【技术实现步骤摘要】
一种磁芯烧结隔离液涂覆装置
本技术涉及磁芯制造
,尤其涉及一种磁芯烧结隔离液涂覆装置。
技术介绍
随着电子产品的集成化,小型化,变压器越做越小,相应的磁芯产品也越做越小;在烧结过程中,磁芯层叠于烧结炉中,为防止在烧结过程中层叠磁芯的接触面之间发生粘连,通常将锆粉掺水作为隔离液涂在磁芯的顶面,然后再在顶面涂有隔离液的磁芯上设置下一层磁芯并继续在其顶面涂上隔离液,以此类推,然后将多层之间涂有隔离液的磁芯放入烧结窑炉中烧结。现有技术中多数采用两种涂覆方式,第一种是先整齐排列好一层磁芯后再在其顶面涂上隔离液,然后再排列下一磁芯,这种方式影响磁芯的排列速度,在涂抹隔离液时也会产生涂抹不均匀。第二种是在磁芯压制完成后在其传送过程上设置涂覆装置,在磁芯排列前对磁芯顶面进行涂覆隔离液,现有的涂覆装置直接将锆粉放于涂覆辊然后配合湿毛刷湿润锆粉并涂覆与磁芯上,这种方式导致涂覆辊上未被湿润的锆粉掉落到传送带和场地上严重影响作业环境,而且此种方式涂覆的锆粉和水溶解不充分导致涂覆不均匀且涂覆效果差,对于生产不同规格的磁芯该装置也很难调节。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在传送过程中能够对磁芯顶面进行均匀涂覆隔离液且不会对环境造成污染的隔离液涂覆装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种磁芯烧结隔离液涂覆装置,包括支架、锆粉投料器和涂覆辊,所述涂覆辊设置在支架的前后侧板之间,所述支架的前后侧板中间固定设置有轴承,所述涂覆辊的转轴固定连接在两侧的轴承中,所述支架上固定设置有涂覆 ...
【技术保护点】
1.一种磁芯烧结隔离液涂覆装置,包括支架(1)、锆粉投料器(2)和涂覆辊(3),所述涂覆辊(3)设置在支架(1)的前后侧板之间,所述支架(1)的前后侧板中间固定设置有轴承,所述涂覆辊(3)的转轴固定连接在两侧的轴承中,所述支架(1)上固定设置有涂覆电机(4),所述涂覆辊(3)通过涂覆电机(4)带动旋转,其特征在于:所述涂覆辊(3)的前侧面设置有环形凹槽(5),所述支架(1)的顶板上设置有混合容器(6),所述混合容器(6)的上端设置有进料口(7)和进水口(8),所述锆粉投料器(2)的投料口设置于进料口(7)的正上方,所述混合容器(6)顶壁上中间位置设置有搅拌电机(9),所述混合容器(6)顶壁中间位置内设置有轴承,所述搅拌电机(9)的转轴通过轴承贯穿入混合容器(6)内部,所述搅拌电机(9)转轴远离搅拌电机(9)主体的一端固定设置有搅拌器(10),所述混合容器(6)的侧壁下端设置有出液口(11),所述出液口(11)固定连接有导液管(12),所述导液管(12)远离出液口(11)的一端设置于涂覆辊(3)环形凹槽(5)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种磁芯烧结隔离液涂覆装置,包括支架(1)、锆粉投料器(2)和涂覆辊(3),所述涂覆辊(3)设置在支架(1)的前后侧板之间,所述支架(1)的前后侧板中间固定设置有轴承,所述涂覆辊(3)的转轴固定连接在两侧的轴承中,所述支架(1)上固定设置有涂覆电机(4),所述涂覆辊(3)通过涂覆电机(4)带动旋转,其特征在于:所述涂覆辊(3)的前侧面设置有环形凹槽(5),所述支架(1)的顶板上设置有混合容器(6),所述混合容器(6)的上端设置有进料口(7)和进水口(8),所述锆粉投料器(2)的投料口设置于进料口(7)的正上方,所述混合容器(6)顶壁上中间位置设置有搅拌电机(9),所述混合容器(6)顶壁中间位置内设置有轴承,所述搅拌电机(9)的转轴通过轴承贯穿入混合容器(6)内部,所述搅拌电机(9)转轴远离搅拌电机(9)主体的一端固定设置有搅拌器(10),所述混合容器(6)的侧壁下端设置有出液口(11),所述出液口(11)固定连接有导液管(12),所述导液管(12)远离出液口(11)的一端设置于涂覆辊(3)环形凹槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯烧结隔离液涂覆装置,其特征是:所述涂覆辊(3)包括储液层(13)、导液层(14)和吸水海绵层(15),所述储液层(13)设置于环形凹槽(5)外侧,所述储液层(13)的内侧面和环形凹槽(5)的外侧面为同一面,所述导液层(14)相邻设置于储液层(13)外侧,所述导液层(14)上设置有若干导液孔,所述吸水海绵层(15)相邻设置于导液层(14)外侧,所述导液孔贯穿导液层(14)且连通吸水海绵层(15)和储液层(13)。
3.根据权利要求2所述的一种磁芯烧结隔离液涂覆装置,其特征是:所述导液管(...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴叶锋,张超,
申请(专利权)人:海宁市晶源电子有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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