一种避免料板损伤的主板加工用自动上板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免料板损伤的主板加工用自动上板机，涉及主板生产加工技术领域，设备承载基座的正面分别固定安装有控制器和计数器，所述设备承载基座上方一侧分别叠加式固定安装有进料输送机构和出料输送机构，所述设备承载基座的上方另一侧固定安装有高度提升机构，通过设置有进料输送机构、出料输送机构以及高度提升机构，其中进料输送机构、出料输送机构以及高度提升机构三者之间的传动原理相同，均是通过辊轴带动输送带转动，进而携带待加工的主板，相比于现有技术中的上板方式，该结构的上扳机更加简单，其制造成本更低，并且后期的维护成本也相对大幅度降低，不会对主板造成损伤，实用性高，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种避免料板损伤的主板加工用自动上板机
本技术涉及主板生产加工
，具体为一种避免料板损伤的主板加工用自动上板机。
技术介绍
主板在加工的过程中，需要将待加工的主板通过上板处理实现主板在各个加工工序中的转移。现有的上板工艺，需要至少两组吸盘机械手配合使用完成上板工艺，一组吸盘机械手用于吸取PCB板，将PCB板翻转运送到防焊前处理流水线上，另一组用于吸走保护胶片，然而以上的上板工艺存在以下弊端：1、上板效率低，每次上板之前都要等待吸盘机械手将保护胶片带走放好之后，另一组吸盘机械手才能进行下一次的上板动作，等待时间长，产能低；2、容易掉板，吸盘机械手的吸盘位置是固定的，然而PCB板上的孔位是随机的，因此在吸盘机械手对不同规格的PCB板进行吸附抓取时，若吸盘刚好吸到孔位处，吸附力就会变低，因此在PCB板运输的过程中会发生掉板的问题，损坏产品；3、体型庞大，两套装置的占地面积大，对于日益上涨的场地租金成本而言，这种不合理的结构设置难以被市场所接受。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免料板损伤的主板加工用自动上板机，包括设备承载基座(1)，其特征在于：所述设备承载基座(1)的正面分别固定安装有用于控制计数的控制器(2)以及用于显示数量的计数器(3)，所述设备承载基座(1)上方一侧分别叠加式固定安装有进料输送机构(4)和出料输送机构(5)，所述进料输送机构(4)和出料输送机构(5)为两个结构以及尺寸均相同的构件，所述设备承载基座(1)的上方另一侧固定安装有高度提升机构(7)，所述高度提升机构(7)内部上表面的中心位置固定安装有受光器(8)，所述高度提升机构(7)的背面固定连接有支架(9)的底端，所述支架(9)的顶端固定安装有发光器(10)，所述受光器(8)和发光器...

【技术特征摘要】
1.一种避免料板损伤的主板加工用自动上板机，包括设备承载基座(1)，其特征在于：所述设备承载基座(1)的正面分别固定安装有用于控制计数的控制器(2)以及用于显示数量的计数器(3)，所述设备承载基座(1)上方一侧分别叠加式固定安装有进料输送机构(4)和出料输送机构(5)，所述进料输送机构(4)和出料输送机构(5)为两个结构以及尺寸均相同的构件，所述设备承载基座(1)的上方另一侧固定安装有高度提升机构(7)，所述高度提升机构(7)内部上表面的中心位置固定安装有受光器(8)，所述高度提升机构(7)的背面固定连接有支架(9)的底端，所述支架(9)的顶端固定安装有发光器(10)，所述受光器(8)和发光器(10)位于同一垂线上；
所述高度提升机构(7)包括对应分别与进料输送机构(4)和出料输送机构(5)宽度尺寸相同的限位框架(71)，所述限位框架(71)的内部前端固定安装有主动辊轴(72)，且限位框架(71)的内部后端固定安装有从动辊轴(73)，所述主动辊轴(72)与从动辊轴(73)之间共同套接有两组主板输送带(75)，所述限位框架(71)底部端面的中心位置固定连接有升降气缸(76)的伸缩端，所述限位框架(71)底部端面的四个拐角分别对应连接有一根限位轴杆(77)。


2.根据权利要求1所述的一种避免料板损伤的主板加工用自动上板机，其特征在于：所述设备承载基座(1)包括内部为中空且为矩形结构的承载框架(11)，所述承载框架(11)底部端面的四个拐角对应安装有万...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪陶，秦婷婷，
申请(专利权)人：宿州市鑫达润电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34