锅炉废渣捅钎制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锅炉废渣捅钎，它解决了捅钎与手套之间摩擦力较小，不便握持等问题，其包括呈柱状的钎身，钎身一端连接有球状的钎头，钎身的另一端连接有圆环状的拉环，钎身中部设有握柄部且握柄部上开有防滑条纹，防滑条纹包括环绕在握柄部侧面的螺旋纹。本实用新型专利技术具有握持操作方便，清渣效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
锅炉废渣捅钎
本技术属于疏通设备
，具体涉及一种锅炉废渣捅钎。
技术介绍
随着科学技术的发展，工业生产领域或电厂广泛运用煤炭锅炉。目前循环流化床锅炉放渣方式大部分采用底部放渣，放渣管上部与布风水冷壁焊接、下部穿过水冷风室接通外部。该结构存在如下问题：放渣管上口附近由于风帽布置数量少，流化不良，大块炉渣和礁容易积聚在附近，放渣口有堵塞，加上放渣过快，放渣口没有填满渣，容易造成喷渣；放渣管上沿长时间经受高温灼烧，易于向内翻边变型，造成放渣不通畅，影响锅炉安全运行。为了及时清理内部炉渣，人们往往采用捅钎来进行人工放渣。但在实际的使用中，捅钎由于采用细圆钢导致与焦块接触面积小，捅渣效果差。除此之外，钢管光滑和手套摩擦阻力小，捅渣人员使不上力。为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种电厂冷渣器用捅渣器[201820271058.3]，其包括多根首尾依次铰接的钢管，首根钢管与钢筋笼固定连接，尾端的钢管与短管的一端铰接，短管的另一端通过连接套与握杆固定连接，所述钢筋笼为椭球状结构，所述钢筋笼的相邻钢筋之间存在间隙，所述钢管的一端设有第一接头，另一端设有第二接头，每根钢管的第一接头与另一根钢管的第二接头铰接，第一接头与第二接头之间设有石棉垫片。上述方案在一定程度上解决了捅钎与焦块接触面积小的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如捅钎与手套之间摩擦力较小，不便握持等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，方便握持操作的锅炉废渣捅钎。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本锅炉废渣捅钎，包括呈柱状的钎身，钎身一端连接有球状的钎头，钎身的另一端连接有圆环状的拉环，钎身中部设有握柄部且握柄部上开有防滑条纹，防滑条纹包括环绕在握柄部侧面的螺旋纹。钎身处设置有握柄部且表面分布有螺旋纹，增大了手部与握柄部的摩擦力，且钎身一端固定连接有拉环，方便使用者握持操作。在上述的锅炉废渣捅钎中，握柄部两端边缘与钎身接合，握柄部中部直径大于两端直径。握柄部中部直径较大，提高了使用者推动或拉动通钎时手部与握柄部的压紧力。在上述的锅炉废渣捅钎中，钎身包括与钎头连接的前段和与拉环连接的后段，钎身的前段和后段通过连接机构安装在握柄部的两端。钎身前段和后段可分离更换，提高了捅钎的使用寿命。在上述的锅炉废渣捅钎中，连接机构为螺纹连接结构或插接锁紧结构。在上述的锅炉废渣捅钎中，螺纹连接结构包括设置在钎身的前段和后段的端头处的螺纹头，握柄部两端中心开有与螺纹头互相连接的螺纹孔。采用螺纹连接结构，操作简单，适应拉动动作。在上述的锅炉废渣捅钎中，插接锁紧结构包括设置在钎身的前段和后段的端头处的插接头且插接头互相啮合，插接头外侧开有锁紧缺口，握柄部中心开有贯通的插接孔，插接孔内侧设置有若干锁紧槽且锁紧槽内安装有锁紧块，锁紧块通过弹性元件压紧插接在锁紧缺口内。插接锁紧结构可使握柄部承受较大推动力，钎身可采用较长的前段，提高使用者的安全性。在上述的锅炉废渣捅钎中，钎身从拉环处至的钎头处直径逐渐增大。捅钎整体呈前细后粗的结构，在减轻重量的同时保证结构强度。在上述的锅炉废渣捅钎中，钎身为铸铁的实心管组成。采用铸铁制造，结构强度较大且能承受更高的温度。在上述的锅炉废渣捅钎中，钎身靠近钎头处的侧面延伸有拨头，拨头端头指向钎头方向，拨头径向方向的长度小于钎头半径。前段增加拨头，方便使用者开闭闸板。在上述的锅炉废渣捅钎中，钎头内部实心，钎头靠近钎身的一侧朝向钎身方向依次分布有若干刮渣齿，所述刮渣齿相对钎身中心轴线周向分布。钎头后半部分的刮渣齿在拉动时可将炉内或管道内的渣块刮碎后拉出，提高了捅渣效果。与现有的技术相比，本技术的优点在于：捅钎中部增加表面为螺旋纹的握柄部，同时后端外接拉环，方便使用者握持操作；钎身前段和后段可更换，延长了捅钎的使用寿命；圆球状的钎头后半部分设有刮渣齿，提高了与管路的接触面积，方便清理内部炉渣。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的螺纹连接结构的结构示意图；图3是本技术的插接锁紧结构的结构示意图；图4是本技术的插接头的装配结构示意图；图5是本技术的插接头的截面结构示意图；图中，钎身1、前段11、后段12、钎头2、刮渣齿21、拉环3、握柄部4、防滑条纹41、螺旋纹42、连接机构5、螺纹连接结构6、螺纹头61、螺纹孔62、插接锁紧结构7、插接头71、锁紧缺口72、插接孔73、锁紧槽74、锁紧块75、弹性元件76、拨头8。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1-5所示，本锅炉废渣捅钎，包括呈柱状的钎身1，钎身1一端连接有球状的钎头2，钎身1的另一端连接有圆环状的拉环3，钎身1中部设有握柄部4且握柄部4上开有防滑条纹41，防滑条纹41包括环绕在握柄部4侧面的螺旋纹42。工作时，打开落渣插板，钎身1捅入锅炉管中，手握握柄部4进行推拉，在端头处的钎头2拨动下，锅炉管内堆积的焦块脱落，若渣管不畅通，可利用钎头1轻微敲击渣管，从而松动内部堆积渣块。具体地，握柄部4两端边缘与钎身1接合，握柄部4中部直径大于两端直径。手握推动钎身1时，手掌与握柄部4后半部分压紧，施加给握柄部4倾斜向前的压紧力，拉动时手指与握柄部4前半部分压紧，从而施加给握柄部4倾斜向后的压紧力。进一步地，钎身1包括与钎头2连接的前段11和与拉环3连接的后段12，钎身1的前段11和后段12通过连接机构5安装在握柄部4的两端。钎身1在长时间的高温环境下工作，内部金相组织发生变化或表面快速氧化，结构强度下降，因而需要及时跟换钎身1的前段11或后段12。更进一步地，连接机构5为螺纹连接结构6或插接锁紧结构7。有多种连接机构5选择，以适应不同的工作状态。深入地，螺纹连接结构6包括设置在钎身1的前段11和后段12的端头处的螺纹头61，握柄部4两端中心开有与螺纹头61互相连接的螺纹孔62。旋转前段11和后段12与握柄部4的螺纹孔62连接，其中前段11也可更换为其他结构的捅渣头。除此之外，插接锁紧结构7包括设置在钎身1的前段11和后段12的端头处的插接头71且插接头71互相啮合，插接头71外侧开有锁紧缺口72，握柄部4中心开有贯通的插接孔73，插接孔73内侧设置有若干锁紧槽74且锁紧槽74内安装有锁紧块75，锁紧块75通过弹性元件76压紧插接在锁紧缺口72内。前段11和后段12在握柄部4内部互相插接且通过锁紧块75保持与握柄部4相对位置固定。同时，钎身1从拉环3处至钎头2处的直径逐渐增大。钎身1后半部分的直径较大，可承受更大的推动力，钎身1前半部分直径较小，减轻整体的重量。优选地，钎身1为铸铁的实心管组成。钎身1熔铸而成，可承受较高的温度，且结构强度更高。很明显，钎身1靠近钎头2处的侧面延伸有拨头8，拨头8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉废渣捅钎，包括呈柱状的钎身(1)，其特征在于，所述的钎身(1)一端连接有球状的钎头(2)，所述的钎身(1)的另一端连接有圆环状的拉环(3)，所述的钎身(1)中部设有握柄部(4)且所述的握柄部(4)上开有防滑条纹(41)，所述的防滑条纹(41)包括环绕在握柄部(4)侧面的螺旋纹(42)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉废渣捅钎，包括呈柱状的钎身(1)，其特征在于，所述的钎身(1)一端连接有球状的钎头(2)，所述的钎身(1)的另一端连接有圆环状的拉环(3)，所述的钎身(1)中部设有握柄部(4)且所述的握柄部(4)上开有防滑条纹(41)，所述的防滑条纹(41)包括环绕在握柄部(4)侧面的螺旋纹(42)。


2.根据权利要求1所述的锅炉废渣捅钎，其特征在于，所述的握柄部(4)两端边缘与钎身(1)接合，所述的握柄部(4)中部直径大于两端直径。


3.根据权利要求2所述的锅炉废渣捅钎，其特征在于，所述的钎身(1)包括与钎头(2)连接的前段(11)和与拉环(3)连接的后段(12)，所述的钎身(1)的前段(11)和后段(12)通过连接机构(5)安装在握柄部(4)的两端。


4.根据权利要求3所述的锅炉废渣捅钎，其特征在于，所述的连接机构(5)为螺纹连接结构(6)或插接锁紧结构(7)。


5.根据权利要求4所述的锅炉废渣捅钎，其特征在于，所述的螺纹连接结构(6)包括设置在钎身(1)的前段(11)和后段(12)的端头处的螺纹头(61)，所述的握柄部(4)两端中心开有与螺纹头(61)互相连接的螺纹孔(62)。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立伟，凌金华，李兵凡，
申请(专利权)人：浙江山鹰纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33