磷石膏造粒系统技术方案

本发明专利技术公开了一种磷石膏造粒系统，包括依次设置的磷石膏输送皮运机、磷石膏机械卸料仓、磷石膏高差速造粒机、造粒机出料输送皮运机、造粒筛分机、磷石膏球半成品输送皮运机，所述造粒筛分机的返料出口通过筛分返料输送皮运机和筛分返料提升机与磷石膏机械卸料仓相连。本发明专利技术是在充分研究磷石膏物料特征及成粒特性的基础上提出，采用了磷石膏高差速造粒机，不需添加其它粘结剂，能够改善现有造粒技术应用于磷石膏时普遍存在的成球强度低、易粉化等问题。

【技术实现步骤摘要】
磷石膏造粒系统
本专利技术涉及磷石膏综合利用领域，具体涉及磷石膏造粒系统。
技术介绍
磷石膏是硫酸法萃取磷酸生产的副产品，每生产1tP2O5将产生4.5-5.5吨磷石膏。磷石膏相比天然石膏，含有少量不溶磷、可溶磷、氟化物以及有机质等杂质，不能直接加以利用。国外大多数国家对磷石膏的处理方式是以堆存为主，目前美国、法国、巴西和澳大利亚等50多个国家都有巨大的磷石膏堆场。我国主要处理磷石膏方式也是堆存式，每年排放量在7000万吨左右，给环境、社会以及磷化工企业都带来巨大的压力，如何做好磷石膏的综合利用工作，已成为磷化工企业亟需解决的问题。目前，磷石膏综合利用主要研究方向为制水泥缓凝剂，该工艺包括磷石膏预均化、电石渣中和、蒸养以及堆存熟化等步骤。由于磷石膏特性，经蒸养完成后会出现大面积结块，从而造成卸料困难以及影响后期使用。基于此，应在蒸养前加入磷石膏造粒工序，而利用现有造粒技术，如挤出式、粉碎式以及普通团聚式，都会出现磷石膏成球强度低、易粉化、卸料困难问题。如中国文献《对辊造粒机及其应用于磷石膏造粒的技术》是以挤出式造粒法为原理，采用对辊造粒机对磷石膏进行造粒。虽然经过调试，该种方法达到了磷石膏造粒要求，但是对辊造粒机相比其它类型造粒机依然存在着对辊易损、返料较多，设备检维修率高的缺点。再如中国文献《磷石膏免煅烧制改性增强生产工艺及其应用》是在造粒过程中添加主要成分为硅、铝成分的粘结剂和磷石膏一并造粒，该种方法虽然能够对磷石膏进行造粒，但是粘结剂的加入无疑增加了成本，同时也降低了水泥缓凝剂中硫酸钙的有效含量，影响产品品质。同时中国文献《磷石膏作水泥缓凝剂及其成粒工艺研究》中是在磷石膏中加入β-半水石膏、水泥熟料以及熟石灰进行造粒，该工艺存在着造粒前处理工序以及工艺控制点较多，一定程度上增加了人工成本以及设备投入。再如中国专利《磷石膏球及其制备方法和应用》中是在磷石膏中分别添加碱性添加剂和胶凝剂后再进行造粒，该方法同样需在磷石膏中加入粘结剂，在一定程度上增加了成本。综上，目前磷石膏利用、造粒还存在成本高或颗粒品质较低的问题亟待解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磷石膏造粒系统，解决磷石膏在造粒过程中若不加粘结剂则普遍存在的成球强度低、易粉化的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种磷石膏造粒系统，包括依次设置的磷石膏输送皮运机、磷石膏机械卸料仓、磷石膏高差速造粒机、造粒机出料输送皮运机、造粒筛分机、磷石膏球半成品输送皮运机，所述造粒筛分机的返料出口通过筛分返料输送皮运机和筛分返料提升机与磷石膏机械卸料仓相连。作为优选的，所述磷石膏高差速造粒机包括底座和设置在底座上、由电机带动自转的混料盘，所述混料盘的顶端设置有进料口、底端设置有出料口、内部设置有与混料盘转动方向相反的造粒旋转组，所述造粒旋转组包括由电机带动旋转的造粒转子主轴和设置在造粒转子主轴上的造粒搅拌桨叶、造粒底部清扫器以及造粒侧面清扫器。作为优选的，造粒转子组转速为60-500转/分钟，混料盘转速为4-110转/分钟，造粒转子组高与混料盘高比值为0.2:1-0.95:1。作为优选的，造粒搅拌桨叶、造粒底部清扫器以及造粒侧面清扫器的桨叶长度与混料盘半径比值分别为0.25:1-0.78:1、0.32:1-0.95:1以及0.38:1-0.92:1。作为优选的，造粒搅拌桨叶和磷石膏高差速造粒机与水平夹角分别为18°-82°，25°-75°。作为优选的，所述造粒搅拌桨叶和造粒转子主轴之间通过弹性块连接。作为优选的，所述造粒搅拌桨叶为弹性杆。作为优选的，所述磷石膏机械卸料仓包括四个侧壁，和与其中一个侧壁活动连接的卸料板，其中，一个壁面与水平面的夹角为90°，另外三个壁面与水平面的夹角为30°-120°，所述卸料板开启状态时与所在磷石膏机械卸料仓的侧壁之间夹角为100°-260°。作为优选的，所述卸料仓内部设置有挡板，所述挡板一端为向上倾斜的自由端，另一端通过弹性连接片固定连接在卸料仓内壁上；所述挡板内设置有撞击腔，所述撞击腔与固定挡板的侧壁之间设置有夹角，所述撞击腔内设置有能够沿撞击腔移动的撞击球。与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少是如下之一：本专利技术是在充分研究磷石膏物料特征及成粒特性的基础上提出，不需添加其它粘结剂。能够改善现有造粒技术应用于磷石膏时普遍存在的成球强度低、易粉化等问题。本专利技术还可根据不同含水磷石膏匹配其最佳造粒条件保证其成球率。本专利技术可根据需求制出2-30mm磷石膏球，熟化后的抗压强度>60N。本专利技术的磷石膏球颗粒均一，强度适中，是优质的水泥缓凝剂，能够满足普通硅酸盐水泥和高品质水泥对调凝效果的需要，并且在增强水泥强度方面的性能优于天然石膏。本专利技术中的卸料仓上设置有撞击腔和撞击球，可以防止物料附着在卸料仓的仓壁上，有助于提高物料卸料控制的准确度。附图说明图1为本专利技术磷石膏造粒系统结构示意图。图2为本专利技术磷石膏高差速造粒机主视图。图3为本专利技术磷石膏高差速造粒机剖视图。图4为本专利技术挡板安装示意图。图5为利用本专利技术磷石膏造粒系统得到的磷石膏球半成品图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本实施例中的磷石膏造粒系统，如图1-4所示，包括依次设置的磷石膏输送皮运机、磷石膏机械卸料仓、磷石膏高差速造粒机、造粒机出料输送皮运机、造粒筛分机、磷石膏球半成品输送皮运机，所述造粒筛分机的返料出口通过筛分返料输送皮运机和筛分返料提升机与磷石膏机械卸料仓相连。其中，所述磷石膏高差速造粒机可以包括底座和设置在底座上、由电机带动自转的混料盘，所述混料盘的顶端设置有进料口、底端设置有出料口、内部设置有与混料盘转动方向相反的造粒旋转组，所述造粒旋转组包括由电机带动旋转的造粒转子主轴和设置在造粒转子主轴上的造粒搅拌桨叶、造粒底部清扫器以及造粒侧面清扫器。本实施例中的磷石膏造粒系统主体由磷石膏输送皮运机1、磷石膏机械卸料仓2、磷石膏高差速造粒机3、造粒机出料输送皮运机4、造粒筛分机5、磷石膏球半成品输送皮运机6、磷石膏球半成品库房7、筛分返料输送皮运机8、筛分返料提升机9、筛分返料输送皮运机10组成。其中，磷石膏高差速造粒机3主体由高速转子驱动电机11、高速转子传动装置组12、混料盘驱动减速机13、混料盘传动装置组14、造粒转子组15、混料盘16、混料盘外防护壳体17、造粒机主机框架18、底部卸料门液压开闭装置19、卸料门安全控制器19.1、集中润滑系统20、底部检修门21、底部检修门安全控制器21.1、顶部传动装置防护罩22、侧面电机/减速机防护罩23、除尘口1号24、除尘口2号25、顶盖观察门26、进料口27、造粒机侧检修门28、侧检修门安全控制器28.1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷石膏造粒系统，其特征在于：包括依次设置的磷石膏输送皮运机、磷石膏机械卸料仓、磷石膏高差速造粒机、造粒机出料输送皮运机、造粒筛分机、磷石膏球半成品输送皮运机，所述造粒筛分机的返料出口通过筛分返料输送皮运机和筛分返料提升机与磷石膏机械卸料仓相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种磷石膏造粒系统，其特征在于：包括依次设置的磷石膏输送皮运机、磷石膏机械卸料仓、磷石膏高差速造粒机、造粒机出料输送皮运机、造粒筛分机、磷石膏球半成品输送皮运机，所述造粒筛分机的返料出口通过筛分返料输送皮运机和筛分返料提升机与磷石膏机械卸料仓相连。


2.根据权利要求1所述的磷石膏造粒系统，其特征在于，所述磷石膏高差速造粒机包括底座和设置在底座上、由电机带动自转的混料盘，所述混料盘的顶端设置有进料口、底端设置有出料口、内部设置有与混料盘转动方向相反的造粒旋转组，所述造粒旋转组包括由电机带动旋转的造粒转子主轴和设置在造粒转子主轴上的造粒搅拌桨叶、造粒底部清扫器以及造粒侧面清扫器。


3.根据权利要求2所述的磷石膏造粒系统，其特征在于，造粒转子组转速为60-500转/分钟，混料盘转速为4-110转/分钟，造粒转子组高与混料盘高比值为0.2:1-0.95:1。


4.根据权利要求2所述的磷石膏造粒系统，其特征在于，造粒搅拌桨叶、造粒底部清扫器以及造粒侧面清扫器的桨叶长度与混料盘半径比值分别为0.25:1-0.78:1、0.32:1-0....

【专利技术属性】
技术研发人员：盛勇，董建鹏，陈少华，马先林，熊柏年，张长明，
申请(专利权)人：中化云龙有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53