一种起重机用可移动操作室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机用可移动操作室；包括转台和操作室；操作室位于转台上侧；转台上设有支撑块；支撑块上设有两个弧形轨道凹槽；两个弧形轨道凹槽之间平行设置；操作室下侧左端通过转轴滑动连接两个滚轮；滚轮位于弧形轨道凹槽内；滚轮上设有轮胎；转台上平行设置两个凹槽；凹槽内均设有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接液压油缸；液压油缸上侧通过球铰链滑动连接位于操作室下侧右端的第二电动滑轨；操作员通过控制第一电动滑轨、第二电动滑轨、液压油缸，实现三者对操作室的移动，可以多角度改变操作员的视线方向，有效的缓解操作员的疲劳感；操作室顶部的弧形板可使得操作室对工地上掉落的物体进行防御，有效的保护了操作室。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机用可移动操作室
本技术涉及起重机
，具体涉及一种起重机用可移动操作室。
技术介绍
随着社会经济和物流运输业的高速发展，起重机的应用越来越广泛；汽车式起重机在具有灵活的特点的同时，兼顾较大的起重量要求，因此应用非常广泛，大型汽车式起重机一次性作业时间较长，起重高度和跨度都较大，起重机的操作室一般是固定在起重机主梁的一端，司机在操作室内进行起重作业时，精神高度集中，长时间观察起重重物，会对身体造成疲劳，尤其对颈椎伤害极大；容易造成操作人员身体伤害并且也不利于操作起重机；现有技术可移动操作室的角度范围较小，不适应工地施工的需求；工地的环境多样化，较为危险，为防止坠落物对司机造成伤害，必须加装保护装置；因此，提供一种操作室可移动，长时间起重作业时保护司机的颈椎，设置有防坠落保护装置的可移动操作室是非常必要的。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术提供一种起重机用可移动操作室，使用效率高，可调整司机的观察角度，能避免坠落物对操作室造成伤害。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种起重机用可移动操作室；包括转台和操作室；操作室位于转台上侧；转台上设有支撑块；支撑块上设有两个弧形轨道凹槽；两个弧形轨道凹槽之间平行设置；操作室下侧左端通过转轴滑动连接两个滚轮；滚轮位于弧形轨道凹槽内；滚轮在弧形轨道凹槽内部运动；滚轮上设有轮胎；转台上平行设置两个凹槽；凹槽内均设有第一电动滑轨；第一电动滑轨可使得操作室左右进行移动；第一电动滑轨上滑动连接液压油缸；液压油缸可使得操作室上下进行移动；液压油缸上侧通过球铰链滑动连接位于操作室下侧右端的第二电动滑轨；第二电动滑轨可使得操作室前后进行移动；操作室顶部设有两个弧形板；弧形板一侧相互紧贴设置，弧形板另一侧通过多个减震弹簧连接操作室顶部；物体掉落在弧形板上时，会沿弧形板滑落至操作室两侧；所述第一电动滑轨、第二电动滑轨、液压油缸的具体内部电路结构已是本领域公开的现有技术，在此不再赘述。作为优选的，所述弧形轨道凹槽的宽度大于滚轮的宽度。作为优选的，所述弧形轨道凹槽的左端和右端均设有限位板；避免操作员操作不当使得滚轮移动较多离开弧形轨道凹槽，产生危险。作为优选的，所述操作室内设有控制板；所述第一电动滑轨、第二电动滑轨、液压油缸均通过导线连接控制板；操作员通过控制板控制第一电动滑轨、第二电动滑轨、液压油缸的移动。作为优选的，所述减震弹簧的数量为六个；减震弹簧均匀分布在操作室顶部两侧；减少对操作室的缓冲力度，提高保护能力。作为优选的，所述弧形板上表面设有缓冲垫板；进一度提升对操作室的缓冲力度。本技术的有益效果是：操作员通过控制第一电动滑轨、第二电动滑轨、液压油缸，实现三者对操作室的移动，进而可以多角度改变操作员的视线方向，有效的缓解操作员的疲劳感；操作室顶部的弧形板可使得操作室对工地上掉落的物体进行防御，有效的保护了操作室。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图。图2是操作室前倾时的结构示意图。图3是操作室后仰时的结构示意图。图4是本技术的右视图。图中：1.转台，2.操作室，3.支撑块，4.弧形轨道凹槽，5.滚轮，6.凹槽，7.第一电动滑轨，8.液压油缸，9.球铰链，10.第二电动滑轨，11.弧形板，12.减震弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，本实施例提供一种起重机用可移动操作室；包括转台1和操作室2；操作室2位于转台1上侧；转台1上设有支撑块3；支撑块3上设有两个弧形轨道凹槽4；两个弧形轨道凹槽4之间平行设置；操作室2下侧左端通过转轴滑动连接两个滚轮5；滚轮5位于弧形轨道凹槽4内；滚轮5在弧形轨道凹槽4内部运动；滚轮5上设有轮胎；转台1上平行设置两个凹槽6；凹槽6内均通过螺钉连接第一电动滑轨7；第一电动滑轨7可使得操作室2左右进行移动；第一电动滑轨7上滑动连接液压油缸8；液压油缸8可使得操作室2上下进行移动；液压油缸8上侧通过球铰链9滑动连接位于操作室2下侧右端的第二电动滑轨10；第二电动滑轨10可使得操作室2前后进行移动；操作室2顶部设有两个弧形板11；弧形板11一侧相互紧贴设置，弧形板11另一侧通过多个减震弹簧12连接操作室2顶部；物体掉落在弧形板11上时，会沿弧形板11滑落至操作室2两侧；所述第一电动滑轨7、第二电动滑轨10、液压油缸8的具体内部电路结构已是本领域公开的现有技术，在此不再赘述。所述弧形轨道凹槽4的宽度大于滚轮5的宽度；使得滚轮5可在弧形轨道凹槽4内正常移动；在操作室2前后移动时，也使得滚轮5在弧形轨道凹槽4内具有充足的移动空间。所述弧形轨道凹槽4的左端和右端均通过螺钉连接限位板；避免操作员操作不当使得滚轮5移动较多离开弧形轨道凹槽4，产生危险。所述操作室2内设有控制板；所述第一电动滑轨7、第二电动滑轨10、液压油缸8均通过导线连接控制板；操作员通过控制板控制第一电动滑轨7、第二电动滑轨10、液压油缸8的移动；控制板及其与第一电动滑轨7、第二电动滑轨10、液压油缸8的连接方式均属于本领域现有技术。所述减震弹簧12的数量为六个；减震弹簧12均匀分布在操作室2顶部两侧；减少对操作室2的缓冲力度，提高保护能力。所述弧形板11上表面设有缓冲垫板；进一度提升对操作室2的缓冲力度。本技术使用时，操作人员可根据驾驶和舒适情况，通过调节第一电动滑轨7、第二电动滑轨10、液压油缸8，使操作室2进行升高和移动，形成视线角度的变化，使视线处于比较舒适的状态。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机用可移动操作室；包括转台(1)和操作室(2)；操作室(2)位于转台(1)上侧；其特征在于：转台(1)上设有支撑块(3)；支撑块(3)上设有两个弧形轨道凹槽(4)；两个弧形轨道凹槽(4)之间平行设置；操作室(2)下侧左端通过转轴连接两个滚轮(5)；滚轮(5)位于弧形轨道凹槽(4)内；滚轮(5)上设有轮胎；转台上平行设置两个凹槽(6)；凹槽(6)内均设有第一电动滑轨(7)；第一电动滑轨(7)上滑动连接液压油缸(8)；液压油缸(8)上侧通过球铰链(9)滑动连接位于操作室(2)下侧右端的第二电动滑轨(10)；操作室(2)顶部设有两个弧形板(11)；弧形板(11)一侧相互紧贴设置，弧形板(11)另一侧通过多个减震弹簧(12)连接操作室(2)顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机用可移动操作室；包括转台(1)和操作室(2)；操作室(2)位于转台(1)上侧；其特征在于：转台(1)上设有支撑块(3)；支撑块(3)上设有两个弧形轨道凹槽(4)；两个弧形轨道凹槽(4)之间平行设置；操作室(2)下侧左端通过转轴连接两个滚轮(5)；滚轮(5)位于弧形轨道凹槽(4)内；滚轮(5)上设有轮胎；转台上平行设置两个凹槽(6)；凹槽(6)内均设有第一电动滑轨(7)；第一电动滑轨(7)上滑动连接液压油缸(8)；液压油缸(8)上侧通过球铰链(9)滑动连接位于操作室(2)下侧右端的第二电动滑轨(10)；操作室(2)顶部设有两个弧形板(11)；弧形板(11)一侧相互紧贴设置，弧形板(11)另一侧通过多个减震弹簧(12)连接操作室(2)顶部。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢德亮，李卫兵，徐训，史华凯，
申请(专利权)人：济宁市亮杰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37