一种生物质炭化炉进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质炭化炉进料装置，包括碎料箱和输料管，所述碎料箱靠近底部的位置置有横向碎料辊，且横向碎料辊有两个，所述横向碎料辊与碎料箱转动连接，且两个横向碎料辊的一端固定连接有动力装置，所述横向碎料辊的上方置有纵向碎料辊，且纵向碎料辊有两个，所述纵向碎料辊与碎料箱转动连接，所述纵向碎料辊的一端固定连接有动力装置，所述碎料箱的下方固定连接有出料口，所述出料口的下方固定连接有输料管，此生物质炭化炉进料装置能够多个生物质炭化炉进行同时进料，能够提高进料的效率，对生物质原料进行碎料和生物质炭化炉进料同时进行，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质炭化炉进料装置
本技术涉及进料装置
，具体为一种生物质炭化炉进料装置。
技术介绍
生物质碳化燃料是各种生物质经过干燥、转性、混料、成型、碳化等复杂过程连续生产出来的一种新型燃料，其与煤性质相同，是可供各种燃烧机、生物质锅炉、熔解炉、生物质发电等的高效、可再生、环保生物质燃料，此种燃料在国际认证为零污染燃料。生物质原料主要为木质及农作物秸秆，需要对其进行碎料过后才能便于进入生物质炭化炉，对于一些中小企业而言，碎料和进料过程是分开的，浪费时间，导致进料效率较低，且不能对多个生物质炭化炉同时进料，为此，我们提出一种生物质炭化炉进料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质炭化炉进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质炭化炉进料装置，包括碎料箱和输料管，所述碎料箱靠近底部的位置置有横向碎料辊，且横向碎料辊有两个，所述横向碎料辊与碎料箱转动连接，且两个横向碎料辊的一端固定连接有动力装置，所述横向碎料辊的上方置有纵向碎料辊，且纵向碎料辊有两个，所述纵向碎料辊与碎料箱转动连接，所述纵向碎料辊的一端固定连接有动力装置，所述碎料箱的下方固定连接有出料口，所述出料口的下方固定连接有输料管，且出料口与输料管相连通，所述输料管的内部置有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的左端面固定连接有送料电机，所述输料管的下方固定连接有多个送料管，且送料管与输料管相连通。优选的，所述动力装置包括伺服电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和传动齿轮，两个所述横向碎料辊和纵向碎料辊的一端分别固定连接有主动齿轮和传动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的外侧啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与传动齿轮啮合连接，所述主动齿轮远离碎料箱的一面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的下方固定连接有电机座，所述电机座与碎料箱固定连接。优选的，所述出料口的内部安装有出料阀。优选的，所述横向碎料辊和纵向碎料辊的表面均固定连接有锯齿，且锯齿均匀分布在横向碎料辊和纵向碎料辊的表面。优选的，所述送料管的内部安装有进料阀。优选的，所述碎料箱的表面固定连接有电机柜，且电机柜有两个，所述伺服电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、传动齿轮和电机座均位于电机柜的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术打开出料阀和进料阀，启动送料电机，通过传送装置的送料使得生物质原料有碎料箱的上方滑落至纵向碎料辊的表面，同时启动两个伺服电机，伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过第一从动齿轮和第二从动齿轮的传动带动传动齿轮的转动，进而带动横向碎料辊和纵向碎料辊的转动，由于主动齿轮和传动齿轮的转向相反，故而两个横向碎料辊和两个纵向碎料辊的转向相反，使得碎料辊表面的锯齿能够对生物质原料进行切割，而通过纵向碎料辊的纵向切割和横向碎料辊的横向切割，生物质原料碎料充分，通过出料口进入输料管的内部，由螺旋送料杆进行送料，保证原料输送的稳定性，可通过对进料阀的控制同时实现对多个生物质炭化炉进行进料，整个过程无需人工投料，碎料和对生物质炭化炉进料同时进行，节约时间，提高进料的效率。2、本技术可在碎料箱的表面安装检修门，用于碎料箱的日常维护，可在碎料箱的上方设置除尘装置，输送生物质原料产生的烟尘散发到空气中，危害工作人员身体健康，主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和传动齿轮的中心处均转动连接有连接轴，连接轴与碎料箱的表面固定连接，伺服电机、碎料电机、传送装置、出料阀和进料阀均由控制器控制，而控制器受到电脑或者其它控制终端控制。附图说明图1为本技术整体剖视结构示意图；图2为本技术碎料箱左剖视结构示意图；图3为本技术碎料箱俯视结构示意图；图4为本技术碎料箱侧视结构示意图。图中：1、碎料箱；2、输料管；3、横向碎料辊；4、动力装置；5、纵向碎料辊；6、出料口；7、螺旋送料杆；8、送料电机；9、送料管；10、伺服电机；11、主动齿轮；12、第一从动齿轮；13、第二从动齿轮；14、传动齿轮；15、电机座；16、出料阀；17、锯齿；18、进料阀；19、电机柜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种一种生物质炭化炉进料装置，包括碎料箱1和输料管2，碎料箱1靠近底部的位置置有横向碎料辊3，且横向碎料辊3有两个，横向碎料辊3与碎料箱1转动连接，且两个横向碎料辊3的一端固定连接有动力装置4，横向碎料辊3的上方置有纵向碎料辊5，且纵向碎料辊5有两个，纵向碎料辊5与碎料箱1转动连接，纵向碎料辊5的一端固定连接有动力装置4，碎料箱1的下方固定连接有出料口6，出料口6的下方固定连接有输料管2，且出料口6与输料管2相连通，输料管2的内部置有螺旋送料杆7，螺旋送料杆7的左端面固定连接有送料电机8，输料管2的下方固定连接有多个送料管9，且送料管9与输料管2相连通，打开出料阀16和进料阀18，启动送料电机8，通过传送装置的送料使得生物质原料有碎料箱1的上方滑落至纵向碎料辊5的表面，同时启动两个伺服电机10，伺服电机10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11通过第一从动齿轮12和第二从动齿轮13的传动带动传动齿轮14的转动，进而带动横向碎料辊3和纵向碎料辊5的转动，由于主动齿轮11和传动齿轮14的转向相反，故而两个横向碎料辊3和两个纵向碎料辊5的转向相反，使得碎料辊表面的锯齿17能够对生物质原料进行切割，而通过纵向碎料辊5的纵向切割和横向碎料辊3的横向切割，生物质原料碎料充分，通过出料口6进入输料管2的内部，由螺旋送料杆7进行送料，保证原料输送的稳定性，可通过对进料阀18的控制同时实现对多个生物质炭化炉进行进料。动力装置4包括伺服电机10、主动齿轮11、第一从动齿轮12、第二从动齿轮13和传动齿轮14，两个横向碎料辊3和纵向碎料辊5的一端分别固定连接有主动齿轮11和传动齿轮14，主动齿轮11的外侧啮合连接有第一从动齿轮12，第一从动齿轮12的外侧啮合连接有第二从动齿轮13，第二从动齿轮13与传动齿轮14啮合连接，主动齿轮11远离碎料箱1的一面固定连接有伺服电机10，伺服电机10的下方固定连接有电机座15，电机座15与碎料箱1固定连接，给两个横向碎料辊3和两个纵向碎料辊5提供动力，对证生物质原料进行碎料。出料口6的内部安装有出料阀16，控制碎料过后的生物质原料进入输料管2。横向碎料辊3和纵向碎料辊5的表面均固定连接有锯齿17，且锯齿17均匀分布在横向碎料辊3和纵向碎料辊5的表面，能够对生物质原料进行碎料。送料管9的内部安装有进料阀18，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质炭化炉进料装置，包括碎料箱（1）和输料管（2），其特征在于：所述碎料箱（1）靠近底部的位置置有横向碎料辊（3），且横向碎料辊（3）有两个，所述横向碎料辊（3）与碎料箱（1）转动连接，且两个横向碎料辊（3）的一端固定连接有动力装置（4），所述横向碎料辊（3）的上方置有纵向碎料辊（5），且纵向碎料辊（5）有两个，所述纵向碎料辊（5）与碎料箱（1）转动连接，所述纵向碎料辊（5）的一端固定连接有动力装置（4），所述碎料箱（1）的下方固定连接有出料口（6），所述出料口（6）的下方固定连接有输料管（2），且出料口（6）与输料管（2）相连通，所述输料管（2）的内部置有螺旋送料杆（7），所述螺旋送料杆（7）的左端面固定连接有送料电机（8），所述输料管（2）的下方固定连接有多个送料管（9），且送料管（9）与输料管（2）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质炭化炉进料装置，包括碎料箱（1）和输料管（2），其特征在于：所述碎料箱（1）靠近底部的位置置有横向碎料辊（3），且横向碎料辊（3）有两个，所述横向碎料辊（3）与碎料箱（1）转动连接，且两个横向碎料辊（3）的一端固定连接有动力装置（4），所述横向碎料辊（3）的上方置有纵向碎料辊（5），且纵向碎料辊（5）有两个，所述纵向碎料辊（5）与碎料箱（1）转动连接，所述纵向碎料辊（5）的一端固定连接有动力装置（4），所述碎料箱（1）的下方固定连接有出料口（6），所述出料口（6）的下方固定连接有输料管（2），且出料口（6）与输料管（2）相连通，所述输料管（2）的内部置有螺旋送料杆（7），所述螺旋送料杆（7）的左端面固定连接有送料电机（8），所述输料管（2）的下方固定连接有多个送料管（9），且送料管（9）与输料管（2）相连通。


2.根据权利要求1所述的一种生物质炭化炉进料装置，其特征在于：所述动力装置（4）包括伺服电机（10）、主动齿轮（11）、第一从动齿轮（12）、第二从动齿轮（13）和传动齿轮（14），两个所述横向碎料辊（3）和纵向碎料辊（5）的一端分别固定连接有主动齿轮（11）和传动齿轮（14），所述主动齿轮（11）的外侧啮合连接有第一从...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，
申请(专利权)人：北京落基山环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11