本实用新型专利技术涉及电感加工技术领域，具体公开了一种电感切脚测试机的推送装置，包括工作台、工件导轨、横向驱动机构、纵向驱动机构和卡板，所述工件导轨置于工作台上，所述横向驱动机构置于工件导轨一侧并用于驱动纵向驱动机构沿平行于工件导轨延伸方向滑动，所述纵向驱动机构用于驱动卡板朝向或背离工件导轨正上方运动，所述卡板具有多个等距设置的推送开口，并在横向驱动机构、纵向驱动机构驱动下间歇性地推送工件导轨上的电感；本实用新型专利技术实现了电感工件的自动送料，使得工件导轨上的电感工件能顺利从多个加工/检测工位中逐步精准转移，提高产品加工自动化程度，并有效提高加工效率、减少劳动成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电感切脚测试机的推送装置
本技术涉及电感加工
，具体涉及一种电感切脚测试装置。
技术介绍
电感又名扼流器、电抗器、动态电抗器、电感器(Inductor)，它是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感在电路中主要起到滤波、振荡、延迟、陷波等作用，还有筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用。电感在电路最常见的作用就是与电容一起，组成LC滤波电路。电容具有“阻直流，通交流”的特性，而电感则有“通直流，阻交流”的功能。如果把伴有许多干扰信号的直流电通过LC滤波电路，那么，交流干扰信号将被电感变成热能消耗掉；变得比较纯净的直流电流通过电感时，其中的交流干扰信号也被变成磁感和热能，频率较高的最容易被电感阻抗，这就可以抑制较高频率的干扰信号。电感器具有阻止交流电通过而让直流电顺利通过的特性，频率越高，线圈阻抗越大。因此，电感器的主要功能是对交流信号进行隔离、滤波或与电容器、电阻器等组成谐振电路。电感胚料在折弯成型后形成端脚具有长度余量电感工件，接着需要进行切脚加工使之成为具有统一长度端脚的电感工件，然后再进行喷码加工以及出品测试即可收集装箱，然而，现有技术中，现有的切脚加工、喷码加工、出品测试均分独立进行，需人工收集上一工序后产品转移至下一工序，该过程浪费了大量劳动力，并严重制约了生产效率。<br>
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种能自动实现电感工件自动切换使电感工件能依次进行不同工序加工的电感切脚测试机的推送装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电感切脚测试机的推送装置，包括工作台、工件导轨、横向驱动机构、纵向驱动机构和卡板，所述工件导轨置于工作台上，所述横向驱动机构置于工件导轨一侧并用于驱动纵向驱动机构沿平行于工件导轨延伸方向滑动，所述纵向驱动机构用于驱动卡板朝向或背离工件导轨正上方运动，所述卡板具有多个等距设置的推送开口，并在横向驱动机构、纵向驱动机构驱动下间歇性地推送工件导轨上的电感。进一步的，还包括收集盘和收集盘驱动机构，所述收集盘置于工件导轨的输送末端的外侧，并可在收集盘驱动机构驱动下沿垂直于工件导轨的延伸方向运动，所述收集盘上设有若干等距设置且平行于工件导轨延伸方向的载料槽。进一步的，所述收集盘驱动机构为电动直线滑轨机构。进一步的，所述载料槽靠近工件导轨的端口边缘倒圆角。进一步的，所述载料槽为底部能容纳并保护电感端脚的第一阶梯槽。进一步的，所述推送开口为2-8个。进一步的，所述横向驱动机构为电机丝杆副传动机构。进一步的，所述纵向驱动机构为双轴气缸，其活塞杆端通过L型块与卡板一侧固定连接。进一步的，所述工件导轨包括两个对称设置的阶梯块，两个阶梯块之间构成用于承托电感且能让电感端脚通过的第二阶梯槽。本技术具有如下有益效果：本技术实现了电感工件的自动送料，使得工件导轨上的电感工件能顺利从多个加工/检测工位中逐步精准转移，提高产品加工自动化程度，并有效提高加工效率、减少劳动成本。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为横向驱动机构、纵向驱动机构以及卡板的配合结构示意图；图3为部分工件导轨的结构示意图；图4为收集盘和收集盘驱动结构的截面结构示意图；图中：1、工作台；2、工件导轨；3、横向驱动机构；4、纵向驱动机构；5、卡板；6、收集盘；7、收集盘驱动机构；21、阶梯块；22、第二阶梯槽；41、L型块；51、推送开口；61、载料槽；71、插臂。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1-4所示本技术一种电感切脚测试机的推送装置，包括工作台1、工件导轨2、横向驱动机构3、纵向驱动机构4和卡板5，所述工件导轨2置于工作台1上，所述横向驱动机构3置于工件导轨2一侧并用于驱动纵向驱动机构4沿平行于工件导轨2延伸方向滑动，所述纵向驱动机构4用于驱动卡板5朝向或背离工件导轨2正上方运动，所述卡板5具有多个等距设置的推送开口51，并在横向驱动机构3、纵向驱动机构4驱动下间歇性地推送工件导轨2上的电感。电感切脚测试机是一种用于切脚、检测电感工件的质检仪器，本技术用在电感切脚测试机中实现电感工件的推送，使电感工件能在工件导轨2上逐步切换加工工位，替代人工操作实现电感工件的定距输送。值得一提的是，本实用新使用时，需依靠人工或输送设备将电感工件间断性地置于工件导轨2的入料端中。值得一提的是，工件导轨2上设有切脚、喷码、耐压测试、感值测试和层间测试等不同加工工位。值得一提的是，本技术还包含控制器，其与横向驱动机构3、纵向驱动机构4电性连接，用于控制驱动横向驱动机构3、纵向驱动机构4重复运动。本技术的工作原理：横向驱动机构3率先驱动纵向驱动机构4置于最左侧(以图2方向为准)，工件导轨2上定期置入电感工件，纵向驱动机构4驱动卡板5朝向工件导轨2上方运动，使工件导轨2入料端上的电感工件卡入最左侧的推送开口51中，接着横向驱动机构3驱动纵向驱动机构4朝右运动(具体运动行程视工件导轨2邻近工位间距离设定，可通过控制器进行距离设置)，利用卡板5的推送开口51侧壁推动电感工件在工件导轨2上运动一段距离，使电感工件达到第一个加工工位，其后纵向驱动机构4复位使卡板5离开工件导轨2上方，第一个加工工位对该处电感工件进行加工或检测，同时横向驱动机构3再次驱动纵向驱动机构4置于最左侧，待下一电感工件置入工件导轨2上时，卡板5重复上述动作继续推送电感工件，而前述位于第一加工工位的电感工件在卡板5推送作用下逐步送至第二加工工位、第三加工工位……。本技术可将工件导轨2上的电感工件等距逐级送料，卡板5上多个推送开口51可实现同时对多个电感工件进行推送，使同一工件导轨2上的多个工位能同时进行加工或检测，提高加工效率，并能保证每个电感工件均能通过每个加工工位。优选地，还包括收集盘6和收集盘驱动机构7，所述收集盘6置于工件导轨2的输送末端的外侧，并可在收集盘驱动机构7驱动下沿垂直于工件导轨2的延伸方向运动，所述收集盘6上设有若干等距设置且平行于工件导轨2延伸方向的载料槽61，其中，收集盘驱动机构7与控制器电性连接；电感工件在卡板5的推送作用下沿工件导轨2输送，当其完成加工检测后位于工件导轨2末端且正对载料槽61，卡板5重复前述推送动作，利用卡板5靠近收集盘6的外壁将工件导轨2输送末端上的电感工件推入收集盘6上的载料槽61中；卡板5重复推送动作过程中逐步将多个加工检测完成的电感工件送入载料槽61内，使多个电感工件紧贴并挤入载料槽61内，当一载料槽61存满电感工件(可通过控制器设定数量本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电感切脚测试机的推送装置，其特征在于：包括工作台(1)、工件导轨(2)、横向驱动机构(3)、纵向驱动机构(4)和卡板(5)，所述工件导轨(2)置于工作台(1)上，所述横向驱动机构(3)置于工件导轨(2)一侧并用于驱动纵向驱动机构(4)沿平行于工件导轨(2)延伸方向滑动，所述纵向驱动机构(4)用于驱动卡板(5)朝向或背离工件导轨(2)正上方运动，所述卡板(5)具有多个等距设置的推送开口(51)，并在横向驱动机构(3)、纵向驱动机构(4)驱动下间歇性地推送工件导轨(2)上的电感。/n
【技术特征摘要】
1.一种电感切脚测试机的推送装置，其特征在于：包括工作台(1)、工件导轨(2)、横向驱动机构(3)、纵向驱动机构(4)和卡板(5)，所述工件导轨(2)置于工作台(1)上，所述横向驱动机构(3)置于工件导轨(2)一侧并用于驱动纵向驱动机构(4)沿平行于工件导轨(2)延伸方向滑动，所述纵向驱动机构(4)用于驱动卡板(5)朝向或背离工件导轨(2)正上方运动，所述卡板(5)具有多个等距设置的推送开口(51)，并在横向驱动机构(3)、纵向驱动机构(4)驱动下间歇性地推送工件导轨(2)上的电感。
2.如权利要求1所述的一种电感切脚测试机的推送装置，其特征在于：还包括收集盘(6)和收集盘驱动机构(7)，所述收集盘(6)置于工件导轨(2)的输送末端的外侧，并可在收集盘驱动机构(7)驱动下沿垂直于工件导轨(2)的延伸方向运动，所述收集盘(6)上设有若干等距设置且平行于工件导轨(2)延伸方向的载料槽(61)。
3.如权利要求2所述的一种电感切脚测试机的推送装置，其特征在于：所述收集盘驱动机构(7)为电动直线滑轨机构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：韩任一，甘剑，陈卫国，
申请(专利权)人：佛山市恺辉智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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