一种制粒机散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制粒机散热装置，包括箱体，箱体的顶部连接有箱盖，箱盖位于箱体内部的一侧转动连接有搅拌杆，且搅拌杆的顶部穿过箱盖安装有旋转接头，箱盖的顶部固定安装有风机，且风机的进风端与外界连通，风机的出风端通过导风管与旋转接头连接，箱体的内壁固定安装有导热环，箱体外侧位于导热环外部固定连接有环形筒，导热环位于环形筒内部的一侧连接有环形的第一散热片，环形筒内等距固定安装有散热风扇，箱体内壁的底部等距嵌入安装有导热杆，箱体的底部固定安装有第二散热片，此制粒机散热装置能够较为高效快速的散热效果，大大提高了造粒机的工作效率，延长了造粒机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒机散热装置
本技术涉及制粒机散热
，具体为一种制粒机散热装置。
技术介绍
随着机械自动化程度的不断提高，机械设备品种和功能得到了很大程度的创新，造粒在农业生产中属于常见的生产环节，例如饲料制粒、生物制粒等，造粒机是将物料挤压成型。现在的造粒机在加工过程中往往直接通过设置散热口进行散热，散热效果较差，而散热效果不够会导致物料的温度较高，物料温度过高会导致造粒失败，从而导致造粒质量差且造粒效率低的情况，同时物料温度过高会影响造粒机的正常运行，降低了造粒机的使用寿命，为此，我们提出一种制粒机散热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制粒机散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制粒机散热装置，包括箱体，所述箱体的顶部连接有箱盖，所述箱盖位于箱体内部的一侧转动连接有搅拌杆，且搅拌杆的顶部穿过箱盖安装有旋转接头，所述箱盖的顶部固定安装有风机，且风机的进风端与外界连通，所述风机的出风端通过导风管与旋转接头连接，所述箱体的内壁固定安装有导热环，所述箱体外侧位于导热环外部固定连接有环形筒，所述导热环位于环形筒内部的一侧连接有环形的第一散热片，所述环形筒内等距固定安装有散热风扇，所述箱体内壁的底部等距嵌入安装有导热杆，所述箱体的底部固定安装有第二散热片，所述导热杆的底部与第二散热片连接，所述箱盖的顶部开设有一圈排气口。优选的，所述箱体的内部的底端转动连接有传动杆，且传动杆的外侧连接有螺旋叶片，所述箱体的底端固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴端部与传动杆固定连接，所述箱体的外侧的底端安装有出料口，且出料口的外侧安装有控制阀。优选的，所述搅拌杆位于箱体外部一端的外侧固定连接有从动齿轮，所述箱盖的顶部固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。优选的，所述搅拌杆的外侧连接有搅拌支杆，所述搅拌杆及搅拌支杆的外侧均等距开设有出风口，且出风口端部成倾斜向下设置。优选的，所述排气口内固定连接有过滤网。优选的，所述箱体的底部四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有支撑脚。优选的，所述箱体表面设置有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术将箱体内部通过分隔板设置成上下两个腔室，在箱体内部上端腔室的底端设置下料口，并在下料口外部安装电控阀，物料通过箱体顶端的腔室进行加工，加工中通过设置的操控系统控制第一电机工作使主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合连接实现搅拌杆的转动，进而实现对物料的处理，在此过程中控制风机工作，风机将外界的冷风抽至搅拌杆及搅拌支杆内，通过搅拌杆及搅拌支杆上的出风口能够大面积的将冷风吹至箱体内，通过排气口使热气体排出，实现对箱体内部的散热。2、本技术箱体内部顶端的温度较高，通过导热环将热量传递至第一散热片，通过控制散热风扇工作能够对第一散热片的快速散热，加速了箱体内部的散热，打开箱体上端腔室底部下料口外部的控制阀，将处理后的物料进入箱体内部底端后，控制第二电机工作使传动杆转动，在螺旋叶片作用下能够将物料输送至造粒室内，在物料输送过程中通过导热杆和第二散热片能够再次实现对物料的散热，有效的避免了物料造粒过程中因物料的温度过高造成造粒失败的情况，提高了使用效率。附图说明图1为本技术主视图结构示意图；图2为本技术剖面图结构示意图。图中：1、箱体；2、箱盖；3、搅拌杆；4、从动齿轮；5、风机；6、主动齿轮；7、旋转接头；8、第一电机；9、排气口；10、滤网；11、搅拌支杆；12、出风口；13、环形筒；14、导热环；15、第一散热片；16、散热风扇；17、传动杆；18、螺旋叶片；19、第二电机；20、第二散热片；21、导热杆；22、出料口；23、支撑腿；24、支撑脚；25、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种制粒机散热装置，包括箱体1，箱体1的顶部连接有箱盖2，起到对箱体1的封闭作用，箱盖2位于箱体1内部的一侧转动连接有搅拌杆3，且搅拌杆3的顶部穿过箱盖2安装有旋转接头7，箱盖2的顶部固定安装有风机5，且风机5的进风端与外界连通，风机5的出风端通过导风管与旋转接头7连接，控制风机5工作，风机5将外界的冷风抽至搅拌杆3及搅拌支杆11内，通过搅拌杆3及搅拌支杆11上的出风口12能够大面积的将冷风吹至箱体1内，通过排气口9使热气体排出，实现对箱体1内部的散热，箱体1的内壁固定安装有导热环14，箱体1外侧位于导热环14外部固定连接有环形筒13，导热环14位于环形筒13内部的一侧连接有环形的第一散热片15，环形筒13内等距固定安装有散热风扇16，箱体1内壁的底部等距嵌入安装有导热杆21，箱体1的底部固定安装有第二散热片20，导热杆21的底部与第二散热片20连接，箱盖2的顶部开设有一圈排气口9，将箱体1内部通过分隔板设置成上下两个腔室，在箱体1内部上端腔室的底端设置下料口，并在下料口外部安装电控阀，物料通过箱体1顶端的腔室进行加工，加工中通过设置的操控系统控制第一电机8工作使主动齿轮6转动，通过主动齿轮6和从动齿轮4的啮合连接实现搅拌杆3的转动，进而实现对物料的处理，箱体1内部顶端的温度较高，通过导热环14将热量传递至第一散热片15，通过控制散热风扇16工作能够对第一散热片15的快速散热，加速了箱体1内部的散热，打开箱体1上端腔室底部下料口外部的控制阀，将处理后的物料进入箱体1内部底端后，控制第二电机19工作使传动杆17转动，在螺旋叶片18作用下能够将物料输送至造粒室内，在物料输送过程中通过导热杆21和第二散热片20能够再次实现对物料的散热。箱体1的内部的底端转动连接有传动杆17，且传动杆17的外侧连接有螺旋叶片18，箱体1的底端固定安装有第二电机19，且第二电机19的输出轴端部与传动杆17固定连接，箱体1的外侧的底端安装有出料口22，且出料口22的外侧安装有控制阀，通过设置的操控系统控制第二电机19工作使传动杆17转动，在螺旋叶片18作用下实现对加工后物料的输送，通过出料口22便于将物料输送至造粒室进行造粒工作。搅拌杆3位于箱体1外部一端的外侧固定连接有从动齿轮4，箱盖2的顶部固定安装有第一电机8，且第一电机8的输出轴端部固定连接有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮4啮合连接，通过设置的操控系统控制第一电机8工作使主动齿轮6转动，通过主动齿轮6与从动齿轮4的啮合连接实现搅拌杆3的转动，能够使搅拌杆3及搅拌支杆11共同作用实现对箱体1内物料的加工。搅拌杆3的外侧连接有搅拌支杆11，搅拌杆3及搅拌支杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制粒机散热装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部连接有箱盖（2），所述箱盖（2）位于箱体（1）内部的一侧转动连接有搅拌杆（3），且搅拌杆（3）的顶部穿过箱盖（2）安装有旋转接头（7），所述箱盖（2）的顶部固定安装有风机（5），且风机（5）的进风端与外界连通，所述风机（5）的出风端通过导风管与旋转接头（7）连接，所述箱体（1）的内壁固定安装有导热环（14），所述箱体（1）外侧位于导热环（14）外部固定连接有环形筒（13），所述导热环（14）位于环形筒（13）内部的一侧连接有环形的第一散热片（15），所述环形筒（13）内等距固定安装有散热风扇（16），所述箱体（1）内壁的底部等距嵌入安装有导热杆（21），所述箱体（1）的底部固定安装有第二散热片（20），所述导热杆（21）的底部与第二散热片（20）连接，所述箱盖（2）的顶部开设有一圈排气口（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种制粒机散热装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部连接有箱盖（2），所述箱盖（2）位于箱体（1）内部的一侧转动连接有搅拌杆（3），且搅拌杆（3）的顶部穿过箱盖（2）安装有旋转接头（7），所述箱盖（2）的顶部固定安装有风机（5），且风机（5）的进风端与外界连通，所述风机（5）的出风端通过导风管与旋转接头（7）连接，所述箱体（1）的内壁固定安装有导热环（14），所述箱体（1）外侧位于导热环（14）外部固定连接有环形筒（13），所述导热环（14）位于环形筒（13）内部的一侧连接有环形的第一散热片（15），所述环形筒（13）内等距固定安装有散热风扇（16），所述箱体（1）内壁的底部等距嵌入安装有导热杆（21），所述箱体（1）的底部固定安装有第二散热片（20），所述导热杆（21）的底部与第二散热片（20）连接，所述箱盖（2）的顶部开设有一圈排气口（9）。


2.根据权利要求1所述的一种制粒机散热装置，其特征在于：所述箱体（1）的内部的底端转动连接有传动杆（17），且传动杆（17）的外侧连接有螺旋叶片（18），所述箱体（1）的底端固定安装有第二电机（19），且第二电机（19）的输出轴端部与传动杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，
申请(专利权)人：北京落基山环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11