一种大底压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大底压合机，包括机架和夹持机构，机架顶部设置有输送线，所述夹持机构包括若干安装在输送线上的夹头和两个分别安装在输送线两端的松夹组件，夹头用于夹持鞋楦，并在松夹组件的作用下可挂起或松开鞋楦，所述机架沿输送线的输送方向依次设置有用于将套有鞋子的鞋楦抬升至夹头上的上料机构、用于硬压压合大底和鞋头的硬压机构、用于软压压合大底的软压机构以及用于左右两侧方向压合大底的侧压机构。采用本实用新型专利技术，实现了对鞋子自动压合成型的功能，降低工人的劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大底压合机


[0001]本技术涉及鞋子生产设备领域，尤其涉及一种大底压合机。

技术介绍

[0002]一种鞋子，具有胶头和大底，如解放鞋。胶头黏贴于鞋头位置，大底黏贴于鞋底位置，黏贴好大底后需要对鞋子与大底进行压合成型。生产工序为：硬压大底及鞋头——软压大底——左右压合大底。在现有的生产中，借助多台机器进行分步加工，并且采用一机一人、人工取放的模式将鞋子逐一放到小机器上进行压合成型，这样的加工方法的不足之处在于效率低、人工成本高，并且存在重大的安全隐患，如果工人长期进行高频率、单调的工作，容易出现眼花、频率，容易造成发生手部被压伤、压残等生产事故。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种大底压合机，实现了对鞋子自动压合成型的功能，降低工人的劳动强度，提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种大底压合机，包括机架和夹持机构，机架顶部设置有输送线，所述夹持机构包括若干安装在输送线上的夹头和两个分别安装在输送线两端的松夹组件，夹头用于夹持鞋楦，并在松夹组件的作用下可挂起或松开鞋楦，所述机架沿输送线的输送方向依次设置有用于将套有鞋子的鞋楦抬升至夹头上的上料机构、用于硬压压合大底和鞋头的硬压机构、用于软压压合大底的软压机构以及用于左右两侧方向压合大底的侧压机构。
[0005]其中，还包括沿输送线输送方向依次设置的上料传感器、硬压传感器、软压传感器、侧压传感器和下料传感器，两个松夹组件分别位于上料传感器和下料传感器上方。
[0006]其中，所述夹头包括夹座、夹爪和弹簧，所述夹座安装在输送线上，两个对称设置的夹爪分别与夹座转动连接，两个夹爪的上端分别通过弹簧与夹座连接，两个夹爪的下端相互配合挂起鞋楦，所述松夹组件包括可作下降运动的顶块，顶块作用在两个夹爪上以使夹爪向下摆动。
[0007]其中，所述上料机构包括第一抬升组件和到位传感器，第一抬升组件安装在所述机架上，并第一抬升组件的输出端安装有第一活动台，第一活动台上设置有用于输送鞋子的带输送组件和用于修正鞋子位置的定位组件，并定位组件位于带输送组件的输送末端，所述到位传感器安装在定位组件上。
[0008]其中，所述定位组件包括第一立板、平移组件和夹板，所述第一立板安装在第一活动台上，两个夹板分别与第一立板滑动连接，平移组件安装在第一立板上并驱动两个夹板作相向或远离运动，两个夹板相对应的一侧固定有可作用在鞋楦上的定位块。
[0009]其中，所述上料机构还包括安装在带输送组件的输送始端的防粘传感器，防粘传感器用于检测鞋子位置。
[0010]其中，所述硬压机构包括第二抬升组件、硬压模和压鞋头组件，第二抬升组件安装
在所述机架上，并输出端连接有第二活动台，所述硬压模安装在第二活动台上，所述压鞋头组件安装在所述机架上，压鞋头组件包括压块，压块在压鞋头组件的作用下移动至硬压模上方，并与硬压模配合压合鞋头。
[0011]其中，所述压鞋头组件还包括安装在机架上的第一支架、与第一支架铰接的压鞋头气缸、固定在第一支架上的第二立板，所述第二立板开有导向槽，所述压鞋头气缸伸出杆铰接有滑板，滑板与导向槽滑动连接，所述压块安装在滑板末端，滑板在压鞋头气缸的驱动下沿导向槽移动，使得压块移动至硬压模正上方。
[0012]其中，所述软压机构包括第三抬升组件和软压模，第三抬升组件安装在所述机架上，并输出端连接有第三活动台，所述软压模固定在第三活动台上。
[0013]其中，所述侧压机构包括第四抬升组件、侧压模和调平组件，第四抬升组件安装在所述机架上，并输出端连接有第四活动台，第四活动台上固定有两个侧压气缸，两个所述侧压模分别与两个侧压气缸的伸出杆连接，并且在两个侧压气缸的驱动下作相向或远离运动，所述调平组件安装在第四抬升组件的输出端，并位于两个侧压模之间。
[0014]实施本技术的有益效果在于：沿输送线的输送方向依次设置上料机构、硬压机构、软压机构和侧压机构，上料机构逐一将套有鞋子的鞋楦抬升至位于输送线的夹头上，夹头夹持鞋楦并在输送线的作用下依次经过硬压机构、软压机构和侧压机构，实施依次对大底及鞋头进行硬压压合、对大底进行软压压合、对大底从左右两侧进行压合成型动作，实现了对鞋子自动压合成型的功能，可省去一机一人的加工方式，进而降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种大底压合机的主视图；
[0016]图2为本技术提出的一种大底压合机中输送线的立体图；
[0017]图3为图2的A处放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种大底压合机中夹头的主视图；
[0019]图5为本技术提出的一种大底压合机中上料机构的立体图；
[0020]图6为本技术提出的一种大底压合机中硬压机构的立体图；
[0021]图7为本技术提出的一种大底压合机中软压机构的立体图；
[0022]图8为本技术提出的一种大底压合机中侧压机构的立体图。
[0023]图中：1、机架；2、夹持机构；21、夹头；211、夹座；212、夹爪；213、弹簧；22、松夹组件；221、顶块；222、松夹气缸；223、推块；3、输送线；31、上料传感器；32、硬压传感器；33、软压传感器；34、侧压传感器；35、下料传感器；36、第二支架；37、链传动组件；38、链条；4、上料机构；41、第一抬升组件；42、到位传感器；43、第一活动台；44、带输送组件；441、导向条；45、定位组件；451、第一立板；452、平移组件；453、夹板；454、定位块；46、防粘传感器；5、硬压机构；51、第二抬升组件；52、硬压模；53、压鞋头组件；531、压块；532、第一支架；533、压鞋头气缸；534、第二立板；5341、导向槽；535、滑板；54、第二活动台；6、软压机构；61、第三抬升组件；62、软压模；63、第三活动台；7、侧压机构；71、第四抬升组件；72、侧压模；73、调平组件；74、第四活动台；75、侧压气缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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8，本技术一种大底压合机，包括机架1和夹持机构2，机架1顶部设置有输送线3，所述夹持机构2包括若干安装在输送线3上的夹头21和两个分别安装在输送线3两端的松夹组件22，夹头21用于夹持鞋楦，并在松夹组件22的作用下可挂起或松开鞋楦，具体地，其一个松夹组件22位于输送线3的输送始端，另一个松夹组件22位于输送线3的输送末端，位于输送始端的松夹组件22启动，夹头21可挂起鞋楦，夹头21在输送线3的驱动下带动鞋楦往前移动，当夹头21移动至位于输送末端的松夹组件22时，松夹组件22启动，夹头21与鞋楦脱离，鞋楦离开输送线3。鞋楦上套有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大底压合机，其特征在于，包括机架(1)和夹持机构(2)，机架(1)顶部设置有输送线(3)，所述夹持机构(2)包括若干安装在输送线(3)上的夹头(21)和两个分别安装在输送线(3)两端的松夹组件(22)，夹头(21)用于夹持鞋楦，并在松夹组件(22)的作用下可挂起或松开鞋楦，所述机架(1)沿输送线(3)的输送方向依次设置有用于将套有鞋子的鞋楦抬升至夹头(21)上的上料机构(4)、用于硬压压合大底和鞋头的硬压机构(5)、用于软压压合大底的软压机构(6)以及用于左右两侧方向压合大底的侧压机构(7)。2.如权利要求1所述的一种大底压合机，其特征在于，还包括沿输送线(3)输送方向依次设置的上料传感器(31)、硬压传感器(32)、软压传感器(33)、侧压传感器(34)和下料传感器(35)，两个松夹组件(22)分别位于上料传感器(31)和下料传感器(35)上方。3.如权利要求1或2所述的一种大底压合机，其特征在于，所述夹头(21)包括夹座(211)、夹爪(212)和弹簧(213)，所述夹座(211)安装在输送线(3)上，两个对称设置的夹爪(212)分别与夹座(211)转动连接，两个夹爪(212)的上端分别通过弹簧(213)与夹座(211)连接，两个夹爪(212)的下端相互配合挂起鞋楦，所述松夹组件(22)包括可作下降运动的顶块(221)，顶块(221)作用在两个夹爪(212)上以使夹爪(212)向下摆动。4.如权利要求1或2所述的一种大底压合机，其特征在于，所述上料机构(4)包括第一抬升组件(41)和到位传感器(42)，第一抬升组件(41)安装在所述机架(1)上，并第一抬升组件(41)的输出端安装有第一活动台(43)，第一活动台(43)上设置有用于输送鞋子的带输送组件(44)和用于修正鞋子位置的定位组件(45)，并定位组件(45)位于带输送组件(44)的输送末端，所述到位传感器(42)安装在定位组件(45)上。5.如权利要求4所述的一种大底压合机，其特征在于，所述定位组件(45)包括第一立板(451)、平移组件(452)和夹板(453)，所述第一立板(451)安装在第一活动台(43)上，两个夹板(453)分别与第一立板(451)滑动连接，平移组件(452)安装在第一立板(451)上并驱动两个夹板(453)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩任一，甘剑，丘炉兵，陈卫国，
申请(专利权)人：佛山市恺辉智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：