一种双油缸出渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双油缸出渣机，包括机架，机架上设有冷却仓，冷却仓的内部为冷却处理腔，冷却仓的顶部设有进料管道，进料管道的顶端设有进料口，冷却仓的前部设有出料口；冷却仓的内部安装有推渣器，推渣器安装在冷却处理腔内；冷却仓的顶部设有一对油缸，油缸的前部设有活塞杆，活塞杆的前端设有摇臂，摇臂的一端与活塞杆的前端连接，摇臂的另一端设有摆动轴座，摆动轴座之间设有摆动轴，摆动轴套装有推渣连杆，推渣连杆的一端与摆动轴连接，推渣连杆的另一端与推渣器连接。本实用新型专利技术使炉渣在冷却水中充分地冷却，冷却处理完毕后，出渣能力强，不卡渣；大大提高了对炉渣冷却并快速出渣的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双油缸出渣机
本技术涉及一种出渣机，特别涉及一种双油缸出渣机。
技术介绍
出渣机是一种锅炉出渣设备，煤炭在锅炉中燃烧后产生的炭渣被炉排推向存渣坑，利用出渣机拖出炉外，以疏通炉渣堆积；从炉膛排出的高温灰渣首先经过对辊式破渣机将其破碎成小块，便于冷却和输送；经破碎后的灰渣再进入水冷螺旋出渣机与螺旋叶片及外筒之间充分换热冷却后排出。在冷渣机出口还可以配置锁气器；灰渣进口温度小于900℃，渣块尺寸小于100MM，输送距离4-7M，水平安装。现有的出渣机不方便对炉渣进行冷却处理，对炉渣进行摆动搅拌不方便，不能使炉渣充分地浸渍在冷却水中。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种使炉渣在冷却水中充分地冷却，冷却处理完毕后，出渣能力强，不卡渣；大大提高了对炉渣冷却并快速出渣的效率的双油缸出渣机。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双油缸出渣机，包括机架，机架上设有冷却仓，冷却仓的内部为冷却处理腔，冷却仓的顶部设有进料管道，进料管道的顶端设有进料口，冷却仓的前部设有出料口；冷却仓的内部安装有推渣器，推渣器安装在冷却处理腔内；冷却仓的顶部设有一对油缸，油缸安装在冷却仓的顶部两侧，油缸的前部设有活塞杆，活塞杆的前端设有摇臂，摇臂的一端与活塞杆的前端连接，摇臂的另一端设有摆动轴座，摆动轴座之间设有摆动轴，摆动轴套装有推渣连杆，推渣连杆的一端与摆动轴连接，推渣连杆的另一端与推渣器连接。进一步地，所述机架上设有油缸支座，油缸支座与机架之间设有第二固定件；油缸的后部与油缸支座之间设有第一安装轴，机架上设有防磨垫，防磨垫上设有制动板，制动板安装在油缸的后部位置。进一步地，所述冷却仓的后部设有第一储水腔、第二储水腔以及第三储水腔，第一储水腔、第二储水腔以及第三储水腔依次连通，第一储水腔、第二储水腔以及第三储水腔的底部与冷却处理腔连通；第一储水腔的顶部设有第一盖板，第二储水腔的顶部设有第二盖板，第三储水腔的顶部设有第三盖板，第一盖板、第二盖板以及第三盖板分别安装在冷却仓的顶部。进一步地，所述第一盖板与第二盖板呈钝角布置，第二盖板与第三盖板呈钝角布置；第一盖板与第二盖板之间呈125°角布置，第二盖板与第三盖板之间呈125°角布置。进一步地，所述摇臂与活塞杆的前端之间设有压盖；压盖与摇臂之间设有第一固定件；压盖与摇臂之间设有第三固定件。进一步地，所述推渣连杆的另一端与推渣器之间设有第二安装轴。进一步地，所述冷却仓的顶部设有最高水位线。进一步地，所述冷却仓的底部侧壁位置设有检查门，检查门与冷却仓的上下部之间设有楔铁，检查门与冷却仓的左右部之间设有连接件，连接件的一端与冷却仓之间设有固定销，连接件的另一端与检查门之间设有第一开口销，检查门与冷却仓之间设有密封件。进一步地，所述推渣器包括推渣座，推渣座的中部设有弯折部，推渣座的底部设有摆座，摆座的底面为弧面形状，冷却处理腔的内底面为弧面形状，摆座安装在冷却处理腔的内底面。进一步地，所述摆座的中部两侧均设有定位座，定位座之间设有插接轴，插接轴套装有摆轮，摆轮安装在冷却处理腔的内底面。进一步地，所述进料管道的内部设有刮板，刮板的上端安装在刮板座上，刮板座安装在进料管道的内侧壁，刮板的上端与刮板座之间设有销轴，销轴的两端设有第二开口销，第二开口销安装在刮板座的侧部，刮板的下端设置在推渣器的对内朝向面位置。进一步地，所述摆动轴座与摆动轴的一侧设有第一固定键，摆动轴座与摆动轴的另一侧设有第二固定键。采用上述技术方案的双油缸出渣机，该出渣机用于将各种焚烧炉尾部燃尽后的炉渣进行冷却并排出；操作者将待处理的炉渣通过进料管道的进料口倒入冷却仓的冷却处理腔内，同时通过进料管道的进料口还可以将冷却水直接倒入冷却处理腔内，使炉渣浸于冷却水中；油缸通过活塞杆控制摇臂实现摆动，摇臂的摆动带动摆动轴座实现摆动，通过摆动轴座带动摆动轴实现摆动，摆动轴通过推渣连杆带动推渣器在冷却处理腔内实现来回往复摆动，通过推渣器对冷却水中的炉渣进行摆动操作，使炉渣在冷却水中充分地冷却，冷却处理完毕后，操作者加大油缸的马力，油缸通过活塞杆、摇臂、摆动轴座、摆动轴以及推渣连杆控制推渣器将冷却水中的炉渣推出，出渣能力强，不卡渣；大大提高了对炉渣冷却并快速出渣的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术双油缸出渣机的俯视图。图2为图1中A-A剖面图。图3为本技术所述检查门的结构示意图。图4为本技术所述推渣器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图4所示，一种双油缸出渣机，包括机架1，机架1上设有冷却仓32，冷却仓32的内部为冷却处理腔33，冷却仓32的顶部设有进料管道34，进料管道34的顶端设有进料口35，冷却仓32的前部设有出料口36；冷却仓32的内部安装有推渣器13，推渣器13安装在冷却处理腔33内；冷却仓32的顶部设有一对油缸30，油缸30安装在冷却仓32的顶部两侧，油缸30的前部设有活塞杆6，活塞杆6的前端设有摇臂8，摇臂8的一端与活塞杆6的前端连接，摇臂8的另一端设有摆动轴座9，摆动轴座9之间设有摆动轴10，摆动轴10套装有推渣连杆11，推渣连杆11的一端与摆动轴10连接，推渣连杆11的另一端与推渣器13连接。本技术双油缸出渣机，该出渣机用于将各种焚烧炉尾部燃尽后的炉渣进行冷却并排出；操作者将待处理的炉渣通过进料管道34的进料口35倒入冷却仓32的冷却处理腔33内，同时通过进料管道34的进料口35还可以将冷却水直接倒入冷却处理腔33内，使炉渣浸于冷却水中；油缸30通过活塞杆6控制摇臂8实现摆动，摇臂8的摆动带动摆动轴座9实现摆动，通过摆动轴座9带动摆动轴10实现摆动，摆动轴10通过推渣连杆11带动推渣器13在冷却处理腔33内实现来回往复摆动，通过推渣器13对冷却水中的炉渣进行摆动操作，使炉渣在冷却水中充分地冷却，冷却处理完毕后，操作者加大油缸30的马力，油缸30通过活塞杆6、摇臂8、摆动轴座9、摆动轴10以及推渣连杆11控制推渣器13将冷却水中的炉渣推出，出渣能力强，不卡渣；大大提高了对炉渣冷却并快速出渣的效率。优选地，机架1上设有油缸支座2，油缸支座2与机架1之间设有第二固定件29；油缸30的后部与油缸支座2之间设有第一安装轴5，机架1上设有防磨垫3，防磨垫3上设有制动板4，制动板4安装在油缸30的后部位置；通过油缸支座2对油缸30进行固定，通过制动板4可对油缸30进行制动操控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双油缸出渣机，包括机架，机架上设有冷却仓，冷却仓的内部为冷却处理腔，冷却仓的顶部设有进料管道，进料管道的顶端设有进料口，冷却仓的前部设有出料口；/n其特征在于：冷却仓的内部安装有推渣器，推渣器安装在冷却处理腔内；/n冷却仓的顶部设有一对油缸，油缸安装在冷却仓的顶部两侧，油缸的前部设有活塞杆，活塞杆的前端设有摇臂，摇臂的一端与活塞杆的前端连接，摇臂的另一端设有摆动轴座，摆动轴座之间设有摆动轴，摆动轴套装有推渣连杆，推渣连杆的一端与摆动轴连接，推渣连杆的另一端与推渣器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双油缸出渣机，包括机架，机架上设有冷却仓，冷却仓的内部为冷却处理腔，冷却仓的顶部设有进料管道，进料管道的顶端设有进料口，冷却仓的前部设有出料口；
其特征在于：冷却仓的内部安装有推渣器，推渣器安装在冷却处理腔内；
冷却仓的顶部设有一对油缸，油缸安装在冷却仓的顶部两侧，油缸的前部设有活塞杆，活塞杆的前端设有摇臂，摇臂的一端与活塞杆的前端连接，摇臂的另一端设有摆动轴座，摆动轴座之间设有摆动轴，摆动轴套装有推渣连杆，推渣连杆的一端与摆动轴连接，推渣连杆的另一端与推渣器连接。


2.根据权利要求1所述的双油缸出渣机，其特征在于：机架上设有油缸支座，油缸支座与机架之间设有第二固定件；油缸的后部与油缸支座之间设有第一安装轴，机架上设有防磨垫，防磨垫上设有制动板，制动板安装在油缸的后部位置。


3.根据权利要求1所述的双油缸出渣机，其特征在于：冷却仓的后部设有第一储水腔、第二储水腔以及第三储水腔，第一储水腔、第二储水腔以及第三储水腔依次连通，第一储水腔、第二储水腔以及第三储水腔的底部与冷却处理腔连通；第一储水腔的顶部设有第一盖板，第二储水腔的顶部设有第二盖板，第三储水腔的顶部设有第三盖板，第一盖板、第二盖板以及第三盖板分别安装在冷却仓的顶部。


4.根据权利要求3所述的双油缸出渣机，其特征在于：第一盖板与第二盖板呈钝角布置，第二盖板与第三盖板呈钝角布置；第一盖板与第二盖板之间呈125°角布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志樑，
申请(专利权)人：上海开能新技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31