膨胀螺栓拉拔仪制造技术

本实用新型专利技术属于拉力检测设备的领域，具体涉及了一种膨胀螺栓拉拔仪，旨在解决转接头数量多且零散造成收集和整理繁琐以及容易丢失的的问题。本实用新型专利技术设置有轮盘，轮盘上开设有多个容置孔，容置孔为通孔；容置孔内设置有转接头，转接头不从容置孔内伸出，转接头开设有平行于容置孔的第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔分别与拉杆和膨胀螺栓螺纹连接，各第二连接孔各不相同以连接不同规格的膨胀螺栓；转接头设置有法兰，容置孔的内壁固定有两个挡板，法兰位于两个挡板之间，并且法兰的厚度小于两个挡板的间距。通过将各不同规格的转接头分别置于容置孔内，并且容置孔内具有限制转接头的挡板，从而解决了上述问题。

【技术实现步骤摘要】
膨胀螺栓拉拔仪
本技术属于拉力检测设备的
，具体涉及一种膨胀螺栓拉拔仪。
技术介绍
膨胀螺栓拉拔仪一种质检单位必备的现场检测仪器，主要被用来检测已被固定的膨胀螺栓。膨胀螺栓拉拔仪包括手动泵、中控液压缸、高压油管、支撑垫板以及拉杆。在对膨胀螺栓进行检测时，将拉杆与膨胀螺栓进行螺纹连接，中空液压缸的两端分别与支撑垫板和拉杆上的圆盘相抵。但是，在施工现场会有多种不同规格的膨胀螺栓，要对不同规格的膨胀螺栓进行测量就需要使用不同的转接头。即在拉杆原应连接膨胀螺栓的一端连接转接头，再由转接头连接对应的膨胀螺栓。膨胀螺栓的规格越多，所要使用到的转接头也就越多。转接头数量的增加使得收集和整理变得繁琐，零散的转接头也容易丢失，同时，在不同规格的膨胀螺栓之间进行切换时，又必须去工具集放处重新挑选合适的转接头。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即转接头数量多且零散造成收集和整理繁琐以及容易丢失的问题，本技术提供了一种锚杆拉拔仪，其包括：包括手动泵、中空液压缸、高压油管、油压表、拉杆，还包括有轮盘，所述轮盘上开设有多个容置孔，容置孔为通孔；所述容置孔内设置有转接头，所述转接头不从所述容置孔内伸出，所述转接头开设有平行于所述容置孔的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别与所述拉杆和膨胀螺栓螺纹连接，各所述第二连接孔各不相同以连接不同规格的膨胀螺栓；所述转接头设置有法兰，所述容置孔的内壁固定有两个挡板，所述法兰位于两个所述挡板之间，并且法兰的厚度小于两个所述挡板的间距。优选的，所述中空液压缸的缸体上固设有安装座；所述轮盘固设有支撑轴，所述支撑轴的轴线和所述轮盘的轴线重合；所述支撑轴与所述安装座回转连接，所述支撑轴平行于所述中空液压缸的中轴线；所述容置孔和所述支撑轴的轴线间距等于所述中空液压缸和所述支撑轴的轴线间距，各所述容置孔绕所述轮盘的轴线等距分布；所述中空液压缸的缸体各所述轮盘的相对表面相贴合。优选的，所述安装座包括有两个固定块，所述支撑轴贯穿两个所述固定块并且通过卡簧限制所述支撑轴的轴向移动。优选的，所述轮盘完全贴合所述中空液压缸朝向所述轮盘的表面。优选的，所述转接头还设置有凸块，凸块位于所述转接头靠近所述拉杆的一端，并且所述凸块不从所述容置孔中凸出。优选的，所述凸块设置有两个并且位于所述转接头的相背离两侧。优选的，所述法兰的外径与所述容置孔的孔径一致。优选的，所述挡板呈环状。优选的，所述轮盘开设有减重槽。优选的，所述减重槽位于相邻的容置孔之间。本技术的有益效果为：1、通过将多种不同规格的转接头分别置于轮盘上的各容置孔内，在对膨胀螺栓进行拉拔检测时只需要在轮盘上挑选合适的转接头即可，能够转接头数量多且零散造成收集和整理繁琐以及容易丢失；2、通过将轮盘与中空液压缸连接设置，使轮盘与中空液压缸一体使用，不仅更加便于整理，而且在使用时步骤更加简洁；3、轮盘的存在取代了支撑垫板，相对的减少了所需的零部件数量。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本技术的一种实施例的结构示意图；图2是图1中A-A截面的局部剖视图；图3是本技术的一种实施例的爆炸图；图4是转接头的结构示意图。附图标记：1、手动泵；2、中空液压缸；21、安装座；3、高压油管；4、拉杆；5、油压表；6、轮盘；61、容置孔；62、挡板；63、减重槽；7、转接头；71、第一连接孔；72、第二连接孔；73、法兰；8、支撑轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。本实施例公开了一种膨胀螺栓拉拔仪，参见图1-4，其包括手动泵、中空液压缸、高压油管以及油压表、拉杆、轮盘以及多个不同规格的转接头。高压油管连接手动泵与中空液压缸，通过按压手动泵可以供油给中空液压缸，随着油压的提高，中空液压缸的活塞杆从缸体内伸出。油压表安装在手动泵上显示油压。轮盘焊接有支撑轴。支撑轴的轴线和轮盘的轴线重合。中空液压缸的缸体外壁上设置有安装座，安装座具体为焊接在上述缸体外壁上的两个固定块。支撑轴贯穿两个固定块并且通过卡簧限制两个支撑轴的轴向移动。卡簧在图中并未示出。轮盘与中空液压缸的相对表面相贴合，并且轮盘完全贴合中空液压缸朝向轮盘的表面。轮盘开设有多个容置孔，容置孔为通孔。多个容置孔绕轮盘的轴线等距分布并且平行于轮盘的轴线。容置孔和轮盘的轴线间距等于中空液压缸和轮盘的轴线间距。轮盘还开设有多个减重槽，各减重槽分别位于相邻的容置孔之间。每个容置孔内均有一个转接头。转接头呈圆柱体结构。转接头的两个端面上分别开设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔均为螺纹孔且同轴。第一连接孔和第二连接孔平行于容置孔。第一连接孔用于和拉杆连接，第二连接孔用于和膨胀螺栓连接。不同转接头上的第二连接孔的孔径各部相同，这样不同的转接头可以连接不同的膨胀螺栓。转接头的外壁上一体成型有法兰，法兰的直径和容置孔的孔径一致。在容置孔内还焊接固定有两个圆环状的挡板，转接头穿过两块挡板，两块挡板分别位于法兰的两侧，并且法兰的厚度小于两块挡板的间距。转接头可以在容置孔内沿其轴向移动但移动距离受到挡板的限制，转接头不从容置孔内伸出。转接头还一体成型有两个凸块，凸块位于转接头靠近拉杆的一端，并且凸块不从容置孔内伸出。两个凸块分别位于转接头的相背离两侧，凸块能够方便人去旋转转接头。本实施例的具体实施过程如下：挑选与待测膨胀螺栓相适配的转接头，将轮盘抵触在墙面上并旋拧转接头使膨胀螺栓旋入到第二连接孔内。进一步绕支撑轴转动中空液压缸使中空液压缸的中空部分针对待测的膨胀螺栓，将拉杆从上述中空部分伸入并与转接头旋拧在一起直至拉杆的圆盘与中空液压缸相抵。完成上述动作后便可以进行后续的测量操作。而当需要测量不同规格的膨胀螺栓时，只需要在轮盘上找到合适的转接头即可。在这一过程中，所有的转接头都在轮盘上，具有便于整理和收集的有益效果，也不容易丢失，同时也不需要到工具集放处拿取，在现场操作更加便捷。术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述或表示特定的顺序或先后次序。术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀螺栓拉拔仪，包括手动泵、中空液压缸、高压油管、油压表、拉杆，其特征在于：还包括有轮盘，所述轮盘上开设有多个容置孔，容置孔为通孔；/n所述容置孔内设置有转接头，所述转接头不从所述容置孔内伸出，所述转接头开设有平行于所述容置孔的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别与所述拉杆和膨胀螺栓螺纹连接，各所述第二连接孔各不相同以连接不同规格的膨胀螺栓；/n所述转接头设置有法兰，所述容置孔的内壁固定有两个挡板，所述法兰位于两个所述挡板之间，并且法兰的厚度小于两个所述挡板的间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨胀螺栓拉拔仪，包括手动泵、中空液压缸、高压油管、油压表、拉杆，其特征在于：还包括有轮盘，所述轮盘上开设有多个容置孔，容置孔为通孔；
所述容置孔内设置有转接头，所述转接头不从所述容置孔内伸出，所述转接头开设有平行于所述容置孔的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔分别与所述拉杆和膨胀螺栓螺纹连接，各所述第二连接孔各不相同以连接不同规格的膨胀螺栓；
所述转接头设置有法兰，所述容置孔的内壁固定有两个挡板，所述法兰位于两个所述挡板之间，并且法兰的厚度小于两个所述挡板的间距。


2.根据权利要求1所述的膨胀螺栓拉拔仪，其特征在于：所述中空液压缸的缸体上固设有安装座；所述轮盘固设有支撑轴，所述支撑轴的轴线和所述轮盘的轴线重合；所述支撑轴与所述安装座回转连接，所述支撑轴平行于所述中空液压缸的中轴线；所述容置孔和所述支撑轴的轴线间距等于所述中空液压缸和所述支撑轴的轴线间距，各所述容置孔绕所述轮盘的轴线等距分布；所述中空液压缸的缸体各所述轮盘的相对表面相贴合。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平原，
申请(专利权)人：法施达大连实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21