风电叶片蒙皮灌注用双流道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片蒙皮灌注用双流道，它包括二条轴向主流道（1）和环向流道（2）；轴向主流道（1）通过三通口与环向流道（2）连接；所述的轴向主流道（1）可以连续或不连续；轴向主流道（1）分别布置在主梁前缘侧和主梁后缘侧；主梁前缘侧的轴向主流道（1）的起点距叶根环向流道1.5~2.5m，前缘侧的轴向主流道（1）的终点至叶片最高点；主梁后缘侧的轴向主流道（1）的起点与环向流道（2）通过三通口连接，后缘侧的轴向主流道（1）的终点至蒙皮叶尖布层终点返10~30cm。本实用新型专利技术结构设计合理，树脂灌注效率高，叶根和叶尖树脂灌注均匀，可节约树脂，降低成本，提高树脂灌注质量，可防止局部出现布层无树脂反包发白缺陷。

【技术实现步骤摘要】
风电叶片蒙皮灌注用双流道
本技术涉及一种风电叶片蒙皮的制备装置，具体涉及一种风电叶片蒙皮灌注用双流道，属于风力发电领域。
技术介绍
风电叶片是风力发电机的关键部件，随着风力发电机组向大型化发展，叶片长度和重量都不断的增加，风电叶片蒙皮制备过程中需要灌注树脂材料，对于长度尺寸大的风电叶片，灌注工艺非常关键，现有叶片蒙皮灌注工艺的流道设计，弦向位置间距每0.8m左右布置一根轴向流道，轴向流道布置数量较多，需要的注胶口多，导致灌注系统布置比较复杂，辅材布置操作时间较长；且现有流道布置工艺，流道都沿轴向铺放，灌注时，必须等待树脂必须全部漫过流道区域后，才能开启对应流道注胶口，导致灌注时间加长，影响叶片制作周期；现有流道布置工艺，流道布置长度相对较长，而叶根区域布层多树脂浸透速度慢，叶尖区域布层少树脂浸透速度快，一根流道灌注时，流道区域全部都在供胶，叶尖灌注结束后，叶根灌注速度慢，注胶口仍需要持续供胶，导致叶尖树脂用量增加，增加产品生产成本。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，树脂灌注效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片蒙皮灌注用双流道，其特征在于，它包括二条轴向主流道（1）和环向流道（2）；轴向主流道（1）通过三通口与环向流道（2）连接；所述的轴向主流道（1）可以连续或不连续；/n所述的轴向主流道（1）分别布置在主梁前缘侧和主梁后缘侧；主梁前缘侧的轴向主流道（1）的起点距叶根环向流道1.5~2.5m，前缘侧的轴向主流道（1）的终点至叶片最高点；主梁后缘侧的轴向主流道（1）的起点与环向流道（2）通过三通口连接，后缘侧的轴向主流道（1）的终点距蒙皮叶尖布层终点10~30cm；/n叶根处的环向流道（2）流向为从前缘合模缝至后缘合模缝；/n叶根处的环向流道（2）最低处布置有流道注胶口（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片蒙皮灌注用双流道，其特征在于，它包括二条轴向主流道（1）和环向流道（2）；轴向主流道（1）通过三通口与环向流道（2）连接；所述的轴向主流道（1）可以连续或不连续；
所述的轴向主流道（1）分别布置在主梁前缘侧和主梁后缘侧；主梁前缘侧的轴向主流道（1）的起点距叶根环向流道1.5~2.5m，前缘侧的轴向主流道（1）的终点至叶片最高点；主梁后缘侧的轴向主流道（1）的起点与环向流道（2）通过三通口连接，后缘侧的轴向主流道（1）的终点距蒙皮叶尖布层终点10~30cm；
叶根处的环向流道（2）流向为从前缘合模缝至后缘合模缝；
叶根处的环向流道（2）最低处布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继文，
申请(专利权)人：中材科技阜宁风电叶片有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32