一种新型拉伸弯曲试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型拉伸弯曲试验机，包括试验框、拉伸结构和弯曲挤压结构，通过设置拉伸结构，拉伸电机作业，在两端反向螺纹的配合下，两侧的固定板在滑块沿滑轨的滑动配合下，同时向两侧拉伸作业，根据刻度线记录钢筋的初始位置和断裂临界点的位置，根据钢筋的初始位置和断裂临界点的位置能够判定钢筋的拉伸量，通过两端进行同时外扩拉伸，能够更加稳定的对钢筋的拉伸强度进行测试，较一端受力，测试效果更好，拉伸过程更加稳定，通过设置弯曲挤压结构，将弧形板推动至钢条的不同位置正上方，能够实现对钢条的挤压，导致钢条变形弯曲，通过竖直测量尺判定钢条的弯曲量，能够多点测定钢条的弯曲强度，试验效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拉伸弯曲试验机
本技术涉及试验机设备领域，具体为一种新型拉伸弯曲试验机。
技术介绍
拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法；利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度以及其它拉伸性能指标；在进行拉伸试验时，现有的拉伸试验机一般通过单侧受力拉伸，会导致钢条由一端逐渐受力形变，而另一端反应不明显，导致测量数据不准确，拉伸过程不稳定，在进行弯曲试验时，只能对等长的钢条进行定点的挤压试验，数据采集点单一，导致试验结果不准确，针对以上缺点，需要设计一种新型拉伸弯曲试验机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型拉伸弯曲试验机，解决了现有的拉伸试验机一般通过单侧受力拉伸，会导致钢条由一端逐渐受力形变，而另一端反应不明显，导致测量数据不准确，拉伸过程不稳定的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种新型拉伸弯曲试验机，包括试验框、拉伸结构和弯曲挤压结构，所述试验框的内腔底部安装有拉伸结构，所述弯曲挤压结构安装在试验框的顶部；所述拉伸结构包括滑轨、刻度线、固定板、滑块、双向丝杆、拉伸电机、定位螺栓和固定孔，所述滑轨排布在试验框的内腔底侧壁上，所述滑轨的两端顶侧分别配合卡接有滑块，两所述滑块的顶侧分别安装有固定板，所述固定板的顶端开设有固定孔，所述拉伸电机通过螺栓配合安装在试验框的边侧顶部，所述双向丝杆的两端分别配合安装在试验框两侧侧边内的轴承座内，所述拉伸电机的输出端部与双向丝杆的一端连接，所述双向丝杆的两端分别通过螺纹配合贯穿两所述固定板的底部，所述刻度线平行双向丝杆刻画在试验框的底侧边。作为本技术进一步的方案：所述弯曲挤压结构包括弧形板、气动杆、气缸、滑移丝杆、固定滑杆、杆槽、滑移电机、限位板和竖直测量尺，所述试验框的顶侧壁开设有杆槽，所述固定滑杆竖直贯穿杆槽，所述固定滑杆的上下两端分别套接固定有限位板，所述气缸通过螺栓配合安装在底侧限位板的底部，所述气动杆安装在气缸的底部，所述弧形板固定在气动杆的底端，所述竖直测量尺固定在限位板的底部边侧，所述滑移电机通过螺栓配合安装在试验框的顶侧一端，所述滑移丝杆固定在滑移电机的输出端部，所述滑移丝杆通过螺纹配合贯穿固定滑杆的顶端内部。作为本技术进一步的方案：所述双向丝杆两端的螺纹方向相反，两所述固定板距离双向丝杆的中心间距相同。作为本技术进一步的方案：所述定位螺栓的底端通过螺纹配合竖直贯穿固定孔的顶侧孔壁，所述定位螺栓的底端通过轴承配合安装有挤压片。作为本技术进一步的方案：所述弧形板设置在两所述固定孔的中轴线正上方。本技术的有益效果：通过设置拉伸结构，拉伸电机作业，带动双向丝杆旋转，在两端反向螺纹的配合下，两侧的固定板在滑块沿滑轨的滑动配合下，能够同时向两侧拉伸作业，根据刻度线实时记录钢筋的初始位置和断裂临界点的位置，根据钢筋的初始位置和断裂临界点的位置能够判定钢筋的拉伸量，通过两端进行同时外扩拉伸，能够更加稳定的对钢筋的拉伸强度进行测试，较一端受力，测试效果更好，拉伸过程更加稳定，通过设置弯曲挤压结构，通过滑移电机作业，带动滑移丝杆旋转，能够将弧形板推动至钢条的不同位置正上方，气缸的作业下，能够实现对钢条的挤压，导致钢条变形弯曲，通过竖直测量尺判定钢条的弯曲量，能够多点测定钢条的弯曲强度，试验效果更佳。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体立体图；图2为本技术整体正视图；图3为本技术拉伸结构立体图；图中：1、试验框；2、拉伸结构；3、弯曲挤压结构；21、滑轨；22、刻度线；23、固定板；24、滑块；25、双向丝杆；26、拉伸电机；27、定位螺栓；28、固定孔；31、弧形板；32、气动杆；33、气缸；34、滑移丝杆；35、固定滑杆；36、杆槽；37、滑移电机；38、限位板；39、竖直测量尺。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种新型拉伸弯曲试验机，包括试验框1、拉伸结构2和弯曲挤压结构3，试验框1的内腔底部安装有拉伸结构2，弯曲挤压结构3安装在试验框1的顶部；拉伸结构2包括滑轨21、刻度线22、固定板23、滑块24、双向丝杆25、拉伸电机26、定位螺栓27和固定孔28，滑轨21排布在试验框1的内腔底侧壁上，滑轨21的两端顶侧分别配合卡接有滑块24，两滑块24的顶侧分别安装有固定板23，固定板23的顶端开设有固定孔28，拉伸电机26通过螺栓配合安装在试验框1的边侧顶部，双向丝杆25的两端分别配合安装在试验框1两侧侧边内的轴承座内，拉伸电机26的输出端部与双向丝杆25的一端连接，双向丝杆25的两端分别通过螺纹配合贯穿两固定板23的底部，刻度线22平行双向丝杆25刻画在试验框1的底侧边；弯曲挤压结构3包括弧形板31、气动杆32、气缸33、滑移丝杆34、固定滑杆35、杆槽36、滑移电机37、限位板38和竖直测量尺39，试验框1的顶侧壁开设有杆槽36，固定滑杆35竖直贯穿杆槽36，固定滑杆35的上下两端分别套接固定有限位板38，气缸33通过螺栓配合安装在底侧限位板38的底部，气动杆32安装在气缸33的底部，弧形板31固定在气动杆32的底端，竖直测量尺39固定在限位板38的底部边侧，滑移电机37通过螺栓配合安装在试验框1的顶侧一端，滑移丝杆34固定在滑移电机37的输出端部，滑移丝杆34通过螺纹配合贯穿固定滑杆35的顶端内部；双向丝杆25两端的螺纹方向相反，两固定板23距离双向丝杆25的中心间距相同，能够更加稳定的挤压；定位螺栓27的底端通过螺纹配合竖直贯穿固定孔28的顶侧孔壁，定位螺栓27的底端通过轴承配合安装有挤压片，能够更好的配合对待测产品的夹持固定；弧形板31设置在两固定孔28的中轴线正上方，能够配合挤压，通过竖直测量尺39测定弯曲的深度。本技术的工作原理：在进行拉伸时，将待测的钢筋两端通过定位螺栓27配合固定在固定孔28的内部，然后拉伸电机26作业，带动双向丝杆25旋转，在两端反向螺纹的配合下，两侧的固定板23在滑块24沿滑轨21的滑动配合下，能够同时向两侧拉伸作业，根据刻度线22实时记录钢筋的初始位置和断裂临界点的位置，根据钢筋的初始位置和断裂临界点的位置能够判定钢筋的拉伸量，通过两端进行同时外扩拉伸，能够更加稳定的对钢筋的拉伸强度进行测试，较一端受力，测试效果更好，拉伸过程更加稳定，在拉伸定位后，通过滑移电机37作业，带动滑移丝杆34旋转，能够将弧形板31推动至钢条的不同位置正上方，气缸33的作业下，通过气动杆32配合，能够实现对钢条的挤压，导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型拉伸弯曲试验机，其特征在于，包括试验框(1)、拉伸结构(2)和弯曲挤压结构(3)，所述试验框(1)的内腔底部安装有拉伸结构(2)，所述弯曲挤压结构(3)安装在试验框(1)的顶部；/n所述拉伸结构(2)包括滑轨(21)、刻度线(22)、固定板(23)、滑块(24)、双向丝杆(25)、拉伸电机(26)、定位螺栓(27)和固定孔(28)，所述滑轨(21)排布在试验框(1)的内腔底侧壁上，所述滑轨(21)的两端顶侧分别配合卡接有滑块(24)，两所述滑块(24)的顶侧分别安装有固定板(23)，所述固定板(23)的顶端开设有固定孔(28)，所述拉伸电机(26)通过螺栓配合安装在试验框(1)的边侧顶部，所述双向丝杆(25)的两端分别配合安装在试验框(1)两侧侧边内的轴承座内，所述拉伸电机(26)的输出端部与双向丝杆(25)的一端连接，所述双向丝杆(25)的两端分别通过螺纹配合贯穿两所述固定板(23)的底部，所述刻度线(22)平行双向丝杆(25)刻画在试验框(1)的底侧边。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型拉伸弯曲试验机，其特征在于，包括试验框(1)、拉伸结构(2)和弯曲挤压结构(3)，所述试验框(1)的内腔底部安装有拉伸结构(2)，所述弯曲挤压结构(3)安装在试验框(1)的顶部；
所述拉伸结构(2)包括滑轨(21)、刻度线(22)、固定板(23)、滑块(24)、双向丝杆(25)、拉伸电机(26)、定位螺栓(27)和固定孔(28)，所述滑轨(21)排布在试验框(1)的内腔底侧壁上，所述滑轨(21)的两端顶侧分别配合卡接有滑块(24)，两所述滑块(24)的顶侧分别安装有固定板(23)，所述固定板(23)的顶端开设有固定孔(28)，所述拉伸电机(26)通过螺栓配合安装在试验框(1)的边侧顶部，所述双向丝杆(25)的两端分别配合安装在试验框(1)两侧侧边内的轴承座内，所述拉伸电机(26)的输出端部与双向丝杆(25)的一端连接，所述双向丝杆(25)的两端分别通过螺纹配合贯穿两所述固定板(23)的底部，所述刻度线(22)平行双向丝杆(25)刻画在试验框(1)的底侧边。


2.根据权利要求1所述的新型拉伸弯曲试验机，其特征在于，所述弯曲挤压结构(3)包括弧形板(31)、气动杆(32)、气缸(33)、滑移丝杆(34)、固定滑杆(35)、杆槽(36)、滑移电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，韩秀泽，
申请(专利权)人：上海台硕检测仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31