一种磁芯的表面涂粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁芯的表面涂粉装置，底板位于底部，升降装置包括电机一、锥齿轮一、锥齿轮二、转轴、支撑块、移动块，电机一位于底板表面且与底板固定连接，电机一输出端固定连接有锥齿轮一，支撑块位于底板表面且与底板固定连接，转轴呈竖直设置，转轴底部与支撑块转动连接，转轴上部设置有外螺纹，移动块套设于转轴上部且与转轴螺纹连接，锥齿轮二位于转轴底部且与转轴固定连接，锥齿轮二与锥齿轮一啮合传动，移动块位于支撑板端点处且移动块与支撑板固定连接，升降装置设置有两个，分别位于支撑板对角线两个端点处。本实用新型专利技术通过升降装置控制支撑板的上下移动从而控制滚轮的上下移动。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯的表面涂粉装置
本技术涉及磁芯生产领域，特别涉及一种磁芯的表面涂粉装置。
技术介绍
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，是为了增加电磁体的磁感应强度，在电感线圈的磁路中设置的导磁物质体。在磁芯的生产中，为了满足磁芯的实用要求，对磁芯的表面很高，即需要磁芯表面平滑圆整，不能有毛刺，因此磁芯生产中在磁粉成型和烧结两个步骤之间，需要在其表面上涂覆一层均匀、致密、绝缘、美观的有机防腐涂层。在现有的技术中，往往通过滚轮将粉末涂覆至磁芯上，而由于厂家生产的磁芯种类有多种，不同种类的磁芯高度等规格均不同，因此滚轮的位置需要调整。现有的涂粉装置一般都通过手动抬压来控制滚轮的高度，此种方式既浪费人力和时间，且滚轮的高度位置难以精确的控制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磁芯的表面涂粉装置，解决了涂粉装置滚轮调节费时费力且不够精确的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁芯的表面涂粉装置，包括底板、支撑板、升降装置，所述底板位于底部，所述升降装置包括电机一、锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁芯的表面涂粉装置，其特征在于，包括底板(4)、支撑板(14)、升降装置，所述底板(4)位于底部，所述升降装置包括电机一(5)、锥齿轮一 (6)、锥齿轮二 (7)、转轴(9)、支撑块(8)、移动块(10)，所述电机一(5)位于所述底板(4)表面且与所述底板(4)固定连接，所述电机一(5)输出端固定连接有锥齿轮一 (6)，所述支撑块(8)位于所述底板(4)表面且与所述底板(4)固定连接，所述转轴(9)呈竖直设置，所述转轴(9)底部与所述支撑块(8)转动连接，所述转轴(9)上部设置有外螺纹，所述移动块(10)套设于所述转轴(9)上部且与所述转轴(9)螺纹连接，所述锥齿轮二 (7)位于所述转...

【技术特征摘要】
1.一种磁芯的表面涂粉装置，其特征在于，包括底板(4)、支撑板(14)、升降装置，所述底板(4)位于底部，所述升降装置包括电机一(5)、锥齿轮一(6)、锥齿轮二(7)、转轴(9)、支撑块(8)、移动块(10)，所述电机一(5)位于所述底板(4)表面且与所述底板(4)固定连接，所述电机一(5)输出端固定连接有锥齿轮一(6)，所述支撑块(8)位于所述底板(4)表面且与所述底板(4)固定连接，所述转轴(9)呈竖直设置，所述转轴(9)底部与所述支撑块(8)转动连接，所述转轴(9)上部设置有外螺纹，所述移动块(10)套设于所述转轴(9)上部且与所述转轴(9)螺纹连接，所述锥齿轮二(7)位于所述转轴(9)底部且与所述转轴(9)固定连接，所述锥齿轮二(7)位于所述锥齿轮一(6)下部且所述锥齿轮二(7)与所述锥齿轮一(6)啮合传动，所述移动块(10)位于所述支撑板(14)端点处且所述移动块(10)与所述支撑板(14)固定连接，所述升降装置设置有两个，分别位于所述支撑板(14)对角线两个端点处。


2.根据权利要求1所述的一种磁芯的表面涂粉装置，其特征在于，还包括限位装置，所述限位装置包括固定块(11)、滑杆(12)、滑动块(13)，所述固定块(11)位于所述底板(4)表面且与所述底板(4)固定连接，所述滑杆(12)呈竖直设置，所述滑杆(12)底部与所述固定块(11)固定连接，所述滑动块(13)套设于所述滑杆(12)且与所述滑杆(12)滑动连接，所述限位装置设置有两个，分别位于所述支撑板(14)对角线两个端点处，且所述升降装置和所述限位装置分别位于所述支撑板(14)的四个端点处。


3.根据权利要求2所述的一种磁芯的表面涂粉装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴叶锋，张超，
申请(专利权)人：海宁市晶源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33