本实用新型专利技术涉及玻璃覆膜技术领域，尤其涉及一种双面覆膜装置。其包括：工作台，工作台设有覆膜辊支撑架，覆膜辊支撑架设有上下设置的上覆膜辊和下覆膜辊，覆膜辊支撑架的一侧设有上覆膜卷安装架，工作台的一侧设有用于移动台，移动台的外侧下端设有下覆膜卷安装架，移动台的外侧转动连接有中间辊，所述工作台设有下薄膜穿过到穿孔；所述上覆膜辊或下覆膜辊连接有驱动装置，驱动装置固定于工作台。本实用新型专利技术通过将上覆膜安装架、下覆膜安装架错位设置，避免覆膜支撑架的安装结构过于紧密，整体结构优化，便于安装和维护。便于安装和维护。便于安装和维护。
【技术实现步骤摘要】
一种双面覆膜装置
[0001]本技术涉及玻璃覆膜
，尤其涉及一种双面覆膜装置。
技术介绍
[0002]显示屏的玻璃在出厂前，为防止表面刮花，需要进行双面的覆膜，以前一般采用人工将薄膜贴敷到玻璃板上，这种效率低下，且质量得不到保障；为提高生产效率，市场上出现了不少玻璃双面覆膜机，如申请号为：CN202121583676.X，名称为：一种双面玻璃覆膜机；该双面玻璃覆膜机采用上覆膜辊和下覆膜辊同时对玻璃进行正面、背面覆膜；上覆膜卷、下覆膜卷分别对上覆膜辊、下覆膜辊提供薄膜；在实施时，上覆膜卷位于上覆膜辊的上方，下覆膜卷位于下覆膜辊的下方，该上覆膜卷、下覆膜卷、上覆膜辊、下覆膜辊几乎位于同一竖直面上，造成单位空间密集拥挤，操作空间小，给安装、维护带来困难。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双面覆膜装置，该双面覆膜装置结构优化，操作空间大，便于安装和维护。
[0004]一种双面覆膜装置，其包括：工作台，工作台设有覆膜辊支撑架，覆膜辊支撑架设有上下设置的上覆膜辊和下覆膜辊，覆膜辊支撑架的一侧设有上覆膜卷安装架，工作台的一侧设有用于移动台，移动台的外侧下端设有下覆膜卷安装架，移动台的外侧转动连接有中间辊，所述工作台设有下薄膜穿过到穿孔；所述上覆膜辊或下覆膜辊连接有驱动装置，驱动装置固定于工作台。
[0005]进一步地，所述覆膜支撑架包括设置在两侧的支撑板，支撑板的前侧设有安装下覆膜辊的安装孔，下覆膜辊的两端通过轴承分别与安装孔固定连接，支撑板的前侧上端设有上安装孔，上安装孔内设有中空的移动块，上覆膜辊通过轴承与移动块连接，所述支撑板的上端设有倒置的U形座，U形座连接有弹性气缸，所述支撑板的上端设有穿孔，弹性气缸的推杆穿过穿孔与移动块的上端抵接。
[0006]进一步地，所述移动块的内侧面向延伸有加厚部，加厚部向两侧延伸有导向块，导向块与支撑板抵接。
[0007]进一步地，所述覆膜辊支撑架远离下覆膜卷安装架的一侧还设有上下设置的辅助上膜辊和辅助下膜辊。
[0008]进一步地，所述支撑板的两侧均设有与辅助下膜辊相配合的副下安装孔，辅助下膜辊通过轴承与副下安装孔连接；支撑板的上端设有副上安装孔，副上安装孔内设有中空的副移动块，辅助上膜辊通过轴承与副移动块连接，所述支撑板的上端设有固定块，固定块设有连接孔，支撑板设有将连接孔与副安装孔连通的副穿孔，连接孔连接有螺栓，螺栓与副移动块之间设有弹簧。
[0009]优选地，所述副移动块的内侧面向延伸有加厚部，该加厚部向两侧延伸有副导向块，副导向块与支撑板抵接。
[0010]进一步地，所述支撑板连接有用于薄膜的张力辊，所述张力辊的两侧连接有竖直连接块，竖直连接块与支撑板固定连接。
[0011]进一步地，工作台设有切刀装置，切刀装置包括纵向移动机构以及与纵向移动机构连接的切刀，切刀设置于辅助下膜辊和下覆膜辊之间。
[0012]优选地，纵向移动机构包括纵向气缸、纵向滑轨以及纵向滑台，纵向滑台与纵向滑轨滑动连接；切刀连接有切刀座，切刀座连接有升降气缸，升降气缸的上端连接有承接台，承接台与纵向滑台固定连接，且承接台与纵向气缸连接。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过将上覆膜安装架、下覆膜安装架错位设置，避免覆膜支撑架的安装结构过于紧密，整体结构优化，便于安装和维护。
附图说明
[0014]图1为本实施例应用的一种结构示意图。
[0015]图2为本实施例除去工作台、驱动装置的一种结构示意图。
[0016]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0017]图4为图3的另一视角分解结构示意图。
[0018]附图标记包括：
[0019]1——覆膜辊支撑架；2——上覆膜卷；3——上覆膜卷安装架；4——张力辊；5——竖直连接块；6——辅助上膜辊；7——支撑板；8——上覆膜辊；9——纵向气缸；10——纵向滑轨；12——下覆膜卷；13——下覆膜卷安装架；14——中间辊；15——移动台；16——移动块；17——上安装孔；18——U形座；19——弹性气缸；20——螺栓；21——固定块；22——弹簧；23——纵向滑台；24——升降气缸；25——承接台；26——切刀；27——下覆膜辊；28——导向块；100——工作台。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图4所示。
[0021]实施例：一种双面覆膜装置，其包括：工作台100，工作台100设有覆膜辊支撑架1，覆膜辊支撑架1设有上下设置的上覆膜辊8和下覆膜辊27，覆膜辊支撑架1的一侧设有上覆膜卷安装架3，工作台100的一侧设有用于移动台15，移动台15的外侧下端设有下覆膜卷安装架13，移动台15的外侧转动连接有中间辊14，所述工作台100设有下薄膜穿过到穿孔；所述上覆膜辊8或下覆膜辊27连接有驱动装置，驱动装置固定于工作台100。
[0022]本技术方案在工作时，将上覆膜卷2固定于上覆膜卷安装架3，下覆膜卷12固定于下覆膜卷安装架13；下覆膜卷12的薄膜先穿过穿孔，再绕过中间辊14，从移动台15上经过；上覆膜辊8、下覆膜辊27中在驱动装置的驱动下转动，上覆膜卷2的薄膜、下覆膜卷12的薄膜以及位于之间的玻璃产品从上覆膜辊8、下覆膜辊27之间穿过；在穿过时，玻璃产品的正面、反面与薄膜粘接形成覆膜；同时用于玻璃产品两侧的薄膜被挤压向前移动，上覆膜卷2、下覆膜卷12被逐渐拉动放料。由于设置了移动台15，下覆膜卷安装架13固定于移动台15的外侧下端，从而避免上覆膜卷安装架3、下覆膜安装架直接设置在覆膜辊支撑架1的上下两侧，造成结构拥挤。驱动装置可以为驱动电机，驱动电机通过传动机构与上覆膜辊8或/和下覆膜辊27连接，传动机构可以为皮带传动机构、或齿轮传动机构等，此为现有技术不再赘述。
[0023]参见图3，进一步地，所述覆膜支撑架包括设置在两侧的支撑板7，支撑板7的前侧设有安装下覆膜辊27的安装孔，下覆膜辊27的两端通过轴承分别与安装孔固定连接，支撑板7的前侧上端设有上安装孔17，上安装孔17内设有中空的移动块16，上覆膜辊8通过轴承与移动块16连接，所述支撑板7的上端设有倒置的U形座18，U形座18连接有弹性气缸19，所述支撑板7的上端设有穿孔，弹性气缸19的推杆穿过穿孔与移动块16的上端抵接。
[0024]在实际使用过程中，上覆膜辊8、下覆膜辊27之间的间隙是变化的，当有玻璃产品通过时，两者之间的间隙与玻璃产品的厚度相适配；当没有玻璃通过时，间隙与两层薄膜的厚度相适应；为了使得上覆膜辊8、下覆膜辊27能够保持抵接，能够对玻璃产品产生较大的抵压力，以使得覆膜成功，因此本技术方案中，下覆膜辊27设置为固定结构，与覆膜支撑架保持位置不变；而上覆膜辊8采用与移动块16连接的防水，通过驱动移动块16移动达到驱动上覆膜辊8上下移动的目的，这种移动为被动移动；当可以通过调整弹性气缸19的参数，来改变对上覆膜辊8施加的压力。
[0025本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面覆膜装置，其包括：工作台，工作台设有覆膜辊支撑架，覆膜辊支撑架设有上下设置的上覆膜辊和下覆膜辊，覆膜辊支撑架的一侧设有上覆膜卷安装架，其特征在于：工作台的一侧设有用于移动台，移动台的外侧下端设有下覆膜卷安装架，移动台的外侧转动连接有中间辊，所述工作台设有下薄膜穿过到穿孔；所述上覆膜辊或下覆膜辊连接有驱动装置，驱动装置固定于工作台。2.根据权利要求1所述的一种双面覆膜装置，其特征在于：所述覆膜辊支撑架包括设置在两侧的支撑板，支撑板的前侧设有安装下覆膜辊的安装孔，下覆膜辊的两端通过轴承分别与安装孔固定连接，支撑板的前侧上端设有上安装孔，上安装孔内设有中空的移动块，上覆膜辊通过轴承与移动块连接，所述支撑板的上端设有倒置的U形座，U形座连接有弹性气缸，所述支撑板的上端设有穿孔，弹性气缸的推杆穿过穿孔与移动块的上端抵接。3.根据权利要求2所述的一种双面覆膜装置，其特征在于：所述移动块的内侧面向延伸有加厚部，加厚部向两侧延伸有导向块，导向块与支撑板抵接。4.根据权利要求2所述的一种双面覆膜装置，其特征在于：所述覆膜辊支撑架远离下覆膜卷安装架的一侧还设有上下设置的辅助上膜辊和辅助下膜辊。5.根据权利要求4所述的一种双面覆膜装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王燕忠，
申请(专利权)人：东莞市汇海精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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