本实用新型专利技术公开了可实现超薄板件加工的加工装置，包括固定平台，所述固定平台前端面设有凹槽，且凹槽中设有液压缸，并且液压缸的伸缩轴上端设有第一固定板，所述固定平台的凹槽壁上端设有通孔，且通孔中穿插有连接第一固定板和第二固定板的连接柱，所述第二固定板上设有通孔。该可实现超薄板件加工的加工装置设有液压缸和挤压板，液压缸驱动第二固定板下降使超薄板件被夹持在固定平台与挤压板之间，让超薄板件的开孔加工操作稳定，避免了其在加工过程中受力不均而产生形变和位移，且该装置设有弹簧，挤压板与超薄板件接触时的作用力被弹簧弹性缓冲，避免了超薄板件在加工过程中损坏，让超薄板件的加工效果更好。
【技术实现步骤摘要】
可实现超薄板件加工的加工装置
本技术涉及超薄板件加工
，具体为可实现超薄板件加工的加工装置。
技术介绍
目前，金属超薄板类零件的应用范围非常广泛，其尺寸精度和形位精度往往对于零件使用性能有很大的影响。这类零件常见的有垫圈、摩擦片、样板、面板和超薄反射镜等，其最典型的力学特性是刚度极低，在加工过程中各种力和温度引起的变形非常明显。薄板加工过程中为了增加刚度，要通过支撑结构将其固定。现有公开专利号为CN201710228100.3的一种镁合金超薄板的轧制方法，提高了镁合金超薄板的轧制效率，但是，该装置只能适用于轧制加工步骤的进行，不能适用于面板类的超薄板件的打孔操作，开孔是超薄板件的常用工艺流程，开孔工作的稳定直接影响超薄板件加工质量，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供可实现超薄板件加工的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的超薄板件加工时的稳定性不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可实现超薄板件加工的加工装置，包括固定平台，所述固定平台前端面设有凹槽，且凹槽中设有液压缸，并且液压缸的伸缩轴上端设有第一固定板，所述固定平台的凹槽壁上端设有通孔，且通孔中穿插有连接第一固定板和第二固定板的连接柱，所述第二固定板上设有通孔，且通孔中嵌合有第一轴承外壁，并且第一轴承内壁嵌合有钻头上半段的柱形部分，所述第二固定板下端通过弹簧连接有挤压板，所述固定平台顶端设有用于钻头穿插的穿插槽。优选的，所述固定平台上端设有活动杆和固定杆，且固定杆设置为“7”型结构，并且固定杆的横杆部分穿插活动杆上设置的穿插孔。优选的，所述固定平台顶端设有凹槽，且凹槽中通过转轴穿插连接有滚轴，并且滚轴外壁面高于固定平台顶端面。优选的，所述活动杆上设有螺纹通孔，且螺纹通孔中螺旋穿插有半牙螺纹杆的螺纹部分，所述半牙螺纹杆的柱形部分外壁嵌合第二轴承内壁，且第二轴承固定在固定平台上。优选的，所述活动杆与固定板之间设有相连接的伸缩套杆。优选的，所述钻头顶端设有相连接的从动齿轮，且从动齿轮侧端设有相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮下端中心与电机的电机轴固定连接，且电机通过电机架固定在第二固定板顶端。优选的，所述半牙螺纹杆一端设有相连接的握杆，且握杆设置为椭圆形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可实现超薄板件加工的加工装置设有液压缸和挤压板，液压缸驱动第二固定板下降使超薄板件被夹持在固定平台与挤压板之间，让超薄板件的开孔加工操作稳定，避免了其在加工过程中受力不均而产生形变和位移，且该装置设有弹簧，挤压板与超薄板件接触时的作用力被弹簧弹性缓冲，避免了超薄板件在加工过程中损坏，让超薄板件的加工效果更好。附图说明图1为本技术可实现超薄板件加工的加工装置结构图；图2为本技术可实现超薄板件加工的固定平台上端面结构示意图；图3为本技术可实现超薄板件加工的从动齿轮连接驱动齿轮示意图。图中：1、液压缸，2、固定平台，3、第一固定板，4、连接柱，5、活动杆，6、第二固定板，7、从动齿轮，8、驱动齿轮，9、电机，10、钻头，11、固定杆，12、滚轴，13、伸缩套杆，14、固定板，15、半牙螺纹杆，16、握杆，17、第一轴承，18、第二轴承，19、弹簧，20、挤压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：可实现超薄板件加工的加工装置，包括液压缸1、固定平台2、第一固定板3、连接柱4、活动杆5、第二固定板6、从动齿轮7、驱动齿轮8、电机9、钻头10、固定杆11、滚轴12、伸缩套杆13、固定板14、半牙螺纹杆15、握杆16、第一轴承17、第二轴承18、弹簧19和挤压板20，固定平台2前端面设有凹槽，且凹槽中设有液压缸1，并且液压缸1的伸缩轴上端设有第一固定板3，固定平台2上端设有活动杆5和固定杆11，且固定杆11设置为“7”型结构，并且固定杆11的横杆部分穿插活动杆5上设置的穿插孔，活动杆5和固定杆11组合成一个安置超薄板件的空间，对超薄板件的位置起到了定位作用，让超薄板件的加工位置精准，活动杆5上设有螺纹通孔，且螺纹通孔中螺旋穿插有半牙螺纹杆15的螺纹部分，半牙螺纹杆15的柱形部分外壁嵌合第二轴承18内壁，且第二轴承18固定在固定平台2上，半牙螺纹杆15旋转作用于活动杆5的螺纹通孔使活动杆5活动，让活动杆5与固定杆11的距离被调节，使超薄板件在定位活动中受到稳定的夹持作用力，让超薄板件的加工效果被进一步提升，钻头10顶端设有相连接的从动齿轮7，且从动齿轮7侧端设有相啮合的驱动齿轮8，驱动齿轮8下端中心与电机9的电机轴固定连接，且电机9通过电机架固定在第二固定板6顶端，电机9通过驱动齿轮8作用于从动齿轮7与钻头10构成传动结构，此结构能让超薄板件一次性被开设多个通孔，提高了超薄板件的开孔效率，活动杆5与固定板14之间设有相连接的伸缩套杆13，伸缩套杆13让活动杆5的活动轨迹限位，让其沿直线为轨迹平稳的活动，固定平台2顶端设有凹槽，且凹槽中通过转轴穿插连接有滚轴12，并且滚轴12外壁面高于固定平台2顶端面，滚轴12与活动的超薄板件摩擦转动，让超薄板件的活动操作更加顺畅，固定平台2的凹槽壁上端设有通孔，且通孔中穿插有连接第一固定板3和第二固定板6的连接柱4，第二固定板6上设有通孔，且通孔中嵌合有第一轴承17外壁，并且第一轴承17内壁嵌合有钻头10上半段的柱形部分，钻头10顶端设有相连接的从动齿轮7，且从动齿轮7侧端设有相啮合的驱动齿轮8，驱动齿轮8下端中心与电机9的电机轴固定连接，且电机9通过电机架固定在第二固定板6顶端，电机9通过驱动齿轮8作用于从动齿轮7与钻头10构成传动结构，此结构能让超薄板件一次性被开设多个通孔，提高了超薄板件的开孔效率，第二固定板6下端通过弹簧19连接有挤压板20，固定平台2顶端设有用于钻头10穿插的穿插槽。工作原理：在使用该可实现超薄板件加工的加工装置时，首先，把超薄板件放置在活动杆5与固定杆11构成的安置空间内，此过程使超薄板件带动滚轴12摩擦转动，然后，通过握杆16操作半牙螺纹杆15旋转，半牙螺纹杆15旋转与活动杆5的螺纹通孔相互作用使活动杆5活动，活动杆5活动使超薄板件侧端被夹持固定，同时，活动杆5活动使伸缩套杆13被拉伸，再然后，打开电机9电源，电机9驱动驱动齿轮8旋转，驱动齿轮8旋转带动从动齿轮7旋转，从动齿轮7旋转带动钻头10旋转，最后，打开液压缸1电源，液压缸1通电驱动第一固定板3下降，第一固定板3下降通过连接柱4带动第二固定板6下降，第二固定板6下降带动挤压板20挤压超薄板件，弹簧19在此过程中被压缩，同时，钻头10也在旋转过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.可实现超薄板件加工的加工装置，包括固定平台(2)，所述固定平台(2)前端面设有凹槽，且凹槽中设有液压缸(1)，并且液压缸(1)的伸缩轴上端设有第一固定板(3)，其特征在于：所述固定平台(2)的凹槽壁上端设有通孔，且通孔中穿插有连接第一固定板(3)和第二固定板(6)的连接柱(4)，所述第二固定板(6)上设有通孔，且通孔中嵌合有第一轴承(17)外壁，并且第一轴承(17)内壁嵌合有钻头(10)上半段的柱形部分，所述第二固定板(6)下端通过弹簧(19)连接有挤压板(20)，所述固定平台(2)顶端设有用于钻头(10)穿插的穿插槽。/n
【技术特征摘要】
1.可实现超薄板件加工的加工装置，包括固定平台(2)，所述固定平台(2)前端面设有凹槽，且凹槽中设有液压缸(1)，并且液压缸(1)的伸缩轴上端设有第一固定板(3)，其特征在于：所述固定平台(2)的凹槽壁上端设有通孔，且通孔中穿插有连接第一固定板(3)和第二固定板(6)的连接柱(4)，所述第二固定板(6)上设有通孔，且通孔中嵌合有第一轴承(17)外壁，并且第一轴承(17)内壁嵌合有钻头(10)上半段的柱形部分，所述第二固定板(6)下端通过弹簧(19)连接有挤压板(20)，所述固定平台(2)顶端设有用于钻头(10)穿插的穿插槽。
2.根据权利要求1所述的可实现超薄板件加工的加工装置，其特征在于：所述固定平台(2)上端设有活动杆(5)和固定杆(11)，且固定杆(11)设置为“7”型结构，并且固定杆(11)的横杆部分穿插活动杆(5)上设置的穿插孔。
3.根据权利要求1所述的可实现超薄板件加工的加工装置，其特征在于：所述固定平台(2)顶端设有凹槽，且凹槽中通过转轴穿插连接有滚轴(12)，并且滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲斌，李翠玲，孙鑫，
申请(专利权)人：中航试金石检测科技大厂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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