本实用新型专利技术公开了一种用于出渣机的轴承密封装置，包括垫片和贯穿口，所述垫片的中部贯穿设置有贯穿口，所述贯穿口的上下两侧在位于垫片的表面贯穿设置有插口，所述垫片的右侧贴合有定位板，所述定位板的中部贯穿连接有管套，所述管套的上下两侧在位于定位板的表面设置有磁吸扣，所述磁吸扣的右端在位于端面中心处连接有拉杆，所述拉杆的右端通过一体铸模连接有拉环，所述磁吸扣自定位板的表面贯穿嵌入至插口内，所述管套的右端端口处设置有高透塑料片，所述高透塑料片的环形边缘处胶连有密封套，该固定方式无需对设备进行打孔处理，即可将密封组件进行组合连接，且连接后固定力度好，密封效果和传统栓接固定呈相持平系数。
【技术实现步骤摘要】
一种用于出渣机的轴承密封装置
本技术属于出渣机相关
，具体涉及一种用于出渣机的轴承密封装置。
技术介绍
出渣机是一种锅炉出渣设备，煤炭在锅炉中燃烧后产生的炭渣被炉排推向存渣坑，利用出渣机拖出炉外，以疏通炉渣堆积。现有的出渣机的轴承密封装置技术存在以下问题：为避免轴承外端处于外环境中因颗粒物以及液体干扰下，而出现的机械性能下降现象，大多采用密封组件对轴承外端进行密封，现有的密封组件均为栓接式固定，该种固定方式需对原有设备进行打孔，打孔后一方面美观度较差，另一方面对设备的原有的强度会造成干扰，不利于设备进行长效使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于出渣机的轴承密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的为避免轴承外端处于外环境中因颗粒物以及液体干扰下，而出现的机械性能下降现象，大多采用密封组件对轴承外端进行密封，现有的密封组件均为栓接式固定，该种固定方式需对原有设备进行打孔，打孔后一方面美观度较差，另一方面对设备的原有的强度会造成干扰，不利于设备进行长效使用问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于出渣机的轴承密封装置，包括垫片和贯穿口，所述垫片的中部贯穿设置有贯穿口，所述贯穿口的上下两侧在位于垫片的表面贯穿设置有插口，所述垫片的右侧贴合有定位板，所述定位板的中部贯穿连接有管套，所述管套的上下两侧在位于定位板的表面设置有磁吸扣，所述磁吸扣的右端在位于端面中心处连接有拉杆，所述拉杆的右端通过一体铸模连接有拉环，所述磁吸扣自定位板的表面贯穿嵌入至插口内，所述管套的右端端口处设置有高透塑料片，所述高透塑料片的环形边缘处胶连有密封套，所述密封套的环形边缘处胶连于管套的端口内侧。优选的，所述高透塑料片的右端端面与管套的右端端口边缘处呈相持平设置，所述管套的右端端口通过钝化处理。优选的，所述贯穿口的直径于管套的内直径相同，所述贯穿口相重合于管套的左端端口处。优选的，所述磁吸扣的左端端面在磁吸扣嵌入至插口内时与插口的左端端口呈相持平设置。优选的，所述磁吸扣相对于管套为上下对称设置，所述磁吸扣脱离吸附时需反向施加十五牛顿作用力。优选的，所述高透塑料片的透光率为百分之七十，所述高透塑料片的左端端面不得于轴承外端面相接触。优选的，所述插口相对于贯穿口为上下对称设置，所述插口竖向自贯穿口处的距离和磁吸扣竖向至管套距离相同。优选的，所述磁吸扣的外壁与插口的内表面呈相贴合设置，所述磁吸扣相持平于插口的左端端口时垫片的右端端面和定位板的左端端面呈相贴合设置。与现有技术相比，本技术提供了一种用于出渣机的轴承密封装置，具备以下有益效果：1.在装配时采用了磁吸扣进行吸附固定，该固定方式无需对设备进行打孔处理，即可将密封组件进行组合连接，且连接后固定力度好，密封效果和传统栓接固定呈相持平系数。2.采用了高透塑料片，高透塑料片在设置时覆盖于管套的端口处，其在使用时可方便使用者自高透塑料片处观察轴承的运行情况，可在不破坏密封前提下，提供良好的观察方式，实用性俱佳。3.设置了拉环和拉杆，拉环和拉杆在组合使用时，可方便操作者作用力于磁吸扣处，进而将磁吸扣自机体表面拔出。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的轴承密封装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的轴承密封装置的分体结构示意图；图3为本技术提出的轴承密封装置的侧视结构示意图；图中：1、垫片；2、管套；3、磁吸扣；4、定位板；5、密封套；6、高透塑料片；7、插口；8、贯穿口；9、拉环；10、拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种用于出渣机的轴承密封装置技术方案：一种用于出渣机的轴承密封装置，包括垫片1和贯穿口8，垫片1的中部贯穿设置有贯穿口8，贯穿口8的直径于管套2的内直径相同，贯穿口8相重合于管套2的左端端口处，贯穿口8的上下两侧在位于垫片1的表面贯穿设置有插口7，插口7相对于贯穿口8为上下对称设置，插口7竖向自贯穿口8处的距离和磁吸扣3竖向至管套2距离相同，垫片1的右侧贴合有定位板4。一种用于出渣机的轴承密封装置，包括磁吸扣3的外壁与插口7的内表面呈相贴合设置，磁吸扣3相持平于插口7的左端端口时垫片1的右端端面和定位板4的左端端面呈相贴合设置，定位板4的中部贯穿连接有管套2，管套2的上下两侧在位于定位板4的表面设置有磁吸扣3，磁吸扣3的右端在位于端面中心处连接有拉杆10，拉杆10的右端通过一体铸模连接有拉环9，磁吸扣3的左端端面在磁吸扣3嵌入至插口7内时，与插口7的左端端口呈相持平设置，磁吸扣3相对于管套2为上下对称设置，磁吸扣3脱离吸附时需反向施加十五牛顿作用力。一种用于出渣机的轴承密封装置，包括磁吸扣3自定位板4的表面贯穿嵌入至插口7内，管套2的右端端口处设置有高透塑料片6，高透塑料片6的透光率为百分之七十，高透塑料片6的左端端面不得于轴承外端面相接触，高透塑料片6的环形边缘处胶连有密封套5，密封套5的环形边缘处胶连于管套2的端口内侧，高透塑料片6的右端端面与管套2的右端端口边缘处呈相持平设置，管套2的右端端口通过钝化处理。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，使用时将垫片1表面处于上下位置处设置的插口7，来插接于磁吸扣3处(插接后磁吸扣3的左端端面与插口7的左端端口呈相持平设置，垫片1与定位板4呈相贴合设置)，其后手持定位板4，将轴承外端进行覆盖密封，覆盖时管套2对轴承外端进行套接，其后垫片1贴合于设备表面，进而在磁吸扣3吸附于设备表面时，来提供连接力度，连接后可通过管套2端口处设置的高透塑料片6，来观察轴承的运行情况。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于出渣机的轴承密封装置，包括垫片(1)和贯穿口(8)，其特征在于：所述垫片(1)的中部贯穿设置有贯穿口(8)，所述贯穿口(8)的上下两侧在位于垫片(1)的表面贯穿设置有插口(7)，所述垫片(1)的右侧贴合有定位板(4)，所述定位板(4)的中部贯穿连接有管套(2)，所述管套(2)的上下两侧在位于定位板(4)的表面设置有磁吸扣(3)，所述磁吸扣(3)的右端在位于端面中心处连接有拉杆(10)，所述拉杆(10)的右端通过一体铸模连接有拉环(9)，所述磁吸扣(3)自定位板(4)的表面贯穿嵌入至插口(7)内，所述管套(2)的右端端口处设置有高透塑料片(6)，所述高透塑料片(6)的环形边缘处胶连有密封套(5)，所述密封套(5)的环形边缘处胶连于管套(2)的端口内侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于出渣机的轴承密封装置，包括垫片(1)和贯穿口(8)，其特征在于：所述垫片(1)的中部贯穿设置有贯穿口(8)，所述贯穿口(8)的上下两侧在位于垫片(1)的表面贯穿设置有插口(7)，所述垫片(1)的右侧贴合有定位板(4)，所述定位板(4)的中部贯穿连接有管套(2)，所述管套(2)的上下两侧在位于定位板(4)的表面设置有磁吸扣(3)，所述磁吸扣(3)的右端在位于端面中心处连接有拉杆(10)，所述拉杆(10)的右端通过一体铸模连接有拉环(9)，所述磁吸扣(3)自定位板(4)的表面贯穿嵌入至插口(7)内，所述管套(2)的右端端口处设置有高透塑料片(6)，所述高透塑料片(6)的环形边缘处胶连有密封套(5)，所述密封套(5)的环形边缘处胶连于管套(2)的端口内侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于出渣机的轴承密封装置，其特征在于：所述高透塑料片(6)的右端端面与管套(2)的右端端口边缘处呈相持平设置，所述管套(2)的右端端口通过钝化处理。
3.根据权利要求1所述的一种用于出渣机的轴承密封装置，其特征在于：所述贯穿口(8)的直径于管套(2)的内直径相同，所述贯穿口(8)相重合于管套(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱永华，
申请(专利权)人：张家港市长泰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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