齿轮泵浮动轴套固定工装制造技术

本发明专利技术公开了齿轮泵浮动轴套固定工装，包括工装平台，连接加工设备并承载第一工装和第二工装；第一工装，包括动态平衡夹具和相等夹具，动态平衡夹具包括两个对称设置的缸体以及设于缸体内部的活塞；相等夹具包括第一夹块的两侧对称设置顶针以及用于驱动顶针沿其轴向移动的第一直线动力源，顶针所在平面为两个缸体的对称面；第二工装用于加工齿轮泵浮动轴套的外圆面以及第二端面的造型时的装夹，包括基座、第二夹块和压紧块；本发明专利技术仅需要两次装夹即可完成轴孔、端面以及外圆面的加工，减少工序，提高加工效率，解决现有技术中固定工装装夹次数多的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
齿轮泵浮动轴套固定工装
本专利技术涉及齿轮泵加工
，更具体地说，它涉及一种齿轮泵浮动轴套固定工装。
技术介绍
齿轮马达是一种新型的径向、轴向浮动式外啮合高压齿轮泵。齿轮马达，采用一种借助于油压能沿径向浮动的轴套带动齿轮轴靠紧在高压侧，同时借助于油压轴套又能沿轴向靠紧在齿轮端面上，从而在未额外增加径向浮动装置的情况下实现了外啮合齿轮泵。齿轮泵一般采用“8”字形浮动轴套。齿轮由带圆锥轴伸的传动轴驱动，浮动轴套的“8”字形补偿面积由壳体和两个与齿轮同心的密封圈围成，压力油自高压引油孔引入并作用在“8”字形补偿面积上，泄漏油孔可把内部的泄漏油引入吸油腔。在泵启动或空载而油压还未建立时，0形密封圈可以使浮动轴套与齿轮间产生足够的、必要的预紧接触力。这种补偿装置结构简单，应用较为广泛；例如申请号：CN201320370881.7的中国专利记载了“本技术提供了一种浮动轴套，包括用于装配于齿轮轴上的8字形轴套本体，该轴套本体的正面用于与齿轮接触；该轴套本体的背面开设有贯通的油路开口和密封圈油槽，正面上开设有平衡槽，连接正面和背面的侧面上开设有连通油槽，连通油槽将密封圈油槽和平衡槽连通；油路开口用于与齿轮泵的压油腔连通，平衡槽用于与齿轮的齿槽内部连通。同时本技术还提供了采用该浮动轴套的齿轮泵。本技术通过在浮动轴套上设置高压油通路，适当增加齿轮泵内过渡区油压力，并大大抵消压油腔的压力，从而有效减小齿轮所受的不平衡径向力，有效防止齿轮轴变形，并减轻齿顶刮削泵体内圆的现象发生，提高齿轮泵的使用寿命”；诸如上述专利所述的浮动轴套，由于对于精度要求较高，需要进行轴孔、端面以及外圆面的精加工，现有技术中的固定工装采用先加工轴孔，并以轴孔为基准进行装夹方式，依次加工两个端面和外圆面，每次都需要重新装夹，至少需要装夹四次。
技术实现思路
本专利技术提供一种只需要两次装夹的齿轮泵浮动轴套固定工装，解决相关技术中固定工装装夹次数多的技术问题。根据本专利技术的一个方面，提供了一种齿轮泵浮动轴套固定工装，包括：工装平台，连接加工设备并承载第一工装和第二工装；第一工装，用于加工齿轮泵浮动轴套的轴孔以及第一端面的造型时的装夹，包括：动态平衡夹具，包括两个对称设置的缸体以及设于缸体内部的活塞，缸体上设有连接气源的进气口和连接排气管道的出气口，两个缸体之间通过平衡通道连通，活塞从缸体相对于另一个缸体的一端延伸出去，并且固定连接第一夹块，第一夹块上设有与齿轮泵浮动轴套的外圆面配合的弧形凹口；相等夹具，包括第一夹块的两侧对称设置顶针以及用于驱动顶针沿其轴向移动的第一直线动力源，顶针所在平面为两个缸体的对称面；第二工装，用于加工齿轮泵浮动轴套的外圆面以及第二端面的造型时的装夹，包括：基座，基座固定设于工装平台的顶部，基座的顶部设有若干个第二夹块；第二夹块，顶面设有与齿轮泵浮动轴套的第一端面的造型对应的凸起，第二夹块的两侧设有压紧块；压紧块，用于将齿轮泵浮动轴套压紧在第二夹块上，底部连接驱动压紧块纵向移动的第二直线动力源。通过采用上述技术方案，本专利技术仅需要两次装夹即可完成轴孔、端面以及外圆面的加工，减少工序，提高加工效率。进一步地，所述平衡通道是连通缸体的管道或设置于工装平台上的腔体。进一步地，所述齿轮泵浮动轴套的两个轴孔的连线与活塞的轴线垂直或齿轮泵浮动轴套的两个轴孔的连线与活塞的轴线位于同一垂直平面。进一步地，所述第一夹块的底部通过直线滑轨连接工装平台。进一步地，所述齿轮泵浮动轴套的第一端面加工出两个延伸到齿轮泵浮动轴套外沿构成开口的定位槽，导向块与定位槽配合，嵌入定位槽内将齿轮泵浮动轴套压紧在第二夹块上。进一步地，所述第二夹块上设置与齿轮泵浮动轴套的轴孔过盈配合的环形凸起。进一步地，所述加工齿轮泵浮动轴套的轴孔以及第一端面的造型时的装夹包括：预先在齿轮泵浮动轴套的侧面加工两个定位点，这两个定位点位于同一竖直平面；将齿轮泵浮动轴套置于两个顶针之间，直线动力源带动顶针缓慢向齿轮泵浮动轴套移动，顶针插入齿轮泵浮动轴套的定位点，然后直线动力源逐渐增大顶针与齿轮泵浮动轴套之间的压力达到第一预定值；气源输出气体到一个缸体，直到缸体内部气压达到第二预定值，完成对于齿轮泵浮动轴套的装夹。进一步地，所述定位点是具有预定深度的孔，预定深度为1~2mm。进一步地，所述第一预定值为20~100N。进一步地，所述加工齿轮泵浮动轴套的外圆面以及第二端面的造型时的装夹包括：将齿轮泵浮动轴套的第一端面的造型对准第二夹块上的凸起，手动下压使齿轮泵浮动轴套与第二夹块初步配合；第二直线驱动机构驱动压紧块向下移动将齿轮泵浮动轴套完全压紧在第二夹块上，完成对于齿轮泵浮动轴套的装夹。本专利技术的有益效果在于：本专利技术仅需要两次装夹即可完成轴孔、端面以及外圆面的加工，减少工序，提高加工效率。本专利技术通过两点定位以及随动的第一夹块对齿轮泵浮动轴套进行初始定位加工轴孔以及第一端面，装夹方便；本专利技术通过第一次加工完毕的第一端面和轴孔为二次加工基准，直接压紧即可完成装夹。附图说明图1是齿轮泵浮动轴套的第一端面的示意图；图2是齿轮泵浮动轴套的第二端面的示意图；图3是本专利技术实施例的齿轮泵浮动轴套固定工装未装夹时的示意图；图4是本专利技术实施例的齿轮泵浮动轴套固定工装已装夹时的示意图；图5是本专利技术实施例的第二工装的结构示意图；图6是本专利技术实施例的第一工装未装夹时的示意图；图7是本专利技术实施例的第一工装已装夹时的示意图；图8是本专利技术实施例的第二夹块未装夹时的示意图；图9是本专利技术实施例的第二夹块已装夹时的示意图。图中：齿轮泵浮动轴套100、轴孔110、两段外圆面120、凹陷造型130、第一端面140、第二端面150、工装平台200、第一工装300、动态平衡夹具310、缸体311、活塞312、平衡通道313、第一夹块314、相等夹具320、顶针321、第一直线动力源322、第二工装400、基座410、第二夹块420、压紧块430、第二直线动力源440。具体实施方式现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。例如，所描述的方法可以按照与所描述的顺序不同的顺序来执行，以及各个步骤可以被添加、省略或者组合。另外，相对一些示例所描述的特征在其它例子中也可以进行组合。如图1-2所示，关于本实施例所加工的齿轮泵浮动轴套100是适用于齿轮泵的齿轮的两端的零件，由于其需要配合轴以及需要提供用于构成油路的凹陷造型130，因此齿轮泵浮动轴套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮泵浮动轴套固定工装，其特征在于，包括：/n-工装平台（200），连接加工设备并承载第一工装（300）和第二工装（400）；/n-第一工装（300），用于加工齿轮泵浮动轴套（100）的轴孔（110）以及第一端面（140）的造型时的装夹；/n其中，所述第一工装（300）包括：/n-动态平衡夹具（310），包括两个对称设置的缸体（311）以及设于所述缸体（311）内部的活塞（312），所述缸体（311）上设有连接气源的进气口和连接排气管道的出气口，两个所述缸体（311）之间通过平衡通道（313）连通，所述活塞（312）从所述缸体（311）相对于另一个所述缸体（311）的一端延伸出去，并且固定连接第一夹块（314），所述第一夹块（314）上设有与所述齿轮泵浮动轴套（100）的外圆面（120）配合的弧形凹口；/n-相等夹具（320），包括第一夹块（314）的两侧对称设置顶针（321）以及用于驱动所述顶针（321）沿其轴向移动的第一直线动力源（322），所述顶针（321）所在平面为两个所述缸体（311）的对称面；/n-第二工装（400），用于加工所述齿轮泵浮动轴套（100）的外圆面（120）以及第二端面（150）的造型时的装夹；/n其中，所述第二工装（400）包括：/n-基座（410），固定设于工装平台（200）的顶部，所述基座（410）的顶部设有若干个第二夹块（420）；/n-第二夹块（420），顶面设有与所述齿轮泵浮动轴套（100）的第一端面（140）的造型对应的凸起，所述第二夹块（420）的两侧设有压紧块（430）；/n-压紧块（430），用于将所述齿轮泵浮动轴套（100）压紧在所述第二夹块（420）上，底部连接驱动所述压紧块（430）纵向移动的第二直线动力源（440）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮泵浮动轴套固定工装，其特征在于，包括：
-工装平台（200），连接加工设备并承载第一工装（300）和第二工装（400）；
-第一工装（300），用于加工齿轮泵浮动轴套（100）的轴孔（110）以及第一端面（140）的造型时的装夹；
其中，所述第一工装（300）包括：
-动态平衡夹具（310），包括两个对称设置的缸体（311）以及设于所述缸体（311）内部的活塞（312），所述缸体（311）上设有连接气源的进气口和连接排气管道的出气口，两个所述缸体（311）之间通过平衡通道（313）连通，所述活塞（312）从所述缸体（311）相对于另一个所述缸体（311）的一端延伸出去，并且固定连接第一夹块（314），所述第一夹块（314）上设有与所述齿轮泵浮动轴套（100）的外圆面（120）配合的弧形凹口；
-相等夹具（320），包括第一夹块（314）的两侧对称设置顶针（321）以及用于驱动所述顶针（321）沿其轴向移动的第一直线动力源（322），所述顶针（321）所在平面为两个所述缸体（311）的对称面；
-第二工装（400），用于加工所述齿轮泵浮动轴套（100）的外圆面（120）以及第二端面（150）的造型时的装夹；
其中，所述第二工装（400）包括：
-基座（410），固定设于工装平台（200）的顶部，所述基座（410）的顶部设有若干个第二夹块（420）；
-第二夹块（420），顶面设有与所述齿轮泵浮动轴套（100）的第一端面（140）的造型对应的凸起，所述第二夹块（420）的两侧设有压紧块（430）；
-压紧块（430），用于将所述齿轮泵浮动轴套（100）压紧在所述第二夹块（420）上，底部连接驱动所述压紧块（430）纵向移动的第二直线动力源（440）。


2.根据权利要求1所述的齿轮泵浮动轴套固定工装，其特征在于，所述平衡通道（313）是连通所述缸体（311）的管道或设置于所述工装平台（200）上的腔体。


3.根据权利要求1所述的齿轮泵浮动轴套固定工装，其特征在于，所述齿轮泵浮动轴套（100）的两个轴孔（110）的连线与活塞（312）的轴线垂直或齿轮泵浮动轴套（100）的两个轴孔（110）的连线与活塞（312）的轴线位于同一垂直平面。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：石妙鑫，桂晓江，杭骊，
申请(专利权)人：江苏力源液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32