本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构件加工的吸尘打磨装置，包括底座，所述底座的一侧固定设有箱体，所述箱体的内部设有放置台，所述放置台的两侧均固定设有挡板，所述放置台的一侧位于所述箱体上设有开口，所述放置台的上方设有打磨装置，所述打磨装置与升降装置连接，所述打磨装置包括第一电机所述第一电机的输出端设有打磨砂轮，所述第一电机的一侧固定设有吊杆，所述吊杆远离第一电机的一端固定设有螺母，所述螺母与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的一端与第二电机的输出端连接，所述放置台的两侧设有吸尘装置。有益效果：避免粉尘弥漫在空气中对工作人员的健康造成伤害，同时避免粉尘对环境造成影响，大大的提高了打磨的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构件加工的吸尘打磨装置
本技术涉及钢结构件加工领域，具体来说，涉及一种用于钢结构件加工的吸尘打磨装置。
技术介绍
所谓钢结构件，都是将多种零件通过焊接，铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的，这些零件互相连系，又互相制约，形成一个有机的整体。由于自重较轻，方便施工，已被广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构件在投入市场使用之前首先需要对其表面的铁锈和凸面进行打磨，打磨完成后再对其投入市场使用，在对于钢结构件进行打磨时将会产生大量的悬浮状的粉尘，将会对工作人员身体健康和周围的环境造成影响。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢结构件加工的吸尘打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构件加工的吸尘打磨装置，包括底座，所述底座的一侧固定设有箱体，所述箱体的内部设有放置台，所述放置台的两侧均固定设有挡板，所述放置台的一侧位于所述箱体上设有开口，所述放置台的上方设有打磨装置，所述打磨装置与升降装置连接，所述打磨装置包括第一电机所述第一电机的输出端设有打磨砂轮，所述第一电机的一侧固定设有吊杆，所述吊杆远离第一电机的一端固定设有螺母，所述螺母与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的一端与第二电机的输出端连接，所述吊杆与限位装置连接，所述放置台的两侧设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘罩，所述吸尘罩的一侧均与连通管相连通，所述连通管远离吸尘罩的一端贯穿所述箱体，且，向所述箱体外部延伸与收集箱相连通，所述收集箱的一侧与风机连通。进一步的，所述升降装置包括升降板，所述升降板的两侧均设有侧板，所述侧板的一侧通过轴承座与所述螺纹杆的一端连接，所述第一电机的下方设有支撑板，所述支撑板的一端与所述侧板的一侧固定连接，所述升降板远离所述侧板的一侧中间与液压杆连接，所述液压杆远离所述升降板的一端贯穿所述箱体，且，向所述箱体的外部延伸与液压缸的一端连接。进一步的，所述限位装置包括限位滑杆，所述限位滑杆的两端均与所述侧板固定连接，所述限位滑杆上套设有限位滑块，所述限位滑块固定与所述吊杆上。进一步的，所述放置台远离所述开口的一侧，且，位于所述挡板上螺纹设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端固定设有夹板，所述锁紧螺杆远离所述夹板的一端贯穿所述箱体，且，向所述箱体的外部延伸。进一步的，所述吸尘罩的上方，且，位于所述箱体上设有观察窗口。进一步的，所述开口的一侧设有支撑架，所述支撑架的一侧与所述箱体的外侧壁固定连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)、首先待打磨的钢结构件通过箱体一侧的开口处放入到箱体内部的放置台上，然后调节升降装置，调节打磨砂轮与放置台之间的距离，当打磨砂轮与钢结构件之间接触后，停止液压缸，然后启动第一电机和第二电机，第一电机能够带动打磨砂轮的转动，从而能够实现对钢结构件避免的铁锈和凸面进行磨平，同时第二电机为正反电机，能够实现螺纹杆转动，同时使螺母在螺纹杆上往返运动，实现打磨砂轮在钢结构件避免往返打磨的过程，增加了打磨的方便性，同时打磨的过程中启动风机，风机能够将打磨过程中产生的粉尘通过吸尘罩和连通管倒入到收集箱内，从而实现粉尘收集的过程中，避免粉尘弥漫在空气中对工作人员的健康造成伤害，同时避免粉尘对环境造成影响，大大的提高了打磨的安全性；(2)、升降装置能够通过启动液压缸，带动液压杆的伸缩，从而实现带动升降板的升降，从而实现能够调节打磨砂轮与放置台之间的距离，增加了使用的方便性；(3)、限位装置能够对螺母起到限位的作用，避免螺母与螺纹杆之间同步转动，当螺纹杆转动时，通过限位装置能够实现螺母在螺纹杆上的移动，增加了螺母移动的稳定性；(4)、锁紧螺杆与挡板之间螺纹连接，并且锁紧螺杆的一侧设有夹板能够对放置在放置台上的刚结构件起到加紧的作用，避免钢结构件的晃动，增加了打磨过程中的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种用于钢结构件加工的吸尘打磨装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种用于钢结构件加工的吸尘打磨装置中打磨装置的结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种用于钢结构件加工的吸尘打磨装置的侧视图。附图标记：1、底座；2、箱体；3、放置台；4、挡板；5、开口；6、第一电机；7、打磨砂轮；8、螺母；9、螺纹杆；10、第二电机；11、吸尘罩；12、连通管；13、收集箱；14、风机；15、升降板；16、侧板；17、液压缸；18、限位滑杆；19、限位滑块；20、锁紧螺杆；21、夹板；22、支撑架。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种用于钢结构件加工的吸尘打磨装置，包括底座1，所述底座1的一侧固定设有箱体2，所述箱体2的内部设有放置台3，所述放置台3的两侧均固定设有挡板4，所述放置台3的一侧位于所述箱体2上设有开口5，所述放置台3的上方设有打磨装置，所述打磨装置与升降装置连接，所述打磨装置包括第一电机6所述第一电机6的输出端设有打磨砂轮7，所述第一电机6的一侧固定设有吊杆，所述吊杆远离第一电机6的一端固定设有螺母8，所述螺母8与螺纹杆9螺纹连接，所述螺纹杆9的一端与第二电机10的输出端连接，所述吊杆与限位装置连接，所述放置台3的两侧设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘罩11，所述吸尘罩11的一侧均与连通管12相连通，所述连通管12远离吸尘罩11的一端贯穿所述箱体2，且，向所述箱体2外部延伸与收集箱13相连通，所述收集箱13的一侧与风机14连通，首先待打磨的钢结构件通过箱体2一侧的开口5处放入到箱体2内部的放置台3上，然后调节升降装置，调节打磨砂轮7与放置台3之间的距离，当打磨砂轮7与钢结构件之间接触后，停止液压缸17，然后启动第一电机6和第二电机10，第一电机6能够带动打磨砂轮7的转动，从而能够实现对钢结构件避免的铁锈和凸面进行磨平，同时第二电机10为正反电机，能够实现螺纹杆9转动，同时使螺母8在螺纹杆9上往返运动，实现打磨砂轮7在钢结构件避免往返打磨的过程，增加了打磨的方便性，同时打磨的过程中启动风机14，风机14能够将打磨过程中产生的粉尘通过吸尘罩11和连通管12倒入到收集箱13内，从而实现粉尘收集的过程中，避免粉尘弥漫在空气中对工作人员的健康造成伤害，同时避免粉尘对环境造成影响，大大的提高了打磨的安全性。实施例二：请参阅图1-3，对于升降装置来说，所述升降装置包括升降板15，所述升降板15的两侧均设有侧板16，所述侧板16的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钢结构件加工的吸尘打磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定设有箱体(2)，所述箱体(2)的内部设有放置台(3)，所述放置台(3)的两侧均固定设有挡板(4)，所述放置台(3)的一侧位于所述箱体(2)上设有开口(5)，所述放置台(3)的上方设有打磨装置，所述打磨装置与升降装置连接，所述打磨装置包括第一电机(6)所述第一电机(6)的输出端设有打磨砂轮(7)，所述第一电机(6)的一侧固定设有吊杆，所述吊杆远离第一电机(6)的一端固定设有螺母(8)，所述螺母(8)与螺纹杆(9)螺纹连接，所述螺纹杆(9)的一端与第二电机(10)的输出端连接，所述吊杆与限位装置连接，所述放置台(3)的两侧设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘罩(11)，所述吸尘罩(11)的一侧均与连通管(12)相连通，所述连通管(12)远离吸尘罩(11)的一端贯穿所述箱体(2)，且，向所述箱体(2)外部延伸与收集箱(13)相连通，所述收集箱(13)的一侧与风机(14)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构件加工的吸尘打磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧固定设有箱体(2)，所述箱体(2)的内部设有放置台(3)，所述放置台(3)的两侧均固定设有挡板(4)，所述放置台(3)的一侧位于所述箱体(2)上设有开口(5)，所述放置台(3)的上方设有打磨装置，所述打磨装置与升降装置连接，所述打磨装置包括第一电机(6)所述第一电机(6)的输出端设有打磨砂轮(7)，所述第一电机(6)的一侧固定设有吊杆，所述吊杆远离第一电机(6)的一端固定设有螺母(8)，所述螺母(8)与螺纹杆(9)螺纹连接，所述螺纹杆(9)的一端与第二电机(10)的输出端连接，所述吊杆与限位装置连接，所述放置台(3)的两侧设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘罩(11)，所述吸尘罩(11)的一侧均与连通管(12)相连通，所述连通管(12)远离吸尘罩(11)的一端贯穿所述箱体(2)，且，向所述箱体(2)外部延伸与收集箱(13)相连通，所述收集箱(13)的一侧与风机(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构件加工的吸尘打磨装置，其特征在于，所述升降装置包括升降板(15)，所述升降板(15)的两侧均设有侧板(16)，所述侧板(16)的一侧通过轴承座与所述螺纹杆(9)的一端连接，所述第一电机(6)的下方设有支撑板，所述支撑板的一端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：江苏江海杭萧绿色建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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