下热切刀结构及自动热缩膜切角设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动热缩膜切角设备技术领域，尤其涉及下热切刀结构及自动热缩膜切角设备。下热切刀结构其包括间隔设置的两个侧板，侧板的内侧面均设有滑轨，滑轨连接有滑块，两个滑块之间连接有移动架，所述移动架连接有竖直气缸，竖直气缸的推杆连接有切刀，切刀的中部设有用于安装电热丝的贯穿孔；其中一个侧板连接有线性模组，线性模组通过中间传动件与移动架连接并驱动移动架移动。本实用新型专利技术通过侧板、连接架以及线性模组，使得气缸可以进行移动，位置调整方便。

【技术实现步骤摘要】
下热切刀结构及自动热缩膜切角设备
本技术涉及自动热缩膜切角设备
，尤其涉及下热切刀结构及自动热缩膜切角设备。
技术介绍
在对包装盒外包装一层塑料膜进行密封，可以对包装盒进行保护，在包装塑料膜时，塑料膜的宽度大于包装盒，凸出于包装盒的部分，通过热切刀进行折角、切割、热缩接等，目前一般采用自动热缩膜切角设备；通过上下热切刀以及左右切刀进行折角并热切，下热切刀结构一般采用竖直气缸固定于基板上，竖直气缸的推杆上连接下热切刀，通过竖直气缸推动下热切刀进行上下移动，并对塑料膜进行热切；而下热切刀结构一般采用固定结构，当包装盒的大小尺寸发生改变时，需要重新对竖直气缸进行定位，并不断进行调试，以使得其位于恰当的位置；在调试过程中，一般是先固定，再试刀；多次的拆卸、位置调整固定、试刀程序的反复调试，以达到合适的位置；调试时间长。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种下热切刀结构，该下热切刀结构便于调整下热切刀位置，降低调整难度。本技术的另一目的在于：提供一种自动热缩膜切角设备，具有上述的下热切刀结构。一种下热切刀结构，其包括间隔设置的两个侧板，侧板的内侧面均设有滑轨，滑轨连接有滑块，两个滑块之间连接有移动架，所述移动架连接有竖直气缸，竖直气缸的推杆连接有切刀，切刀的中部设有用于安装电热丝的贯穿孔；其中一个侧板连接有线性模组，线性模组通过中间传动件与移动架连接并驱动移动架移动。进一步地，所述线性模组包括固定于侧板的伺服电机，伺服电机的转轴通过联轴器连接有丝杆，丝杆的两端为光杆部，所述侧板连接有两个支撑块，支撑块的中部设有安装孔，安装孔内设有轴承，光杆部与轴承连接；丝杆的中部连接有螺母块，螺母块与所述的中间传动件连接。进一步地，两端的光杆部连均连接有限位块，限位块位于两个支撑块之间。进一步地，所述支撑块的上下两端向外延伸有连接耳，连接耳设有连接孔，连接孔内设有连接件并通过连接件与侧板固定连接。进一步地，所述中间传动件包括与螺母块连接的L形板，L形板的竖直段设有穿孔并与螺母块套接，L形板的水平段位于侧板的下方并伸入两侧板之间的空间；所述移动架连接有L形块，L形块的一端固定于移动架，L形块的另一端与L形板的水平段之间连接有传动杆。进一步地，所述移动架包括与滑块连接的连接板，两个连接板之间连接有承接板，所述承接板的下方连接有竖直板，竖直板的正面与竖直气缸的侧面连接，竖直板的背面连接有加强块，加强块的上端与承接板连接。进一步地，所述气缸的推杆连接有固定块，固定块连接有支撑体，支撑体的上端设有卡接槽，所述切刀卡入卡接槽，且通过连接件与支撑体连接。一种自动热缩膜切角设备，包括上述的下热切刀结构。本技术的有益效果：本技术通过侧板、连接架以及线性模组，使得气缸可以进行移动，位置调整方便。附图说明图1为本实施例的一种结构示意图。图2为图1的另一视角示意图。图3为图1的第三种视角示意图。附图标记包括：1——侧板；2——滑块；3——滑轨；4——连接板；5——固定块；6——支撑体；7——切刀；8——贯穿孔；9——承接板；10——加强块；11——伺服电机；12——联轴器；13——支撑块；14——连接耳；15——限位块；16——丝杆；17——L形板；18——螺母块；19——L形块；20——传动杆；21——竖直板；22——竖直气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图3所示。实施例：参见图1至图3，一种下热切刀结构，其包括间隔设置的两个侧板1，侧板1的内侧面均设有滑轨3，滑轨3连接有滑块2，两个滑块2之间连接有移动架，所述移动架连接有竖直气缸22，竖直气缸22的推杆连接有切刀7，切刀7的中部设有用于安装电热丝的贯穿孔9；其中一个侧板1连接有线性模组，线性模组通过中间传动件与移动架连接并驱动移动架移动。本技术方案将竖直气缸22连接于移动架，移动架通过滑轨3连接于侧板1，并受到线性模组的驱动；使得竖直气缸22处于非固定状态，在进行调节时，可以直接通过线性模组进行驱动；且调整精度受控，调整过程中无需拆卸、固定重复，并可以在切割时进行调整，调整方便，降低调整难度。其次，通过在切刀7内设置贯穿孔9安装电热丝，使得电热丝安装更换方便。进一步地，所述线性模组包括固定于侧板1的伺服电机11，伺服电机11的转轴通过联轴器12连接有丝杆16，丝杆16的两端为光杆部，所述侧板1连接有两个支撑块13，支撑块13的中部设有安装孔，安装孔内设有轴承，光杆部与轴承连接；丝杆16的中部连接有螺母块18，螺母块18与所述的中间传动件连接。本技术方案将线性模组设置为丝杆螺母机构，其调整精度高。为了支撑丝杆16以及螺母等，侧板1的侧面连接有支撑块13；通过支撑块13对丝杆16进行支撑，整体结构简单。进一步地，两端的光杆部连均连接有限位块15，限位块15位于两个支撑块13之间。设置限位块15后，可以对螺母块18的行程进行限定，避免切刀7移动超出工作范围。进一步地，所述支撑块13的上下两端向外延伸有连接耳14，连接耳14设有连接孔，连接孔内设有连接件并通过连接件与侧板1固定连接。为方便固定支撑块13，本技术方案在支撑块13的上下两端分别设置了连接耳14，通过连接耳14固定于侧板1，连接件可以为螺栓等。结构简单，实施方便。连接件可以采用螺栓等。进一步地，所述中间传动件包括与螺母块18连接的L形板17，L形板17的竖直段设有穿孔并与螺母块18套接，L形板17的水平段位于侧板1的下方并伸入两侧板1之间的空间；所述移动架连接有L形块19，L形块19的一端固定于移动架，L形块19的另一端与L形板17的水平段之间连接有传动杆20。本技术方案在设置中间传动件时，通过L形板17与螺母块18连接，并使得连接端伸入到两个侧板1之间以方便与移动架连接，结构简单。进一步地，所述移动架包括与滑块2连接的连接板4，两个连接板4之间连接有承接板9，所述承接板9的下方连接有竖直板21，竖直板21的正面与竖直气缸22的侧面连接，竖直板21的背面连接有加强块10，加强块10的上端与承接板9连接。移动架通过连接板4与两侧的滑块2连接，再将承接板9固定于连接板4，竖直板21固定于承接板9的下方并与气缸连接，通过加强板增加竖直板21的强度，整体结构简单。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.下热切刀结构，其特征在于：其包括间隔设置的两个侧板，侧板的内侧面均设有滑轨，滑轨连接有滑块，两个滑块之间连接有移动架，所述移动架连接有竖直气缸，竖直气缸的推杆连接有切刀，切刀的中部设有用于安装电热丝的贯穿孔；其中一个侧板连接有线性模组，线性模组通过中间传动件与移动架连接并驱动移动架移动。/n

【技术特征摘要】
1.下热切刀结构，其特征在于：其包括间隔设置的两个侧板，侧板的内侧面均设有滑轨，滑轨连接有滑块，两个滑块之间连接有移动架，所述移动架连接有竖直气缸，竖直气缸的推杆连接有切刀，切刀的中部设有用于安装电热丝的贯穿孔；其中一个侧板连接有线性模组，线性模组通过中间传动件与移动架连接并驱动移动架移动。


2.根据权利要求1所述的下热切刀结构，其特征在于：所述线性模组包括固定于侧板的伺服电机，伺服电机的转轴通过联轴器连接有丝杆，丝杆的两端为光杆部，所述侧板连接有两个支撑块，支撑块的中部设有安装孔，安装孔内设有轴承，光杆部与轴承连接；丝杆的中部连接有螺母块，螺母块与所述的中间传动件连接。


3.根据权利要求2所述的下热切刀结构，其特征在于：两端的光杆部连均连接有限位块，限位块位于两个支撑块之间。


4.根据权利要求2所述的下热切刀结构，其特征在于：所述支撑块的上下两端向外延伸有连接耳，连接耳设有连接孔，连接孔内设有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕忠，
申请(专利权)人：东莞市汇海精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44