一种磁芯自动装填装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁芯自动装填装置，包括夹紧装置和压制装置，所述夹紧装置包括夹紧块一、夹紧块二、气缸三，所述夹紧块一，两端固定连接有凸块一，底部固定连接有薄板一，所述夹紧块二底部固定连接有薄板二，两端顶部固定连接有水平设置的凸块二，所述气缸三位于所述凸块二表面且与所述凸块二固定连接，所述气缸三的活塞杆远离所述气缸三一侧位于所述凸块一一侧且与所述凸块一固定连接，所述气缸三上部设置有安装架，所述安装架内壁与所述气缸三固定连接，底部与所述凸块二固定连接，所述压制装置位于所述夹紧装置上部。本实用新型专利技术通过夹紧装置夹紧，压制装置压下将磁芯进行自动装填。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯自动装填装置
本技术涉及磁芯生产领域，特别涉及一种磁芯自动装填装置。
技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，是为了增加电磁体的磁感应强度，在电感线圈的磁路中设置的导磁物质体。磁芯的生产工序一般为磁粉调入、成型、排坯、烧结、下坯、切割、磨加工清洗、分检、终检、包装和出库检查等步骤，在现有技术中，包装的步骤需要有人工将磁芯进行装填，放置入包装盒中，装填的操作简单但是频繁，因此人工装填随着时间的增长效率会逐渐降低，既浪费了人力也影响了装填效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磁芯自动装填装置，解决了在磁芯包装时人工装填浪费人力，装填效率也低的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁芯自动装填装置，包括夹紧装置和压制装置，所述夹紧装置包括夹紧块一、夹紧块二、气缸三，所述夹紧块一为长条形，两端固定连接有凸块一，所述夹紧块一底部固定连接有薄板一，所述夹紧块二为长条形，所述夹紧块二底部固定连接有薄板二，所述夹紧块二两端顶部固定连接有水平设置的凸块二，所述气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯自动装填装置，其特征在于，包括夹紧装置和压制装置，所述夹紧装置包括夹紧块一(1)、夹紧块二(2)、气缸三(7)，所述夹紧块一(1)为长条形，两端固定连接有凸块一(5)，所述夹紧块一(1)底部固定连接有薄板一(3)，所述夹紧块二(2)为长条形，所述夹紧块二(2)底部固定连接有薄板二(4)，所述夹紧块二(2)两端顶部固定连接有水平设置的凸块二(6)，所述气缸三(7)位于所述凸块二(6)表面且与所述凸块二(6)固定连接，所述气缸三(7)的活塞杆远离所述气缸三(7)一侧位于所述凸块一(5)一侧且与所述凸块一(5)固定连接，所述气缸三(7)上部设置有安装架(8)，所述安装架(8)内壁与所述气...

【技术特征摘要】
1.一种磁芯自动装填装置，其特征在于，包括夹紧装置和压制装置，所述夹紧装置包括夹紧块一(1)、夹紧块二(2)、气缸三(7)，所述夹紧块一(1)为长条形，两端固定连接有凸块一(5)，所述夹紧块一(1)底部固定连接有薄板一(3)，所述夹紧块二(2)为长条形，所述夹紧块二(2)底部固定连接有薄板二(4)，所述夹紧块二(2)两端顶部固定连接有水平设置的凸块二(6)，所述气缸三(7)位于所述凸块二(6)表面且与所述凸块二(6)固定连接，所述气缸三(7)的活塞杆远离所述气缸三(7)一侧位于所述凸块一(5)一侧且与所述凸块一(5)固定连接，所述气缸三(7)上部设置有安装架(8)，所述安装架(8)内壁与所述气缸三(7)固定连接，底部与所述凸块二(6)固定连接，所述压制装置位于所述夹紧装置上部。


2.根据权利要求1所述的一种磁芯自动装填装置，其特征在于，所述压制装置包括支架(12)、气缸四(10)、气缸五(9)、压制条(11)，所述支架(12)顶部为工字形，所述工字形两端连接处开设有通孔一，所述气缸四(10)设置有两个，分别穿过所述两个通孔一与所述支架(12)固定连接，所述气缸四(10)倒置于安装架(8)上且与所述安装架(8)固定连接，所述支架(12)中部开设有通孔二，所述气缸五(9)穿过所述通孔二与所述支架(12)固定连接，所述压制条(11)位于所述气缸五(9)底部且与所述气缸五(9)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种磁芯自动装填装置，其特征在于，还包括传送装置，所述传送装置包括传送带一(13)、收集盒(15)、支撑条(14)，所述传送带位于所述夹紧装置下部，所述支撑条(14)沿所述传送带一(13)宽度方向位于所述传送带一(13)表面，且所述支撑条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴叶锋，张超，
申请(专利权)人：海宁市晶源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33