筛网螺旋桨叶挤压造粒机需要对连续相和分散相挤压通过筛孔造粒得到彩点，通常导致造粒得到的彩点的粒径实际上都是大于筛孔孔径尺寸的；因此，为了保证彩点粒径的均匀度，一般都需要对彩点进行二次造粒，导致彩点造粒的效率极低；更重要的是通过现有的筛网螺旋桨叶挤压造粒机在造粒成型粒径小于3mm的彩点时，造粒的效率会大幅度降低，如果想要获得粒径小于1.5mm的彩点，即使选用1.5mm网孔径的筛网造粒得到的彩点中也会出现彩点粒径大于3mm的情形，并且如果想要获得粒径为1.5mm的彩点数量大于95％的要求，现有的筛网螺旋桨叶挤压造粒机根本无法实现。现在还有少数将用于彩点基料的分散叶直接用于彩点造粒，这样不仅无法得到均匀度较好的且粒径小于3mm的彩点，分散叶在造粒过程的同时还容易将彩点撞击呈不规则的碎片甚至导致彩点成糊状，采用这种方式对彩点造粒得到的彩点的粒径均匀度极差，且有的彩点还是不规则形状，严重影响料的附着、抗污及耐磨等各种性能以及影响涂料的美观度；甚至彩点被撞击成糊状完全无法继续合成为水包水多彩涂料。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种水包水艺术涂料精细造粒装置，旨在解决现有水包水涂料造粒机无法高效、规模化造粒出均匀度好且粒径小于3mm的彩点等技术问题。针对上述技术问题，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水包水艺术涂料精细造粒装置，包括高速动力机构，所述高速动力机构的动力输出端固定传动轴，所述传动轴的另一端设置有造粒机构，所述造粒机构包括外表面呈曲面结构的分散盘，所述分散盘四周的侧壁上均匀设置有至少两个用于彩点造粒的分散叶，所述分散叶沿着长度延伸方向的前侧壁上设置有刀口，所述刀口的外侧壁之间的夹角小于90°。优选地，所述刀口设置在分散叶前侧壁或后侧壁的中上部，所述分散叶沿着长度方向延伸的顶面和底面均呈弧形结构。这样设置分散叶的结构使得分散叶顶面的曲面结构比较平缓，分散叶底面的曲面结构的弧度较大，这样使得调色基料和保护胶除了与刀口发生切削造粒之外，分散叶的其他部位与调色基料和保护胶都是曲面柔和接触，一方面防止分散叶对调色基料和保护胶造成过度撞击，避免彩点颗粒出现严重不均匀的情形，保证造粒后彩点的均匀度好和造粒后的彩点的稳定性能更好；另外一方面是使得调色基料切削呈颗粒后能够快速被分散叶底部曲面上的保护胶均匀裹覆，保证造粒效率和均匀度，然后分散叶底部的曲面再快速将造粒完成的彩点施加斜向下的推力，可以让彩点快速从分散叶上脱离，避免调色基料在刀口上粘附，造粒完成后的彩点斜向下运动，避免对造粒完成的彩点过度造粒；并且这样保证刀口一直持续保持锋利的状态，使得彩点的造粒效果优异。优选地，所述分散叶沿着长度方向延伸的前后侧壁上均设置有刀口，所述分散叶的自由端设置呈圆角结构，这样设置呈圆角结构避免调色基料和保护胶形成乱流和造成过度撞击的情况。这样设置使得分散叶的扭力大，一方面保证分散盘能够达到彩点造粒粒径的要求的同时，保证分散叶的强度性能达到最优；这样分散叶两侧壁上的刀口都可以用来造粒，当分散叶旋转时一个刀口用于彩点造粒，另外一个刀口可以避免分散叶转动时形成尾流，避免调色基料和保护胶中持续形成大量气泡，进一步保证彩点造粒的品质和稳定性更好。优选地，所述分散盘与传动轴可拆卸设置，所述分散叶与分散盘可拆卸设置。这样设置分散盘，一方面是分散叶和分散盘出现磨损和损坏时，可以就针对磨损和损坏的特定分散叶和底座上特定的部位进行维修和及时更换，这样能够随时检查分散叶的刀口是否存在磨损并及时更换，不需要对整个造粒机构进行更换，能够有效的保证彩点造粒的效果，还使得造粒装置的使用和维修成本极低；更重要的一方面是，由于调色基料和保护胶的稠度，以及每次造粒的批量会不同，就需要重新更换整个造粒机构或者采用不同的造粒机，这样就导致设备成本成倍增加，本专利技术这样设置可以通过调整分散叶的安装角度或者直接更换不同的分散叶以满足各种稠度和各种批量的彩点造粒，并且彩点造粒的粒径能够满足小于3mm的要求。优选地，所述分散盘呈椭球形结构。本专利技术中这样设置分散盘一方面是减小分散盘与分散相和连续相调色基料和保护胶之间的接触和粘附，也减少了分散盘对调色基料和保护胶的垂直冲击，保证整个调色基料和保护胶的流体能够顺畅流动，避免出现乱流的情况；避免了造粒过程对已经完成的彩点的稳定性造成影响，另外还防止造粒过程中调色基料和保护胶流体形成漩涡导致造粒得到的彩点粒径严重不均的情形；更重要的是这样设置分散盘的结构使得调色基料和保护胶被分散造粒后，调色基料能够被分散盘呈曲面结构的外表面上的保护胶均匀裹覆，明显提高彩点造粒的效率，还使得造粒的彩点的粒径更加均匀。优选地，所述分散盘包括底座，所述底座的靠近外沿侧壁处均匀设置多个用于安装分散叶的安装结构，所述底座的中心位置设置有用于与传动轴固定安装的第一配合孔，这样设置使得能够满足造粒要求的同时，还能保证分散盘与传动轴，分散盘与分散叶之间的安装和拆卸检修操作更方便。优选地，所述安装结构包括水平安装孔和竖直固定孔，所述水平安装孔设置在底座外沿的侧壁上，竖直固定孔设置在底座靠近顶部处，且竖直固定孔与水平安装孔连通，所述分散叶的固定端通过水平安装孔、竖直固定孔和斜度锁紧螺母可调节角度的固定在底座上。这样设置不仅使得分散叶的固定安装方便，并且分散叶固定后在长时间工作的过程中不会发生位置偏移的情况，整个分散盘能够保持稳定的性能，从而保证彩点造粒的效果；另外通过斜度锁紧螺母固定安装分散叶，这样使得本专利技术可以根据不同的生产条件调整分散叶的角度，从而本专利技术能够满足各种批量和稠度不同的调色基料和保护胶彩点造粒的生产要求，适用范围极为广泛；比如，当调色基料和保护胶的稠度较小，批量较少时，就调整分散叶与水平面之间的夹角相对较小，从而选择相对较小的电机转速，这样就能实现该种涂料的彩点造粒，当调色基料和保护胶稠度较大时，批量较大时，就调整分散叶与水平面之间的夹角相对较大，选择相对较大的电机转速，这样就能保证调色基料和保护胶能够快速循环起来进行彩点造粒。优选地，所述分散盘还包括盖板，所述盖板包括两个半圆形盖板，其中心位置设置有与传动轴配合的第二配合孔，所述盖板通过沉头盖板螺母固定在底座的顶部，所述底座、盖板和传动轴通过固定螺母进行固定连接；本专利技术中设置为两半圆形盖板，使盖板撤卸极为方便，可设置使用更大的斜度锁紧螺母，且斜度锁紧螺母的顶部与底座间存在间隙，以确保对分散叶的锁紧，盖板可有效保护斜度锁紧螺母不会直接与物料接触，避免斜度锁紧螺母被物料污损影响维护，另外是避免斜度锁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水包水艺术涂料精细造粒装置，其特征在于，包括高速动力机构，所述高速动力机构的动力输出端固定传动轴，所述传动轴的另一端设置有造粒机构，所述造粒机构包括外表面呈曲面结构的分散盘，所述分散盘四周的侧壁上均匀设置有至少两个用于彩点造粒的分散叶，所述分散叶沿着长度延伸方向的前侧壁或者后侧壁上设置有刀口，所述刀口的分散叶顶面和底面之间的夹角小于90°。/n
【技术特征摘要】
1.一种水包水艺术涂料精细造粒装置，其特征在于，包括高速动力机构，所述高速动力机构的动力输出端固定传动轴，所述传动轴的另一端设置有造粒机构，所述造粒机构包括外表面呈曲面结构的分散盘，所述分散盘四周的侧壁上均匀设置有至少两个用于彩点造粒的分散叶，所述分散叶沿着长度延伸方向的前侧壁或者后侧壁上设置有刀口，所述刀口的分散叶顶面和底面之间的夹角小于90°。
2.如权利要求1所述的水包水艺术涂料精细造粒装置，其特征在于，所述刀口设置在分散叶沿着长度延伸方向的前侧壁或后侧壁的中上部，所述分散叶沿着长度方向延伸的顶面和底面均呈弧形结构。
3.如权利要求1或2任一所述的水包水艺术涂料精细造粒装置，其特征在于，所述分散叶沿着长度方向延伸的前后侧壁上均设置有刀口，所述分散叶的自由端设置呈圆角结构。
4.如权利要求3所述的水包水艺术涂料精细造粒装置，其特征在于，所述分散盘与传动轴可拆卸设置，所述分散叶与分散盘可拆卸设置。
5.如权利要求1或4任一所述的水包水艺术涂料精细造粒装置，其特征在于，所述分散盘呈椭球形结构。
6.如权利要求5所述的水包水艺术涂料精...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗小洪，
申请(专利权)人：重庆凯茜蔓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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