一种板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式换热器，包括前压板，所述前压板的背部焊接有套筒，所述套筒的内部固定有内螺纹，所述套筒通过内螺纹和第二固定杆外表面的外螺纹连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外表面连接有第二螺母，所述后压板的顶部焊接有螺柱，所述后压板通过螺柱和螺母连接有固定板，所述固定板的底部开设有凹槽,所述后压板的外表面开设有第一通孔，该种板式换热器，使用时可以根据不同的生产计划来变更换热片的数量，增加和减少换热片的数量时，只需要先将第二固定杆上的第二螺母全部松开，把第二固定杆旋出套筒，然后把螺柱上的螺母拧开，再把固定在后压板顶部的固定板从凹槽中拿出来，最后把后压板和第二固定杆抽出来就行了。

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器
本技术涉及板式换热器
，具体为一种板式换热器。
技术介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上，板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。现有的一种板式换热器，更换换热片的数量时非常不方便，需要将板式换热器整个拆卸下来才能更换，拆卸和装配需要大量的时间，导致在不同的生产计划中往往只能选择采购新的板式换热器来配合生产需求，大大增加了生产成本，且现有的一种板式换热器，拆卸过于繁琐，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出更换换热片不方便，拆卸过于繁琐的问题。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式换热器，包括前压板（1），其特征在于：所述前压板（1）的背部固定有导杆（16），所述前压板（1）通过导杆（16）固定有换热片（4），所述前压板（1）的背部焊接有套筒（17），所述套筒（17）的内部固定有内螺纹（18），所述套筒（17）通过内螺纹（18）和第二固定杆（8）外表面的外螺纹（19）连接有第二固定杆（8），所述第二固定杆（8）的外表面连接有第二螺母（7），所述前压板（1）的外表面开设有第一进液口（10），所述前压板（1）的外表面开设有第二进液口（11），所述前压板（1）的外表面开设有第一出液口（12），所述前压板（1）的外表面开设有第二出液口（13），所述前压板（1）的顶部...

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器，包括前压板（1），其特征在于：所述前压板（1）的背部固定有导杆（16），所述前压板（1）通过导杆（16）固定有换热片（4），所述前压板（1）的背部焊接有套筒（17），所述套筒（17）的内部固定有内螺纹（18），所述套筒（17）通过内螺纹（18）和第二固定杆（8）外表面的外螺纹（19）连接有第二固定杆（8），所述第二固定杆（8）的外表面连接有第二螺母（7），所述前压板（1）的外表面开设有第一进液口（10），所述前压板（1）的外表面开设有第二进液口（11），所述前压板（1）的外表面开设有第一出液口（12），所述前压板（1）的外表面开设有第二出液口（13），所述前压板（1）的顶部和底部均开设有第二通孔（21），所述前压板（1）通过第一固定杆（6）和第二固定杆（8）固定有后压板（2）和支撑柱（3），所述第一固定杆（6）的外表面连接有第一螺母（5），所述后压板（2）的顶部焊接有螺柱（14），所述后压板（2）通过螺柱（14）和螺母（15）连接有固定板（9），所述固定板（9）的底部开设有凹槽（22）,所述后压板（2）的外表面开设有第一通孔（20）。


2.根据权利要求1所述的一种板式换...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红芬，
申请(专利权)人：广州米讯信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44