切角机构及自动热缩膜切角设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动热缩膜切角设备技术领域，尤其涉及切角机构及自动热缩膜切角设备。其包括：竖直设置的基板，基板连接有第一水平线性模组，第一水平线性模组连接有两个折叠块并驱动两个折叠块左右移动，基板还连接有两个第二水平线性模组，两个第二水平线性模组分别连接有切刀并驱动启动左右移动，且两个切刀分别位于两个折叠块的外侧，所述切刀中部中空并设置有用于连接加热件的插孔。本实用新型专利技术通过分别色合作第一水平线性模组、第二水平线性模组分别用来驱动折叠块和切刀，从而使得对塑料膜的折角以及热切角分别进行，可避免温度的提高或降低，有效提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
切角机构及自动热缩膜切角设备
本技术涉及自动热缩膜切角设备
，尤其涉及切角机构及自动热缩膜切角设备。
技术介绍
包装盒在外部进行包装塑料薄膜时，一般先将塑料薄膜包裹在其外部，然后在对侧面凸出的薄膜部分进行折叠切角，在折叠切角时，先进行上下折叠，使得塑料薄膜位于中部，然后再通过左右热切刀向中部移动折叠，并热切。由于热切刀起到折叠和切角功能，因此其需要对温度进行控制，避免在折叠的时候进行热切，在折叠后，再进行加热以及热切；从而使得加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种切角机构，该上切角机构采用左右折叠和左右切刀分离结构，可有效提高加工效率。本技术的另一目的在于：提供一种自动热缩膜切角设备，具有上述的切角机构。切角机构，其包括：竖直设置的基板，基板连接有第一水平线性模组，第一水平线性模组连接有两个折叠块并驱动两个折叠块左右移动，基板还连接有两个第二水平线性模组，两个第二水平线性模组分别连接有切刀，且两个切刀分别位于两个折叠块的外侧，所述切刀中部中空并设置有用于连接加热件的插孔。进一步地，所述第一水平线性模组包括：螺杆；螺杆的两侧分别设有旋向相反的螺纹段；所述基板的下端两侧分别连接有中间块，且螺杆的两端分别通过轴承与中间块活动连接，螺杆的一端伸出对应的中间块并连接有驱动机构，驱动机构驱动螺杆旋转；每个折叠块连接有与螺纹段螺纹连接的螺母块，螺母块设有螺纹孔，两个螺纹段分别与螺母块螺纹连接，所述折叠块与基板之间设有用于引导折叠块左右直线运动的导向机构。第一水平线性模组主要采用丝杆螺母机构，通过在螺杆上设置两段不同旋向的螺纹段，使得螺杆在转动时，与之螺纹连接的两个折叠块的移动方向不同，即相对运动或相向运动。为了防止折叠块翻转，本技术方案还设置了导向机构，通过导向机构引导折叠块左右移动。进一步地，所述导向机构包括设置在基板上的主横向导轨，主横向导轨的两端分别连接有内横向滑块，内横向滑块与主横向导轨滑动连接，每个折叠块连接有中间连接块，中间连接块的一端向对应的内横向滑块延伸并与内横向滑块固定连接。进一步地，驱动机构包括与所述螺杆的一端连接的从动皮带轮，所述基板连接有伺服电机，伺服电机的转轴连接有主动皮带轮，主动皮带轮通过同步带与从动皮带轮连接。进一步地，所述第二水平线性模组包括横向气缸，横向气缸固定于基板，横向气缸的推杆端部连接有传动块，所述主横向导轨还连接有两个外横向滑块，两个外横向滑块分别位于两个内横向滑块的两侧，传动块的中部与对应的外横向滑块连接，传动块的下端与切刀连接。优选地，所述基板还连接有副横向导轨，所述传动块通过副横向滑块与副横向导轨滑动连接。自动热缩膜切角设备，包括上述的切角机构。本技术的有益效果：本技术通过分别色合作第一水平线性模组、第二水平线性模组分别用来驱动折叠块和切刀，从而使得对塑料膜的折角以及热切角分别进行，可避免温度的提高或降低，有效提高加工效率。附图说明图1为本实施例切角机构的一种结构示意图。图2为图1的另一视角示意图。附图标记包括：1——基板；2——横向气缸；3——推杆；4——传动块；5——副横向滑块；6——副横向导轨；7——主动皮带轮；8——主横向导轨；9——从动皮带轮；10——中间块；11——螺杆；12——切刀；13——折叠块；14——螺母块；15——内横向滑块；16——螺纹段；17——切刀连接块；18——伺服电机；19——安装块；20——插孔；21——中间连接块；22——外横向滑块。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图2所示。实施例：参见图1至图2，切角机构，其包括：竖直设置的基板1，基板1连接有第一水平线性模组，第一水平线性模组连接有两个折叠块13并驱动两个折叠块13左右移动，基板1还连接有两个第二水平线性模组，两个第二水平线性模组分别连接有切刀12，且两个切刀12分别位于两个折叠块13的外侧，所述切刀12中部中空并设置有用于连接加热件的插孔20。本技术方案采用第一水平线性模组来驱动两个折叠块13的左右移动，在对塑料薄膜折叠时，两个折叠块13由外向移动，将塑料薄膜折角贴合；然后再由两个第二水平线性模组驱动切刀12向内移动，对折角部分进行热切。由于切刀12位于折叠块13的外侧，行程较大，采用单独线性模组来驱动控制；在使用过程中，切刀12通过插孔安装有加热丝或加热管，加热件即为加热丝或加热管；可以使得切刀12一直保持高温状态；无需设置温控单元、温感单元等；结构简单化，同时在切割过程中，切刀12可以一直保持高温，无需降温、升温可以有效提高生产效率。进一步地，所述第一水平线性模组包括：螺杆11；螺杆11的两侧分别设有旋向相反的螺纹段16；所述基板1的下端两侧分别连接有中间块10，且螺杆11的两端分别通过轴承与中间块10活动连接，螺杆11的一端伸出对应的中间块10并连接有驱动机构，驱动机构驱动螺杆11旋转；每个折叠块13连接有与螺纹段16螺纹连接的螺母块14，螺母块14设有螺纹孔，两个螺纹段16分别与螺母块14螺纹连接，所述折叠块13与基板1之间设有用于引导折叠块13左右直线运动的导向机构。第一水平线性模组主要采用丝杆螺母机构，通过在螺杆11上设置两段不同旋向的螺纹段16，使得螺杆11在转动时，与之螺纹连接的两个折叠块13的移动方向不同，即相对运动或相向运动。为了防止折叠块13翻转，本技术方案还设置了导向机构，通过导向机构引导折叠块13左右移动。进一步地，所述导向机构包括设置在基板1上的主横向导轨8，主横向导轨8的两端分别连接有内横向滑块15，内横向滑块15与主横向导轨8滑动连接，每个折叠块13连接有中间连接块21，中间连接块21的一端向对应的内横向滑块15延伸并与内横向滑块15固定连接。通过设置主横向导轨8和内横向滑块15，使得折叠块13在与螺杆11进行相对旋转时，折叠块13只能伴随内横向滑块15沿着主横向导轨8移动，而不能被螺杆11带动旋转；从而实现折叠块13的左右移动。进一步地，驱动机构包括与所述螺杆11的一端连接的从动皮带轮9，所述基板1连接有伺服电机18，伺服电机18的转轴连接有主动皮带轮7，主动皮带轮7通过同步带与从动皮带轮9连接。本技术方案中，驱动机构采用同步带传动机构，通过伺服电机18来驱动螺杆11转动，达到可控。进一步地，所述第二水平线性模组包括横向气缸2，横向气缸2固定于基板1，横向气缸2的推杆3端部连接有传动块4，所述主横向导轨8还连接有两个外横向滑块22，两个外横向滑块22分别位于两个内横向滑块15的两侧，传动块4的中部与对应的外横向滑块22连接，传动块4的下端与切刀12连接。本技术方案中，第二水平线性模组采用横向气缸2，其行程较大；在带动切刀12左右移动时，为避免晃动等外界影响，本技术方案在主横向导轨8上增设了外横向滑块22，通过外横向滑块22沿着主横向导轨8移动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.切角机构，其特征在于：其包括：竖直设置的基板，基板连接有第一水平线性模组，第一水平线性模组连接有两个折叠块并驱动两个折叠块左右移动，基板还连接有两个第二水平线性模组，两个第二水平线性模组分别连接有切刀，且两个切刀分别位于两个折叠块的外侧，所述切刀中部中空并设置有用于连接加热件的插孔。/n

【技术特征摘要】
1.切角机构，其特征在于：其包括：竖直设置的基板，基板连接有第一水平线性模组，第一水平线性模组连接有两个折叠块并驱动两个折叠块左右移动，基板还连接有两个第二水平线性模组，两个第二水平线性模组分别连接有切刀，且两个切刀分别位于两个折叠块的外侧，所述切刀中部中空并设置有用于连接加热件的插孔。


2.根据权利要求1所述的切角机构，其特征在于：所述第一水平线性模组包括：螺杆；螺杆的两侧分别设有旋向相反的螺纹段；所述基板的下端两侧分别连接有中间块，且螺杆的两端分别通过轴承与中间块活动连接，螺杆的一端伸出对应的中间块并连接有驱动机构，驱动机构驱动螺杆旋转；每个折叠块连接有与螺纹段螺纹连接的螺母块，螺母块设有螺纹孔，两个螺纹段分别与螺母块螺纹连接，所述折叠块与基板之间设有用于引导折叠块左右直线运动的导向机构。


3.根据权利要求2所述的切角机构，其特征在于：所述导向机构包括设置在基板上的主横向导轨，主横向导轨的两端分别连接有内横向滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕忠，
申请(专利权)人：东莞市汇海精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44