一种一体化填料脱氮除磷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化填料脱氮除磷器，包括中罐、顶板和泥斗，所述泥斗的轮廓呈漏斗形，所述泥斗底部垂直的管状结构下方固定有泄泥阀，所述泥斗底部焊接有四组呈环形阵列分布的用于支撑的支脚，所述泥斗上端通过通过螺丝固定有中罐，所述中罐的轮廓呈圆筒形，所述中罐内部设置有第一填料和第二填料，所述第一填料和第二填料的上端和下端均设置有两组填料支架，第一填料下侧的填料支架垫在泥斗上端的环状结构上，第二填料下端的填料支架垫在支架垫的上表面上，所述支架垫的轮廓呈圆环形并焊接固定在中罐的内壁上。该一体化填料脱氮除磷器，可将废水中的淤泥分离并将废水净化，适合普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化填料脱氮除磷器
本技术属于废水处理
，具体涉及一种一体化填料脱氮除磷器。
技术介绍
废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。废水通常分为生活污水和工业废水，生活污水是指人们在日常生活活动中所排出的废水，这种废水主要被生活废料和人的排泄物所污染，污染物的数量、成分和浓度与人们的生活习惯、用水量有关。工业废水中较为典型的有电镀废水和重金属废水。废水通常通过处理池对污水进行处理，例如对污水进行脱氮除磷处理，建设废水处理池费时费力占用空间大，完成后投入工作需要较长的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体化填料脱氮除磷器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化填料脱氮除磷器，包括中罐、顶板和泥斗，所述泥斗的轮廓呈漏斗形，所述泥斗底部垂直的管状结构下方固定有泄泥阀，所述泥斗底部焊接有四组呈环形阵列分布的用于支撑的支脚；所述泥斗上端通过通过螺丝固定有中罐，所述中罐的轮廓呈圆筒形，所述中罐内部设置有第一填料和第二填料，所述第一填料和第二填料的上端和下端均设置有两组填料支架，第一填料下侧的填料支架垫在泥斗上端的环状结构上，第二填料下端的填料支架垫在支架垫的上表面上，所述支架垫的轮廓呈圆环形并焊接固定在中罐的内壁上；所述中罐上方通过螺丝固定有顶板，所述顶板内部插设有进水管和出水管，所述进水管和出水管的轮廓均呈L形的折弯管状结构，所述进水管穿过第一填料和第二填料及其位于第一填料和第二填料上下两端的填料支架，所述第一填料和第二填料之间的进水管外设置有轮廓呈环状的环绕管，所述环绕管上端设置有轮廓呈环形曝气头，所述环绕管连接的连接管穿过中罐的侧壁与曝气装置固定。优选的，所述支脚上端轮廓呈环形，所述支脚上端的环形结构与中罐下端内部轮廓对应。优选的，所述顶板与进水管和出水管的接触部分轮廓均呈管状，所述顶板的两组管状部分内径分别与进水管和出水管的外径对应。优选的，所述环绕管和连接管构成的结构轮廓呈挂钩状。优选的，所述进水管下端通向泥斗的内部空间，所述出水管的下端位于上端的填料支架上方。本技术的技术效果和优点：该一体化填料脱氮除磷器，通过第一填料和第二填料对废水进行缺氧反应和有机物净化处理，通过曝气装置提供反应需要的氧气，处理后的污水通过出水管排出，污水中剩余的污泥进入泥斗内部从泄泥阀排出，相较于常规的处理池，具有体积更小使用更加灵活的优点，安装到位后装入第一填料和第二填料可立即投入使用；通过螺丝连接的顶板和泥斗分离较为方便，有利于日常使用中的检修和维护。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的连接管和环绕管组合状态剖切面结构示意图。图中：1支脚、2第一填料、3支架垫、4曝气头、5中罐、6第二填料、7填料支架、8顶板、9进水管、10出水管、11泄泥阀、12曝气装置、13连接管、14环绕管、15泥斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种一体化填料脱氮除磷器，包括中罐5、顶板8和泥斗15，所述泥斗15的轮廓呈漏斗形，所述泥斗15底部垂直的管状结构下方固定有泄泥阀11，所述泥斗15底部焊接有四组呈环形阵列分布的用于支撑的支脚1；所述泥斗15上端通过通过螺丝固定有中罐5，所述中罐5的轮廓呈圆筒形，所述中罐5内部设置有第一填料2和第二填料6，所述第一填料2和第二填料6的上端和下端均设置有两组填料支架7，第一填料2下侧的填料支架7垫在泥斗15上端的环状结构上，第二填料6下端的填料支架7垫在支架垫3的上表面上，所述支架垫3的轮廓呈圆环形并焊接固定在中罐5的内壁上；所述中罐5上方通过螺丝固定有顶板8，所述顶板8内部插设有进水管9和出水管10，所述进水管9和出水管10的轮廓均呈L形的折弯管状结构，所述进水管9穿过第一填料2和第二填料6及其位于第一填料2和第二填料6上下两端的填料支架7，所述第一填料2和第二填料6之间的进水管9外设置有轮廓呈环状的环绕管14，所述环绕管14上端设置有轮廓呈环形曝气头4，所述环绕管14连接的连接管13穿过中罐5的侧壁与曝气装置12固定。具体的，所述支脚1上端轮廓呈环形，所述支脚1上端的环形结构与中罐5下端内部轮廓对应，便于支撑下端的填料支架7。具体的，所述顶板8与进水管9和出水管10的接触部分轮廓均呈管状，所述顶板8的两组管状部分内径分别与进水管9和出水管10的外径对应，此结构可更为牢固的支撑进水管9和出水管10。具体的，所述环绕管14和连接管13构成的结构轮廓呈挂钩状，此设计有利于在进水管9安装后对环绕管14进行安装，可通过环绕管14的开口将环绕管14扣在进水管9下侧外部，若环绕管14和连接管13为一体式结构存在安装干涉的可能。具体的，所述进水管9下端通向泥斗15的内部空间，淤泥可直接进入泥斗15内部，所述出水管10的下端位于上端的填料支架7上方，可通过水泵和10将净化后的污水抽出。工作原理，该一体化填料脱氮除磷器，废水从进水管9进入，淤泥下沉进入泥斗15内部，废水位于上侧穿过第一填料2和第二填料6进行缺氧反应处理和有机物净化处理，需要的氧气由曝气装置12排进连接管13、环绕管14通过曝气头4导入，第一填料2为进行缺氧反应处理需要的填料，第二填料6为进行有机物净化处理需要的填料，处理后的废水淹没出水管10下端，可通过水泵和出水管10将处理后的废水排出，废水中的淤泥堆积在泥斗15内部通过泄泥阀11排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化填料脱氮除磷器，包括中罐(5)、顶板(8)和泥斗(15)，其特征在于：所述泥斗(15)的轮廓呈漏斗形，所述泥斗(15)底部垂直的管状结构下方固定有泄泥阀(11)，所述泥斗(15)底部焊接有四组呈环形阵列分布的用于支撑的支脚(1)；/n所述泥斗(15)上端通过螺丝固定有中罐(5)，所述中罐(5)的轮廓呈圆筒形，所述中罐(5)内部设置有第一填料(2)和第二填料(6)，所述第一填料(2)和第二填料(6)的上端和下端均设置有两组填料支架(7)，第一填料(2)下侧的填料支架(7)垫在泥斗(15)上端的环状结构上，第二填料(6)下端的填料支架(7)垫在支架垫(3)的上表面上，所述支架垫(3)的轮廓呈圆环形并焊接固定在中罐(5)的内壁上；/n所述中罐(5)上方通过螺丝固定有顶板(8)，所述顶板(8)内部插设有进水管(9)和出水管(10)，所述进水管(9)和出水管(10)的轮廓均呈L形的折弯管状结构，所述进水管(9)穿过第一填料(2)和第二填料(6)及其位于第一填料(2)和第二填料(6)上下两端的填料支架(7)，所述第一填料(2)和第二填料(6)之间的进水管(9)外设置有轮廓呈环状的环绕管(14)，所述环绕管(14)上端设置有轮廓呈环形曝气头(4)，所述环绕管(14)连接的连接管(13)穿过中罐(5)的侧壁与曝气装置(12)固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种一体化填料脱氮除磷器，包括中罐(5)、顶板(8)和泥斗(15)，其特征在于：所述泥斗(15)的轮廓呈漏斗形，所述泥斗(15)底部垂直的管状结构下方固定有泄泥阀(11)，所述泥斗(15)底部焊接有四组呈环形阵列分布的用于支撑的支脚(1)；
所述泥斗(15)上端通过螺丝固定有中罐(5)，所述中罐(5)的轮廓呈圆筒形，所述中罐(5)内部设置有第一填料(2)和第二填料(6)，所述第一填料(2)和第二填料(6)的上端和下端均设置有两组填料支架(7)，第一填料(2)下侧的填料支架(7)垫在泥斗(15)上端的环状结构上，第二填料(6)下端的填料支架(7)垫在支架垫(3)的上表面上，所述支架垫(3)的轮廓呈圆环形并焊接固定在中罐(5)的内壁上；
所述中罐(5)上方通过螺丝固定有顶板(8)，所述顶板(8)内部插设有进水管(9)和出水管(10)，所述进水管(9)和出水管(10)的轮廓均呈L形的折弯管状结构，所述进水管(9)穿过第一填料(2)和第二填料(6)及其位于第一填料(2)和第二填料(6)上下两端的填料支架(7)，所述第一填料(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建安，周金品，
申请(专利权)人：厦门万强环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35