一种钢结构制造用原钢板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构制造用原钢板切割装置，包括工作台，所述工作台的四个角下均固定设有脚柱，所述工作台的四个角上均固定设有支撑柱，所述支撑柱上固定设有顶板，所述顶板中部下固定设有平移机构，所述平移机构的滑块下固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆下固定设有第一电机，所述第一电机的转轴固定安装有切割盘，所述工作台中部开设有穿槽且所述穿槽位于所述平移机构正下方，所述穿槽下固定设有收集槽。有益效果：能够方便对原钢板进行固定，并且切割产生的废屑能够自动落在收集槽内，便于对废屑进行集中清理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构制造用原钢板切割装置
本技术涉及钢结构制造设备领域，具体来说，涉及一种钢结构制造用原钢板切割装置。
技术介绍
钢结构是建筑领域中常用的一种材料，由于其抗震性能和耐久性好，且变形能力强，并且较为环保，因此被广泛应用，在原钢板生产加工过程中，往往需要对原钢板进行切割，以满足需求的尺寸。在对原钢板进行切割时，需要相应的切割装置来辅助工作，但是当今市场上现有的原钢板切割装置往往不方便对原钢板进行固定，并且普通的原钢板切割装置容易造成废屑散落在地上难以对废屑进行清理。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构制造用原钢板切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构制造用原钢板切割装置包括工作台，所述工作台的四个角下均固定设有脚柱，所述工作台的四个角上均固定设有支撑柱，所述支撑柱上固定设有顶板，所述顶板中部下固定设有平移机构，所述平移机构的滑块下固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆下固定设有第一电机，所述第一电机的转轴固定安装有切割盘，所述工作台中部开设有穿槽且所述穿槽位于所述平移机构正下方，所述穿槽下固定设有收集槽，所述顶板下且位于所述平移机构两侧均固定设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆下均固定设有压板。进一步的，所述平移机构包括凹形底座，所述凹形底座固定在所述顶板下，所述凹形底座两端之间设有滑杆和丝杆且所述滑杆和所述丝杆平行设置，所述滑杆两端均与所述凹形底座两端内壁固定连接，所述丝杆两端外壁均固定套设有轴承且所述轴承分别固定嵌设在所述凹形底座的两端，所述凹形底座一端外壁固定设有第二电机且所述第二电机的转轴与所述丝杆一端固定连接，所述滑杆和所述丝杆外壁安装设有滑块，所述第一气缸固定在所述滑块下。进一步的，所述滑块中部开设有滑孔和螺纹孔，所述滑孔滑动套设在所述滑杆外壁，所述螺纹孔螺纹套设在所述丝杆外壁。进一步的，所述压板下均固定设有橡胶垫。进一步的，所述收集槽下端截面设置成梯形结构，所述收集槽下开设有清理口且所述清理口下通过螺栓固定设有盖板。进一步的，所述盖板下固定设有把手。进一步的，所述脚柱下均固定设有安装板且所述安装板的四个角均开设有安装孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)、本技术通过设置工作台、顶板、平移机构、第一气缸、第一电机、切割盘、第二气缸和压板，能够方便对原钢板进行固定，并且切割产生的废屑能够自动落在收集槽内，便于对废屑进行集中清理。(2)、本技术通过设置凹形底座、滑杆、丝杆、第二电机和滑块，能够利用第二电机带动丝杆转动，从而带动滑块进行平移，从而能够带动第一气缸、第一电机和切割盘对原钢板进行直线切割。(3)、本技术通过设置橡胶垫，能够增加压板下端的防滑性能，增加对原钢板的固定效果。(4)、本技术通过设置清理口和盖板，能够打开盖板将收集槽内的废屑清理出来。(5)、本技术通过设置把手，能够方便拿取盖板。(6)、本技术通过设置安装板和安装孔，能够通过锚栓将脚柱固定在地面上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种钢结构制造用原钢板切割装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种钢结构制造用原钢板切割装置中工作台的结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种钢结构制造用原钢板切割装置中收集槽的结构示意图；图4是根据本技术实施例的一种钢结构制造用原钢板切割装置中平移机构的侧视图；图5是根据本技术实施例的一种钢结构制造用原钢板切割装置中平移机构的结构示意图。附图标记：1、工作台；2、脚柱；3、支撑柱；4、顶板；5、第一气缸；6、安装孔；7、第一电机；8、切割盘；9、穿槽；10、收集槽；11、第二气缸；12、压板；13、凹形底座；14、滑杆；15、丝杆；16、滑块；17、轴承；18、盖板；19、把手；20、安装板；21、第二电机；22、原钢板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-5，根据本技术实施例的一种钢结构制造用原钢板切割装置，包括工作台1，所述工作台1的四个角下均固定设有脚柱2，所述工作台1的四个角上均固定设有支撑柱3，所述支撑柱3上固定设有顶板4，所述顶板4中部下固定设有平移机构，所述平移机构的滑块16下固定设有第一气缸5，所述第一气缸5的活塞杆下固定设有第一电机7，所述第一电机7的转轴固定安装有切割盘8，所述工作台1中部开设有穿槽9且所述穿槽9位于所述平移机构正下方，所述穿槽9下固定设有收集槽10，所述顶板4下且位于所述平移机构两侧均固定设有第二气缸11，所述第二气缸11的活塞杆下均固定设有压板12。通过本技术的上述方案，能够方便对原钢板22进行固定，并且切割产生的废屑能够自动落在收集槽10内，便于对废屑进行集中清理。实施例二：请参阅图1、4和5，对于平移机构来说，所述平移机构包括凹形底座13，所述凹形底座13固定在所述顶板4下，所述凹形底座13两端之间设有滑杆14和丝杆15且所述滑杆14和所述丝杆15平行设置，所述滑杆14两端均与所述凹形底座13两端内壁固定连接，所述丝杆15两端外壁均固定套设有轴承17且所述轴承17分别固定嵌设在所述凹形底座13的两端，所述凹形底座13一端外壁固定设有第二电机21且所述第二电机21的转轴与所述丝杆15一端固定连接，所述滑杆14和所述丝杆15外壁安装设有滑块16，所述第一气缸5固定在所述滑块16下；对于滑块16来说，所述滑块16中部开设有滑孔和螺纹孔，所述滑孔滑动套设在所述滑杆14外壁，所述螺纹孔螺纹套设在所述丝杆15外壁。通过本技术的上述方案，能够利用第二电机21带动丝杆15转动，从而带动滑块16进行平移，从而能够带动第一气缸5、第一电机7和切割盘8对原钢板22进行直线切割。实施例三：请参阅图1-3，对于压板12来说，所述压板12下均固定设有橡胶垫；对于收集槽10来说，所述收集槽10下端截面设置成梯形结构，所述收集槽10下开设有清理口且所述清理口下通过螺栓固定设有盖板18；对于盖板18来说，所述盖板18下固定设有把手19；对于脚柱2来说，所述脚柱2下均固定设有安装板20且所述安装板20的四个角均开设有安装孔6。通过本技术的上述方案，橡胶垫能够增加压板12下端的防滑性能，增加对原钢板22的固定效果，并且能够打开盖板18将收集槽10内的废屑清理出来，把手19能够方便拿取盖板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构制造用原钢板切割装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的四个角下均固定设有脚柱(2)，所述工作台(1)的四个角上均固定设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上固定设有顶板(4)，所述顶板(4)中部下固定设有平移机构，所述平移机构的滑块(16)下固定设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆下固定设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的转轴固定安装有切割盘(8)，所述工作台(1)中部开设有穿槽(9)且所述穿槽(9)位于所述平移机构正下方，所述穿槽(9)下固定设有收集槽(10)，所述顶板(4)下且位于所述平移机构两侧均固定设有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的活塞杆下均固定设有压板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构制造用原钢板切割装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的四个角下均固定设有脚柱(2)，所述工作台(1)的四个角上均固定设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上固定设有顶板(4)，所述顶板(4)中部下固定设有平移机构，所述平移机构的滑块(16)下固定设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆下固定设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的转轴固定安装有切割盘(8)，所述工作台(1)中部开设有穿槽(9)且所述穿槽(9)位于所述平移机构正下方，所述穿槽(9)下固定设有收集槽(10)，所述顶板(4)下且位于所述平移机构两侧均固定设有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的活塞杆下均固定设有压板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构制造用原钢板切割装置，其特征在于，所述平移机构包括凹形底座(13)，所述凹形底座(13)固定在所述顶板(4)下，所述凹形底座(13)两端之间设有滑杆(14)和丝杆(15)且所述滑杆(14)和所述丝杆(15)平行设置，所述滑杆(14)两端均与所述凹形底座(13)两端内壁固定连接，所述丝杆(15)两端外壁均固定套设有轴承(17)且所述轴承(17)分别固定嵌设在所述凹形底座(13)的两端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：江苏江海杭萧绿色建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32