一种牵引座U型板及耐磨环的加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牵引座U型板及耐磨环的加工工装，包括底板，所述底板顶端各边角位置处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端通过螺纹固定连接有顶板，所述顶板顶端等距固定连接有固定座，所述固定座顶端中部位置处开设有定位孔，所述固定座顶端对应定位孔位置处开设有限位槽，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有限位槽、定位块、支撑板、顶紧气缸、上盖板和转角气缸，通过转角气缸下降固定上盖板，从而上盖板对耐磨环进行固定，提高耐磨环的稳定性，同时通过顶紧气缸推动定位块，使定位块沿着限位槽移动，进而推动U型板滑入限位槽固定在上盖板底端，避免U型板在加工时出现偏移，保证了加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种牵引座U型板及耐磨环的加工工装
本技术涉及U型板及耐磨环
，具体为一种牵引座U型板及耐磨环的加工工装。
技术介绍
U型板是一种截面为U形结构的板材，可以增加板材截面的惯性矩，抗弯、抗剪性能，提高使用效果，在U型板及耐磨环的加工过程中，一般通过特有的加工工装来提高加工的效果；但是现有的U型板及耐磨环加工装置，在对U型板和耐磨环进行固定时，效果较差，不同保证U型板和耐磨环的稳定性在，在加工时容易出现晃动，影响加工的效果，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种牵引座U型板及耐磨环的加工工装以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种牵引座U型板及耐磨环的加工工装，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在对U型板和耐磨环进行固定时，效果较差，不同保证U型板和耐磨环的稳定性在，在加工时容易出现晃动，影响加工的效果，的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牵引座U型板及耐磨环的加工工装，包括底板，所述底板顶端各边角位置处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端通过螺纹固定连接有顶板，所述顶板顶端等距固定连接有固定座，所述固定座顶端中部位置处开设有定位孔，所述固定座顶端对应定位孔位置处开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有定位块，所述顶板一端对应限位槽位置处固定连接有支撑板，所述支撑板一端固定连接有顶紧气缸，且顶紧气缸一端与定位块一端固定连接，所述固定座顶端对应限位槽位置处活动连接有上盖板；所述顶板底端对应定位孔外侧位置处固定连接有安装筒，所述安装筒内壁底部位置处固定连接有顶出气缸，所述顶出气缸顶端固定连接有定位圆盘，所述安装筒外端等距开设有排料口，所述顶板底端对应安装筒外侧位置处固定连接有收集箱，所述收集箱内壁一侧固定连接有格栅，所述收集箱内部对应格栅一侧位置处固定连接有吹风电机，且吹风电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述收集箱内壁远离吹风电机一侧位置处固定连接有盖板。优选的，所述底板顶端对应固定座两侧位置处固定连接有转角气缸，所述上盖板内壁的直径等于定位孔的直径。优选的，所述定位圆盘的外径等于定位孔的直径，所述定位圆盘顶端开设有滤孔。优选的，所述收集箱内壁的宽度大于安装筒的外径，所述收集箱一端和盖板一端分别均匀开设有气孔。优选的，所述固定座内部开设有腔室，所述腔室一端对称固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端固定连接有滑块，所述滑块外端固定连接有夹板，所述腔室内壁边侧位置处对称固定连接有挡块。优选的，所述滑块为T型板，所述滑块靠近支撑弹簧一端的长度大于两个所述挡块之间的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有限位槽、定位块、支撑板、顶紧气缸、上盖板和转角气缸，通过转角气缸下降固定上盖板，从而上盖板对耐磨环进行固定，提高耐磨环的稳定性，同时通过顶紧气缸推动定位块，使定位块沿着限位槽移动，进而推动U型板滑入限位槽固定在上盖板底端，避免U型板在加工时出现偏移，保证了加工的效果。2、设置有顶出气缸、定位圆盘、排料口、收集箱、格栅、吹风电机和盖板，通过顶出气缸推动定位圆盘上升，使定位圆盘和上盖板配合，进一步固定U型板，避免U型板晃动，同时通过吹风电机、格栅和气孔配合，提高收集箱内部的气体流动，从而形成负压，将加工的废料通过排料口吸入收集箱储存起来。3、设置有腔室、支撑弹簧、滑块、夹板和挡块，通过夹板和定位块配合，提高U型板的夹持效果，同时在加工完成后，通过支撑弹簧推动滑块，使滑块推动夹板移动，从而将U型板推出限位槽，进而方便将U型板取出，提高工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1中A区域的结构示意图；图3是本技术安装筒的安装结构示意图；图4是本技术滑板的安装结构示意图。图中标号：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、固定座；5、定位孔；6、限位槽；7、定位块；8、支撑板；9、顶紧气缸；10、上盖板；11、安装筒；12、顶出气缸；13、定位圆盘；14、排料口；15、收集箱；16、格栅；17、吹风电机；18、盖板；19、转角气缸；20、气孔；21、腔室；22、支撑弹簧；23、滑块；24、夹板；25、挡块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种牵引座U型板及耐磨环的加工工装，包括底板1，底板1顶端各边角位置处均固定连接有支撑杆2，支撑杆2顶端通过螺纹固定连接有顶板3，顶板3顶端等距固定连接有固定座4，固定座4顶端中部位置处开设有定位孔5，固定座4顶端对应定位孔5位置处开设有限位槽6，限位槽6内部滑动连接有定位块7，顶板3一端对应限位槽6位置处固定连接有支撑板8，支撑板8一端固定连接有顶紧气缸9，且顶紧气缸9一端与定位块7一端固定连接，固定座4顶端对应限位槽6位置处活动连接有上盖板10，为了便于固定上盖板10，底板1顶端对应固定座4两侧位置处固定连接有转角气缸19，上盖板10内壁的直径等于定位孔5的直径；顶板3底端对应定位孔5外侧位置处固定连接有安装筒11，安装筒11内壁底部位置处固定连接有顶出气缸12，顶出气缸12顶端固定连接有定位圆盘13，为了便于将加工的碎屑排下，定位圆盘13的外径等于定位孔5的直径，定位圆盘13顶端开设有滤孔，安装筒11外端等距开设有排料口14，顶板3底端对应安装筒11外侧位置处固定连接有收集箱15，收集箱15内壁一侧固定连接有格栅16，收集箱15内部对应格栅16一侧位置处固定连接有吹风电机17，且吹风电机17的输入端与外部电源的输出端电性连接，收集箱15内壁远离吹风电机17一侧位置处固定连接有盖板18，为了保证气体的流动，收集箱15内壁的宽度大于安装筒11的外径，收集箱15一端和盖板18一端分别均匀开设有气孔20；固定座4内部开设有腔室21，腔室21一端对称固定连接有支撑弹簧22，支撑弹簧22一端固定连接有滑块23，滑块23外端固定连接有夹板24，腔室21内壁边侧位置处对称固定连接有挡块25，为了避免滑块23滑出腔室21，滑块23为T型板，滑块23靠近支撑弹簧22一端的长度大于两个挡块25之间的距离。本技术的工作原理及使用流程：在使用一种牵引座U型板及耐磨环的加工工装过程中，首先，通过转角气缸19下降，将上盖板10固定在限位槽6顶端，使上盖板10可以对耐磨环进行固定，通过顶紧气缸9推动定位块7，使定位块7推动U型板沿着限位槽6移动，从而将U型板固定在上盖板10底端，限制U型板的位置，避免在加工时U型板出现晃动，提高加工的效果；接着，通过顶出气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牵引座U型板及耐磨环的加工工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端各边角位置处均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端通过螺纹固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶端等距固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)顶端中部位置处开设有定位孔(5)，所述固定座(4)顶端对应定位孔(5)位置处开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)内部滑动连接有定位块(7)，所述顶板(3)一端对应限位槽(6)位置处固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)一端固定连接有顶紧气缸(9)，且顶紧气缸(9)一端与定位块(7)一端固定连接，所述固定座(4)顶端对应限位槽(6)位置处活动连接有上盖板(10)；/n所述顶板(3)底端对应定位孔(5)外侧位置处固定连接有安装筒(11)，所述安装筒(11)内壁底部位置处固定连接有顶出气缸(12)，所述顶出气缸(12)顶端固定连接有定位圆盘(13)，所述安装筒(11)外端等距开设有排料口(14)，所述顶板(3)底端对应安装筒(11)外侧位置处固定连接有收集箱(15)，所述收集箱(15)内壁一侧固定连接有格栅(16)，所述收集箱(15)内部对应格栅(16)一侧位置处固定连接有吹风电机(17)，且吹风电机(17)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述收集箱(15)内壁远离吹风电机(17)一侧位置处固定连接有盖板(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种牵引座U型板及耐磨环的加工工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端各边角位置处均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端通过螺纹固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶端等距固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)顶端中部位置处开设有定位孔(5)，所述固定座(4)顶端对应定位孔(5)位置处开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)内部滑动连接有定位块(7)，所述顶板(3)一端对应限位槽(6)位置处固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)一端固定连接有顶紧气缸(9)，且顶紧气缸(9)一端与定位块(7)一端固定连接，所述固定座(4)顶端对应限位槽(6)位置处活动连接有上盖板(10)；
所述顶板(3)底端对应定位孔(5)外侧位置处固定连接有安装筒(11)，所述安装筒(11)内壁底部位置处固定连接有顶出气缸(12)，所述顶出气缸(12)顶端固定连接有定位圆盘(13)，所述安装筒(11)外端等距开设有排料口(14)，所述顶板(3)底端对应安装筒(11)外侧位置处固定连接有收集箱(15)，所述收集箱(15)内壁一侧固定连接有格栅(16)，所述收集箱(15)内部对应格栅(16)一侧位置处固定连接有吹风电机(17)，且吹风电机(17)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述收集箱(15)内壁远离吹风电机(17)一侧位置处固定连接有盖板(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，高树强，张建平，李伟，李海东，马荣津，吴永亮，
申请(专利权)人：唐山龙泉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13